一种复合保温砂浆的制备方法

技术领域

本发明涉及的一种砂浆的制备方法，特别是涉及应用于保温砂浆制备技术领域的一种复合保温砂浆的制备方法。

背景技术

保温砂浆是以各种轻质材料为骨料，以水泥为胶凝料，掺和一些改性添加剂，经搅拌混合而制成的一种预拌干粉砂浆，用于构筑建筑表面保温层的一种建筑材料。市面上的保温砂浆主要为两种：一是无机保温砂浆（玻化微珠防火保温砂浆，复合硅酸铝保温砂浆，珍珠岩保温砂浆），二是有机保温砂浆（胶粉聚苯颗粒保温砂浆）。

在现有技术中，为了追求生产的高效率，玻化微珠防火保温砂浆设备在对保温砂浆原料进行搅拌时，使用搅拌叶快速旋转对保温砂浆进行快速搅拌，而玻化微珠加入后，为保护其不易受损，通常需要降低搅拌速度，但是这也导致玻化微珠整体受到的搅拌时间较长，同样容易导致其破损率的增加。

发明内容

针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是在搅拌时玻化微珠易破裂，影响成品的保温性能。

为解决上述问题，本发明提供了一种复合保温砂浆的制备方法，包括以下步骤：

S1、原料准备：将各固体原料进行破碎研磨，得到符合标准的粒径颗粒，并将各原料按照目标配比称量备用，同时按照配比称量液体原料备用；

S2、干料搅拌：将称量好的除去玻化微珠的其他各固体原料投入至搅拌机内，通过搅拌组件进行高速搅拌，得到混合均匀的干料；

S3、湿料搅拌：向搅拌机内投入液体原料，使液体原料与干料混合，然后进行机械搅拌，搅拌均匀后得到保温砂浆半成品；

S4、将保温砂浆半成品从搅拌机的出料口通过螺旋输料机不断转移至微珠单搅筒内，同时分次向微珠单搅筒内充入玻化微珠，并对玻化微珠和保温砂浆半成品充分搅拌，得到保温砂浆。

在上述复合保温砂浆的制备方法中，将玻化微珠的搅拌混合过程与其他原料的混合步骤分开，相较于所有的玻化微珠同其他原料一起搅拌，可有效缩短玻化微珠受到搅拌的时长，可有效减小玻化微珠的破损率，进而有效提高成品的保温性能。

作为本申请的进一步改进，步骤S2和S3中的搅拌均为高速搅拌，且搅拌速度不低于1200r/min。

作为本申请的进一步改进，步骤S4中的搅拌速度不高于150r/min，且微珠单搅筒内保温砂浆半成品以及玻化微珠的体积比符合原料体积比。

作为本申请的进一步改进，搅拌机下端固定连接有微珠箱，玻化微珠盛放在微珠箱内，微珠箱与搅拌机的出料口外端之间固定连接有导料斜管，导料斜管上安装有输料泵，螺旋输料机安装在搅拌机出料口下端，螺旋输料机的出料口下端固定连接有微珠单搅筒，微珠单搅筒内安装有由正反转电机驱动的双向搅拌轴，微珠单搅筒下端口部外安装有电动门。

作为本申请的进一步改进，双向搅拌轴包括双向轴以及固定连接在双向轴外端的双向叶片，双向轴包括与正反转电机固定连接的内主动轴以及套设在内主动轴外端的外套从动轴。

作为本申请的进一步改进，外套从动轴和内主动轴间隙配合，内主动轴外端固定连接有两个相互对称的限位条，两个限位条的中线位于同一直线上，外套从动轴内壁开凿有两个改向槽，两个改向槽关于内主动轴轴对称，且限位条与临近的改向槽滑动连接。

作为本申请的进一步改进，改向槽所对应的圆心角为相邻两个双向叶片之间圆心角的1/3-2/3。

作为本申请的进一步改进，双向叶片包括与内主动轴固定连接的外跨片以及固定连接在外套从动轴外端的内搅拌片，外跨片和内搅拌片相互适配，外跨片的外端均与微珠单搅筒临近的内壁相互接触。

