一种供水管网修复用薄壁不锈钢内衬自动化撑圆装置

技术领域

本发明涉及管道修复技术领域，特别涉及一种供水管网修复用薄壁不锈钢内衬自动化撑圆装置。

背景技术

不锈钢内衬法，是在旧管道内部穿插内衬薄壁不锈钢管，或将不锈钢板采用卷板形式在管道内部进行焊接，整体成型，其不锈钢内衬层具有耐腐蚀、寿命长、承压高、内壁光滑、不易结垢等优点，管道内衬修复后能起到堵漏、提压、防腐、降阻的作用，不锈钢内衬技术具有施工周期短、临时占地面积小、安全可靠、不阻碍交通及周围环境等显著特点。

而在对管道内部进行修复的过程中，由于管道局部产生变形，且修复过程中管道可能产生塌陷，会对薄壁不锈钢内衬的修复产生一定影响，通常会使用管内撑圆装置辅助修复，现有的撑圆装置存在以下缺陷，一是撑圆半径无法调节，无法适应不同直径的管道，局限性较大，二是现有的撑圆装置多为手动操作，自动化程度较低，且在面对大型主管道时撑紧力不足，导致修复过程中产生意外。

发明内容

本发明的目的是提供一种供水管网修复用薄壁不锈钢内衬自动化撑圆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种供水管网修复用薄壁不锈钢内衬自动化撑圆装置，包括安装座，所述安装座的内部开设有容纳槽，容纳槽内设置有转盘，转盘的上表面固定连接有螺纹圈板，转盘的顶端设置有滑块，滑块的下表面固定连接有弧形板，且弧形板啮合连接于螺纹圈板上，滑块的上表面固定连接有推块，推块的一端固定连接有撑板，安装座的底端设置有伺服电机，伺服电机的输出端安装有减速器，减速器的输出端固定连接有转轴，且转轴的另一端固定连接于转盘的下表面。

优选的，所述安装座的上表面开设有滑槽，且滑块滑动连接于滑槽内。

优选的，所述滑槽的两侧内壁上固定连接有限位块，滑块的外壁上对应限位块的位置处开设有限位槽，且滑块滑动连接于限位槽内。

优选的，所述安装座的下表面固定连接有连接柱，且伺服电机固定连接于连接柱的下表面,连接柱的下表面开设有第一通孔，且减速器和转轴套接于第一通孔内。

优选的，所述推块的上表面开设有第一螺孔，滑块的上表面对应第一螺孔的位置处开设有第二螺孔，第一螺孔内螺纹连接有螺栓，且螺栓的一端螺纹连接于第二螺孔内。

优选的，所述安装座的下表面对应第一通孔的位置处开设有第二通孔，第二通孔内固定连接有轴套，且转轴转动连接于轴套内。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明设计有螺纹展开结构，使得撑圆半径可以自由调节，且撑圆部件可以拆卸替换，可以适应于各种不同直径的管道，通过伺服电机控制机构，自动进行撑圆操作，使用更加可靠，且可以提供足够的动力撑圆主管道进行薄壁不锈钢管的安装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明的整体正视剖切结构示意图；

图3为图2中A区域的放大结构示意图；

图4为本发明的整体俯视部分剖切结构示意图；

图5为本发明的滑块的立体结构示意图。

图中：1、安装座；2、转盘；3、螺纹圈板；4、滑块；5、推块；6、撑板；7、滑槽；8、容纳槽；9、限位槽；10、限位块；11、弧形板；12、连接柱；13、伺服电机；14、减速器；15、转轴；16、轴套；17、第一通孔；18、第二通孔；19、第一螺孔；20、第二螺孔；21、螺栓；22、供水管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种供水管网修复用薄壁不锈钢内衬自动化撑圆装置，包括安装座1，安装座1的内部开设有容纳槽8，容纳槽8内设置有转盘2，转盘2的上表面固定连接有螺纹圈板3，转盘2的顶端设置有滑块4，滑块4的下表面固定连接有弧形板11，且弧形板11啮合连接于螺纹圈板3上，滑块4的上表面固定连接有推块5，推块5的一端固定连接有撑板6，安装座1的底端设置有伺服电机13，伺服电机13的输出端安装有减速器14，减速器14的输出端固定连接有转轴15，且转轴15的另一端固定连接于转盘2的下表面；安装座1的上表面开设有滑槽7，且滑块4滑动连接于滑槽7内；滑槽7的两侧内壁上固定连接有限位块10，滑块4的外壁上对应限位块10的位置处开设有限位槽9，且滑块4滑动连接于限位槽9内；安装座1的下表面固定连接有连接柱12，且伺服电机13固定连接于连接柱12的下表面,连接柱12的下表面开设有第一通孔17，且减速器14和转轴15套接于第一通孔17内；推块5的上表面开设有第一螺孔19，滑块4的上表面对应第一螺孔19的位置处开设有第二螺孔20，第一螺孔19内螺纹连接有螺栓21，且螺栓21的一端螺纹连接于第二螺孔20内；安装座1的下表面对应第一通孔17的位置处开设有第二通孔18，第二通孔18内固定连接有轴套16，且转轴15转动连接于轴套16内。

工作原理：使用本发明进行管道撑圆时，首先将安装座1伸至供水管22的待修复位置处，启动伺服电机13，伺服电机13的输出端经过减速器14带动转轴15转动，转轴15带动转盘2转动，转盘2带动与其上螺纹圈板3啮合的滑块4移动，滑块4沿着滑槽7向外侧移动，带动推块5移动，进而推动撑板6展开，抵住管道内壁，通过观察，直到管道的变形度消除，完成对管道的支撑，进行后续的修复工作；其中，容纳槽8用于安装转盘2，限位槽9和限位块10用于限位，弧形板11用于啮合螺纹圈板3，连接柱12用于固定伺服电机13，轴套16用于安装转轴15，第一通孔17用于安装减速器14和转轴15，第二通孔18用于安装轴套16，第一螺孔19和第二螺孔20用于安装螺栓21，螺栓21用于固定推块5。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。