一种以水玻璃为粘结剂的炉渣保温板及其加工方法

技术领域

本发明涉及炉渣保温板技术领域，具体为一种以水玻璃为粘结剂的炉渣保温板及其加工方法。

背景技术

保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子。保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积，常见的分类有XPS保温板、聚氨酯保温板、聚氨酯保温板和挤塑保温板等。

经检索其中申请号为“CN108726886A”所公开的“一种以高炉渣为原料制备保温板的方法”，其记载了该发明公开了一种以高炉渣为原料制备保温板的方法，先将高炉渣混入硬脂酸、玻璃纤维和二氧化硅制成高炉渣棉，然后将高炉渣棉、羧甲基纤维素钠、水玻璃、石膏粉、粉煤灰、水、憎水剂、氧化镁、发泡剂、胶粘剂混合均匀，混合物浇注入模，成型后脱模，加热烘干，制得保温板。本发明的保温板力学强度好、热收缩率小、耐水性好，再检索其中申请号为“CN104326713A”所公开的“掺杂铸铁炉渣制保温板方法”，其记载了该发明公开了一种掺杂铸铁炉渣制保温板方法，按重量份计，该方法包括有以下步骤：1)将12-15份草木灰、2-3份秸秆和20-30份铸铁炉渣混合进行破碎后，在细磨前取10-15份的生石灰和2-3.5份的铝粉，一同放入球磨机中细磨，混合物的粒度控制在0.5-1.5mm；2)细磨后的混合物干料放入到搅拌设备中，并加12-14份水进行充分搅拌，并加入5-8份浓度为15％—20％硝酸钠溶液；本发明采用无机-有机相结合的方式，解决现有的有机外墙保温材料易燃以及无机外墙保温材料比重大、导热系数高、施工或制作过程中养护中期长、能源消耗量大以及保温效果不佳的缺陷。

但是在实际使用时类似结构的保温板在进行使用的过程中还存在诸多缺陷，如：

1、在建筑保温领域，传统的保温材料如聚苯乙烯、矿棉等虽然具有良好的保温效果，但它们易燃、环保性差，现有的保温板料内部填充的材料昂贵，从而增加了生产成本；

2、保温板在生产制造的过程中，使用时粘结剂的选择一直是影响保温板性能的关键因素，在粘合的过程中易出现分层断开的情况，影响保温板的质量；

3、在生产时，内部的炉渣不能均匀的填装，从而会导致粘合剂与炉渣之间不能够很好的进行混合，从而在使用的过程中影响生产质量，所以需要设计一种以水玻璃为粘结剂的炉渣保温板及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一；为此，本发明提出了一种以水玻璃为粘结剂的炉渣保温板及其加工方法，用于解决了在建筑保温领域，传统的保温材料如聚苯乙烯、矿棉等虽然具有良好的保温效果，但它们易燃、环保性差，现有的保温板料内部填充的材料昂贵，从而增加了生产成本；保温板在生产制造的过程中，使用时粘结剂的选择一直是影响保温板性能的关键因素，在粘合的过程中易出现分层断开的情况，影响保温板的质量；在生产时，内部的炉渣不能均匀的填装，从而会导致粘合剂与炉渣之间不能够很好的进行混合，从而在使用的过程中影响生产质量的技术问题。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种以水玻璃为粘结剂的炉渣保温板及其加工方法，包括底板、安装架与齿条，所述底板的顶部滑动安装有模具板，所述模具板的外侧固定安装有延伸出底板的活动杆，所述活动杆的外端固定安装有限位板；

所述模具板后端的底板顶部固定安装有安装架，所述安装架的前端固定安装有斜撑架，所述斜撑架的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内部活动安装有下压杆，所述固定架的内部旋转安装有与下压杆对应的凸轮，所述下压杆的底部活动连接有连接板，所述连接板的底部固定安装有与模具板对应的挤压板，所述模具板的后端固定安装有齿条，所述底板的后端旋转安装有与齿条配合的齿轮，所述底板的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与齿轮之间通过传动皮带传动安装。通过第一电机输出端的旋转作用，使传动皮带同步带动齿轮在旋转座的内部旋转，在齿轮旋转的过程中与齿条之间啮合，推动模具板在底板的顶部滑动，在模具板滑动的过程中能够使活动杆顺着底板的两侧移动，通过第一弹簧能够方便进行回复。