综上所述，将玻化微珠的搅拌混合过程与其他原料的混合步骤分开，当其他原料均匀混合后，均匀的原料边出料边加入玻化微珠，实现玻化微珠的与原料的分次混合，相较于所有的玻化微珠同其他原料一起搅拌的方式，玻化微珠单次搅拌时，整体待搅拌的原料体量减少，进而可大幅度缩短玻化微珠受到搅拌的时长，有效保护玻化微珠，从而减小玻化微珠的破损率，使提高成品的保温性能得到保证，另外其他原料在混合时，无需考虑玻化微珠的因素，而提高搅拌速度，从而节省一定的搅拌时间，节省的时间可为玻化微珠的单独搅拌提供一定的时间，进而使玻化微珠单独搅拌对整体的保温砂浆的制备效率的影响不易过大。

附图说明

图1为本申请第一种实施方式的主要流程图；

图2为本申请第一种实施方式的搅拌机的正面图；

图3为本申请第一种实施方式的搅拌机出料口处的俯视图；

图4为本申请第一种实施方式的微珠单搅筒的立体图；

图5为本申请第一种实施方式的微珠单搅筒的侧视截面图；

图6为本申请第一种实施方式的双向搅拌轴转向发生改变时的前后对比图；

图7为本申请第一种实施方式的双向搅拌轴在逆时针转动时的截面图；

图8为本申请第一种实施方式的双向搅拌轴在顺时针转动时的截面图。

图中标号说明：

1搅拌机、2搅拌组件、3微珠箱、4导料斜管、5螺旋输料机、6微珠单搅筒、7双向搅拌轴、71外套从动轴、72内主动轴、731外跨片、732内搅拌片、81改向槽、82限位条、9电动门。

实施方式

下面结合附图对本申请的两种实施方式作详细说明。

第一种实施方式：

图1-2示出一种复合保温砂浆的制备方法，包括以下步骤：

S1、原料准备：将各固体原料进行破碎研磨，得到符合标准的粒径颗粒，并将各原料按照目标配比称量备用，同时按照配比称量液体原料备用；

S2、干料搅拌：将称量好的除去玻化微珠的其他各固体原料投入至搅拌机1内，通过搅拌组件2进行高速搅拌，预先搅拌3-5分钟后再进行下一步骤；

S3、湿料搅拌：向搅拌机内投入液体原料，使液体原料与干料混合，然后进行机械搅拌，搅拌均匀后得到保温砂浆半成品；

S4、将保温砂浆半成品从搅拌机的出料口通过螺旋输料机5不断转移至微珠单搅筒内，同时分次向微珠单搅筒6内充入玻化微珠，并对玻化微珠和保温砂浆半成品充分搅拌，得到保温砂浆，最后通过微珠单搅筒6下方口部排出。

值得注意的是，干料预先混合3-5分钟，可使干料预先分散，使均匀度较高，当加入湿料后，可缩短一定的搅拌时间，而干湿料一起混合时，原料粘度较大，对搅拌组件的损伤较大。

在上述复合保温砂浆的制备方法中，将玻化微珠的搅拌混合过程与其他原料的混合步骤分开，相较于所有的玻化微珠同其他原料一起搅拌，可有效缩短玻化微珠受到搅拌的时长，可有效减小玻化微珠的破损率，进而有效提高成品的保温性能。

步骤S2和S3中的搅拌均为高速搅拌，且搅拌速度不低于1200r/min，步骤S4中的搅拌速度不高于150r/min。

且玻化微珠的投入时间与微珠单搅筒6下方口部的排料时间保持一致，另外玻化微珠的每次投入量与微珠单搅筒6每次排出的原料量的体积比与玻化微珠与其他原料的体积比保持一致，有效保证砂浆成品内玻化微珠含量的均匀性。

如图2-3，搅拌机1下端固定连接有微珠箱3，玻化微珠盛放在微珠箱3内，微珠箱3与搅拌机1的出料口外端之间固定连接有导料斜管4，导料斜管4上安装有输料泵，螺旋输料机5安装在搅拌机1出料口下端，螺旋输料机5的出料口下端固定连接有微珠单搅筒6，如图4，微珠单搅筒6内安装有由正反转电机驱动的双向搅拌轴7，如图5，微珠单搅筒6下端口部外安装有电动门9，搅拌机1上可设置PLC控制器，通过编程设置在一定的时间下，控制电动门9自动开启，当微珠单搅筒6内排料后，再关闭，达到下一次时间节点时，可再次打开电动门9，实现微珠单搅筒6处的连续稳定的自动排料。

其中电动门9两次开启的时间间隔可根据实际需要设置，以能将使微珠单搅筒6内保温砂浆半成品能与玻化微珠均匀分散混合为标准。

如图3，本实施方式中，微珠箱3和导料斜管4均设置成多个，且呈环形阵列分布，使玻化微珠每次向搅拌机1排料口处投入时，均处于初步分散的状态，可有效降低后续分散所需的时长。

另外玻化微珠随着螺旋输料机5向微珠单搅筒6处移动时，在其螺旋运输的状态下，也可预先起到一定的分散作用，使微珠单搅筒6内搅拌分散时，所需的时间更短，使对玻化微珠的保护效果更好。

如图6，双向搅拌轴7包括双向轴以及固定连接在双向轴外端的双向叶片，双向轴包括与正反转电机固定连接的内主动轴72以及套设在内主动轴72外端的外套从动轴7，外套从动轴7和内主动轴72间隙配合，使保温砂浆不易进入到二者之间，有效保证二者可相对移动，便于搅拌进程的顺利进行，双向叶片包括与内主动轴72固定连接的外跨片731以及固定连接在外套从动轴7外端的内搅拌片732，外跨片731和内搅拌片732相互适配，外跨片731的外端均与微珠单搅筒6临近的内壁相互接触，内主动轴72外端固定连接有两个相互对称的限位条82，两个限位条82的中线位于同一直线上，外套从动轴7内壁开凿有两个改向槽81，两个改向槽81关于内主动轴72轴对称，且限位条82与临近的改向槽81滑动连接，使外跨片731和内搅拌片732的相对位置可在双向搅拌轴7换向转动时，随之发生变化，即方便搅拌叶方便排料。

如图8，在搅拌时，电机控制双向搅拌轴7顺时针转动，此时限位条82沿着改向槽81转动，直至与改向槽81内壁抵触，同时配合搅拌时原料的阻力，使外跨片731和内搅拌片732相互分离，此时二者之间稳定的出现明显的空隙，在搅拌时便于原料的充分分散混合；如图7，当需要排料时，电机反向转动，此时限位条82抵触至改向槽81的另一侧内壁，此时外跨片731和内搅拌片732相互重合，随着其反向转动，双向叶片可拨动原料使其朝向微珠单搅筒6口部移动，由于外跨片731与微珠单搅筒6内壁的接触，可充分刮动原料，有效避免微珠单搅筒6内壁出现原料粘黏的情况发生，使排料完全。

改向槽81所对应的圆心角为相邻两个双向叶片之间圆心角的1/3-2/3，使外跨片731和内搅拌片732在分离后，多个外跨片731、内搅拌片732之间的间隔相对均匀稳定，使搅拌时效果更好。

另外值得注意的是，由于外跨片731和内搅拌片732的间隔位于中部，搅拌时，微珠单搅筒6中部和边缘的原料均朝向微珠单搅筒6中部聚集，有效保证搅拌的均匀性，不易出现微珠单搅筒6内壁处原料堆积难以均匀搅拌的情况发生。

综上，将玻化微珠的搅拌混合过程与其他原料的混合步骤分开，当其他原料均匀混合后，同时均匀的原料边出料边加入玻化微珠，实现玻化微珠的与原料的分次混合，相较于所有的玻化微珠同其他原料一起搅拌的方式，玻化微珠单次搅拌时，整体待搅拌的原料体量减少，进而可大幅度缩短玻化微珠受到搅拌的时长，有效保护玻化微珠，从而减小玻化微珠的破损率，使提高成品的保温性能得到保证，另外其他原料在混合时，无需考虑玻化微珠的因素，而提高搅拌速度，从而节省一定的搅拌时间，节省的时间可为玻化微珠的单独搅拌提供一定的时间，进而使玻化微珠单独搅拌对整体的保温砂浆的制备效率的影响不易过大。

第二种实施方式：

与第一种实施方式相比，本实施方式中，微珠箱3和导料斜管4仅设置一个，使边搅拌边添加玻化微珠时，玻化微珠仅由一个导料斜管4向搅拌机1出料口处输送，相较于多个同步输送，可使玻化微珠的加入量的控制更加精准，不易出现一次添加过多的情况发生。

结合当前实际需求，本申请采用的上述实施方式，保护范围并不局限于此，在本领域技术人员所具备的知识范围内，不脱离本申请构思作出的各种变化，仍落在本发明的保护范围。