优选的，所述底板的底部固定安装有支撑柱，所述限位板与底板的外侧固定通过第一弹簧活动连接。通过支撑柱能够方便的将本装置进行支撑，防止本装置在使用的过程中产生晃动的情况，同时通过第一弹簧能够方便进行回复，使模具板内部填装的炉渣能够更好的在模具板的内部进行填装，同时能够使炉渣与水玻璃之间更好的混合。

优选的，所述模具板前端的底板顶部活动安装有卡合板，所述卡合板上开设有用于卡合模具板的斜槽，所述卡合板的前端固定安装有握把。通过卡合板上的斜槽能够对模具板进行限位，防止在压合的过程中产生左右晃动的情况，使在使用时更加便捷，增加了稳定效果。

优选的，所述卡合板与底板之间通过旋转轴活动连接，所述握把的外侧套有防滑套。通过拉动握把能够使卡合板绕着旋转轴翻转，使卡合板能够与模具板之间进行对接，通过卡合板上的斜槽能够对模具板进行限位，防止在压合的过程中产生左右晃动的情况。

优选的，所述固定架与凸轮之间通过转动轴旋转安装，所述固定架的一侧固定安装有与转动轴配合的第二电机。活动套顺着滑动杆的外侧滑动，使下压杆在向下移动的过程中能够对第二弹簧挤压，通过第二弹簧的回弹作用能够对活动套挤压进行回弹，在分离的过程中能够更好的进行操作。

优选的，所述连接板与下压杆之间通过安装座活动连接，所述连接板与挤压板之间通过固定杆活动连接。使下压杆顺着斜撑架的内部向下移动，同步带动连接板向下移动，使挤压板与模具板之间进行贴合，通过挤压板能够对模具板内部的炉渣和水玻璃进行压合，能够在使用的过程中更加方便，降低了使用成本。

优选的，所述连接板两侧的顶部固定安装有延伸出斜撑架的限位杆，所述限位杆的顶部固定安装有限位盘。通过限位杆能够在连接板向下移动的过程中能够方便的进行限位，防止在滑动时产生倾斜的情况，同时能够增加稳定效果，通过限位盘能够对限位杆进行限位，使在移动的过程中能够更好的进行限位操作；如图所示。

优选的，所述底板与齿轮之间通过旋转座旋转安装，第一电机与底板的底部之间通过限位架固定连接。通过旋转座能够使使齿轮在底板的后端旋转，使齿轮在旋转的过程中与齿条之间进行啮合，使在使用时更加便捷，通过利用限位架能够将第一电机与底板之间进行连接，将第一电机更好的进行安装。

优选的，所述固定架的内侧活动安装有滑动杆，所述滑动杆与下压杆之间通过活动套滑动安装，所述活动套底部的滑动杆外侧套有第二弹簧。活动套顺着滑动杆的外侧滑动，使下压杆在向下移动的过程中能够对第二弹簧挤压，通过第二弹簧的回弹作用能够对活动套挤压进行回弹，在分离的过程中能够更好的进行操作。

优选的，一种以水玻璃为粘结剂的炉渣保温板的加工方法，使用步骤如下：

步骤一：将炉渣进行破碎、筛分，得到粒径适宜的炉渣颗粒，将水玻璃、炉渣颗粒和适量的水混合搅拌，得到混合物，将混合物倒入模具板中，通过第一电机输出端的旋转作用，使传动皮带同步带动齿轮在旋转座的内部旋转，在齿轮旋转的过程中与齿条之间啮合，推动模具板在底板的顶部滑动，在模具板滑动的过程中能够使活动杆顺着底板的两侧移动，通过第一弹簧能够方便进行回复，使模具板内部填装的炉渣能够更好的在模具板的内部进行填装，同时能够使炉渣与水玻璃之间更好的混合；

步骤二：通过拉动握把能够使卡合板绕着旋转轴翻转，使卡合板能够与模具板之间进行对接，通过卡合板上的斜槽能够对模具板进行限位，防止在压合的过程中产生左右晃动的情况，使在使用时更加便捷，增加了稳定效果；

步骤三：通过第二电机输出端的旋转作用使转动轴同步旋转，使凸轮能够对下压杆的顶部挤压，使下压杆顺着斜撑架的内部向下移动，同步带动连接板向下移动，使挤压板与模具板之间进行贴合，通过挤压板能够对模具板内部的炉渣和水玻璃进行压合，能够在使用的过程中更加方便，活动套顺着滑动杆的外侧滑动，使下压杆在向下移动的过程中能够对第二弹簧挤压，通过第二弹簧的回弹作用能够对活动套挤压进行回弹，在分离的过程中能够更好的进行操作。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、本发明通过设置有模具板、活动杆、第一弹簧、传动皮带、齿轮与齿条之间的相互配合，能够方便的通过第一电机输出端的旋转作用，使传动皮带同步带动齿轮在旋转座的内部旋转，在齿轮旋转的过程中与齿条之间啮合，推动模具板在底板的顶部滑动，在模具板滑动的过程中能够使活动杆顺着底板的两侧移动，通过第一弹簧能够方便进行回复，使模具板内部填装的炉渣能够更好的在模具板的内部进行填装，同时能够使炉渣与水玻璃之间更好的混合。

2、本发明通过设置有凸轮、第二电机、下压杆、连接板与挤压板之间的相互配合，能够方便的通过第二电机输出端的旋转作用使转动轴同步旋转，使凸轮能够对下压杆的顶部挤压，使下压杆顺着斜撑架的内部向下移动，同步带动连接板向下移动，使挤压板与模具板之间进行贴合，通过挤压板能够对模具板内部的炉渣和水玻璃进行压合，能够在使用的过程中更加方便，降低了使用成本。

3、本发明通过设置有滑动杆、活动套、第二弹簧、滑动杆、握把与旋转轴之间的相互配合，通过设置有活动套顺着滑动杆的外侧滑动，使下压杆在向下移动的过程中能够对第二弹簧挤压，通过第二弹簧的回弹作用能够对活动套挤压进行回弹，在分离的过程中能够更好的进行操作，同时通过拉动握把能够使卡合板绕着旋转轴翻转，使卡合板能够与模具板之间进行对接，通过卡合板上的斜槽能够对模具板进行限位，防止在压合的过程中产生左右晃动的情况，使在使用时更加便捷，增加了稳定效果。

附图说明

图1为本发明的第一外观立体结构示意图；

图2为本发明的正面结构示意图；

图3为本发明的第二外观立体结构示意图；

图4为本发明的第一电机局部结构立体示意图；

图5为本发明的活动杆局部结构立体示意图；

图6为本发明的下压杆局部内部结构立体示意图；

图7为本发明的滑动杆局部内部结构立体示意图。

图中：1、底板；101、支撑柱；102、模具板；103、卡合板；104、旋转轴；105、握把；106、活动杆；107、第一弹簧；108、限位板；2、安装架；201、斜撑架；202、固定架；203、下压杆；204、安装座；205、连接板；206、固定杆；207、挤压板；208、限位杆；209、限位盘；3、齿条；301、齿轮；302、旋转座；303、传动皮带；304、第一电机；305、限位架；4、转动轴；401、凸轮；402、第二电机；403、滑动杆；404、第二弹簧；405、活动套。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例一

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本发明提出的一种以水玻璃为粘结剂的炉渣保温板及其加工方法，包括底板1、安装架2与齿条3，底板1的顶部滑动安装有模具板102，模具板102的外侧固定安装有延伸出底板1的活动杆106，活动杆106的外端固定安装有限位板108，模具板102后端的底板1顶部固定安装有安装架2，安装架2的前端固定安装有斜撑架201，斜撑架201的顶部固定安装有固定架202，固定架202的内部活动安装有下压杆203，固定架202的内部旋转安装有与下压杆203对应的凸轮401，下压杆203的底部活动连接有连接板205，连接板205的底部固定安装有与模具板102对应的挤压板207，模具板102的后端固定安装有齿条3，底板1的后端旋转安装有与齿条3配合的齿轮301，底板1的底部固定安装有第一电机304，第一电机304的输出端与齿轮301之间通过传动皮带303传动安装，底板1的底部固定安装有支撑柱101，限位板108与底板1的外侧固定通过第一弹簧107活动连接，模具板102前端的底板1顶部活动安装有卡合板103，卡合板103上开设有用于卡合模具板102的斜槽，卡合板103的前端固定安装有握把105，卡合板103与底板1之间通过旋转轴104活动连接，握把105的外侧套有防滑套，固定架202与凸轮401之间通过转动轴4旋转安装，固定架202的一侧固定安装有与转动轴4配合的第二电机402，连接板205与下压杆203之间通过安装座204活动连接，连接板205与挤压板207之间通过固定杆206活动连接。

一种以水玻璃为粘结剂的炉渣保温板的加工方法，使用步骤如下：

步骤一：将炉渣进行破碎、筛分，得到粒径适宜的炉渣颗粒，将水玻璃、炉渣颗粒和适量的水混合搅拌，得到混合物，将混合物倒入模具板102中，通过第一电机304输出端的旋转作用，使传动皮带303同步带动齿轮301在旋转座302的内部旋转，在齿轮301旋转的过程中与齿条3之间啮合，推动模具板102在底板1的顶部滑动，在模具板102滑动的过程中能够使活动杆106顺着底板1的两侧移动，通过第一弹簧107能够方便进行回复，使模具板102内部填装的炉渣能够更好的在模具板102的内部进行填装，同时能够使炉渣与水玻璃之间更好的混合；

步骤二：通过拉动握把105能够使卡合板103绕着旋转轴104翻转，使卡合板103能够与模具板102之间进行对接，通过卡合板103上的斜槽能够对模具板102进行限位，防止在压合的过程中产生左右晃动的情况，使在使用时更加便捷，增加了稳定效果；

步骤三：通过第二电机402输出端的旋转作用使转动轴4同步旋转，使凸轮401能够对下压杆203的顶部挤压，使下压杆203顺着斜撑架201的内部向下移动，同步带动连接板205向下移动，使挤压板207与模具板102之间进行贴合，通过挤压板207能够对模具板102内部的炉渣和水玻璃进行压合，能够在使用的过程中更加方便，活动套405顺着滑动杆403的外侧滑动，使下压杆203在向下移动的过程中能够对第二弹簧404挤压，通过第二弹簧404的回弹作用能够对活动套405挤压进行回弹，在分离的过程中能够更好的进行操作。

基于实施例一的一种以水玻璃为粘结剂的炉渣保温板及其加工方法工作原理是：通过第一电机304输出端的旋转作用，使传动皮带303同步带动齿轮301在旋转座302的内部旋转，在齿轮301旋转的过程中与齿条3之间啮合，推动模具板102在底板1的顶部滑动，在模具板102滑动的过程中能够使活动杆106顺着底板1的两侧移动，通过第一弹簧107能够方便进行回复，使模具板102内部填装的炉渣能够更好的在模具板102的内部进行填装，同时能够使炉渣与水玻璃之间更好的混合，通过第二电机402输出端的旋转作用使转动轴4同步旋转，使凸轮401能够对下压杆203的顶部挤压，使下压杆203顺着斜撑架201的内部向下移动，同步带动连接板205向下移动，使挤压板207与模具板102之间进行贴合，通过挤压板207能够对模具板102内部的炉渣和水玻璃进行压合，能够在使用的过程中更加方便，降低了使用成本，通过设置有活动套405顺着滑动杆403的外侧滑动，使下压杆203在向下移动的过程中能够对第二弹簧404挤压，通过第二弹簧404的回弹作用能够对活动套405挤压进行回弹，在分离的过程中能够更好的进行操作，同时通过拉动握把105能够使卡合板103绕着旋转轴104翻转，使卡合板103能够与模具板102之间进行对接，通过卡合板103上的斜槽能够对模具板102进行限位，防止在压合的过程中产生左右晃动的情况，使在使用时更加便捷，增加了稳定效果。

实施例二

如图5和图6所示，本发明提出的一种以水玻璃为粘结剂的炉渣保温板及其加工方法，相较于实施例一，本实施例还包括：连接板205两侧的顶部固定安装有延伸出斜撑架201的限位杆208，限位杆208的顶部固定安装有限位盘209，底板1与齿轮301之间通过旋转座302旋转安装，第一电机304与底板1的底部之间通过限位架305固定连接，固定架202的内侧活动安装有滑动杆403，滑动杆403与下压杆203之间通过活动套405滑动安装，活动套405底部的滑动杆403外侧套有第二弹簧404。

本实施例中，如图5所示，通过限位杆208能够在连接板205向下移动的过程中能够方便的进行限位，防止在滑动时产生倾斜的情况，同时能够增加稳定效果，通过限位盘209能够对限位杆208进行限位，使在移动的过程中能够更好的进行限位操作；如图4所示，通过旋转座302能够使使齿轮301在底板1的后端旋转，使齿轮301在旋转的过程中与齿条3之间进行啮合，使在使用时更加便捷，通过利用限位架305能够将第一电机304与底板1之间进行连接，将第一电机304更好的进行安装；如图7所示，活动套405顺着滑动杆403的外侧滑动，使下压杆203在向下移动的过程中能够对第二弹簧404挤压，通过第二弹簧404的回弹作用能够对活动套405挤压进行回弹，在分离的过程中能够更好的进行操作。

上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。