一种工业用均匀收集电缆设备

技术领域

本发明涉及一种收集设备，尤其涉及一种工业用均匀收集电缆设备。

背景技术

电缆制作完成后需要进行卷收，目前电缆收集的方法主要是人工操作设备进行收集，工人先将电缆缠到收绕轮上，之后启动电机，电机输出轴转动带动收绕轮转动，进而将电缆缠绕到收绕轮上，电缆卷收了一定量后人工进行切断，之后取下收卷好的电缆。

然而人工操作设备进行电缆收集的方法缠绕效果不好，电缆缠绕不均匀且容易松散，同时还需要人工进行切断，不方便。

为解决上述存在的问题，我们需要设计一种不仅可以自动均匀收卷，且能实现自动切断的工业用均匀收集电缆设备。

发明内容

为了克服目前人工操作设备进行电缆收集的方法缠绕效果不好，电缆缠绕不均匀且容易松散，同时还需要人工进行切断，不方便的缺点，要解决的技术问题是：提供一种不仅可以自动均匀收卷，且能实现自动切断的工业用均匀收集电缆设备。

本发明的技术方案为：一种工业用均匀收集电缆设备，包括有底板、支撑架、伺服电机、收线机构和移动机构，底板顶部左侧、中侧和后侧均设有支撑架，底板上右部后侧安装有伺服电机，伺服电机输出轴上设有收线机构，收线机构与支撑架连接，中侧的支撑架和底板上设有移动机构。

在本发明一个较佳实施例中，收线机构包括有第一转轴、收线筒、收线盖和夹板，伺服电机输出轴上设有第一转轴，第一转轴与中侧的支撑架上部中侧转动式连接，第一转轴左部设有收线筒，收线筒内转动式设有收线盖，收线筒上设有夹板。

在本发明一个较佳实施例中，移动机构包括有第二转轴、第一锥齿轮组、第三转轴、第二锥齿轮组、空间凸轮、滑块和导向轮，中侧的支撑架右侧上部转动式设有第二转轴，第二转轴后部与第一转轴右部设有第一锥齿轮组，中侧的支撑架右侧前部与底板右部上侧之间转动式设有第三转轴，第三转轴左部与第二转轴前部设有第二锥齿轮组，第三转轴右部设有空间凸轮，底板右部前侧滑动式设有滑块，滑块上部后侧与空间凸轮滑动式连接，滑块上部左侧与中侧的支撑架滑动式连接，滑块上部左侧设有导向轮。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有切割机构和弹性件，第二转轴和支撑架上设有切割机构，导向轮上设有弹性件。

在本发明一个较佳实施例中，切割机构包括有直齿轮、齿条、刀片和导向滑轨，第二转轴前部设有直齿轮，左右两侧的支撑架上部之间设有导向滑轨，导向滑轨后部滑动式设有刀片，刀片顶部设有齿条，齿条与中侧的支撑架滑动式连接，齿条与直齿轮啮合。

本发明的有益效果为：1、本发明通过收线机构和移动机构的高效配合，达到了自动且均匀收集电缆的效果；

2、借助切割机构，使得电缆缠绕了一定的量后就进行自动切割，无需人工进行切割，减少了工人的工作量；

3、借助夹板夹紧电缆头，并通过弹性件适当卡紧电缆，进而使得缠绕在收线筒上的电缆紧实不易松散。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图。

图2为本发明的第二视角立体结构示意图。

图3为本发明的收线机构部分立体结构示意图。

图4为本发明的切割机构立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1：底板，2：支撑架，3：伺服电机，4：收线机构，41：第一转轴，42：收线筒，43：收线盖，44：夹板，5：移动机构，51：第二转轴，52：第一锥齿轮组，53：第三转轴，54：第二锥齿轮组，55：空间凸轮，56：滑块，57：导向轮，6：切割机构，61：直齿轮，62：齿条，63：刀片，64：导向滑轨，7：弹性件。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种工业用均匀收集电缆设备，如图1所示，包括有底板1、支撑架2、伺服电机3、收线机构4和移动机构5，底板1顶部左侧、中侧和后侧均设有支撑架2，底板1上右部后侧安装有伺服电机3，伺服电机3输出轴上设有收线机构4，收线机构4与支撑架2连接，中侧的支撑架2和底板1上设有移动机构5。

需要收集电缆时，人们先使电缆穿过移动机构5，再穿过中侧支撑架2的左部下方，然后将电缆头夹在收线机构4上，之后启动伺服电机3，伺服电机3输出轴转动带动收线机构4转动，进而将电缆缠绕在收线机构4上，同时收线机构4转动带动移动机构5不断左右移动，进而带动电缆不断左右移动，使得缠绕在收线机构4上的电缆均匀分布，电缆收集到一定量后，人们先切断电缆，再关闭伺服电机3，之后将收集好的电缆从收线机构4取下，再次使用时重复上述操作即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3和图4所示，收线机构4包括有第一转轴41、收线筒42、收线盖43和夹板44，伺服电机3输出轴上设有第一转轴41，第一转轴41与中侧的支撑架2上部中侧转动式连接，第一转轴41左部设有收线筒42，收线筒42内转动式设有收线盖43，收线筒42上设有夹板44。

收线时，人们先掰开夹板44，之后将电缆头插入夹板44间，然后松开手进而夹紧电缆，伺服电机3启动后，伺服电机3输出轴转动带动第一转轴41转动，进而带动收线筒42转动，从而将电缆缠绕在收线筒42上，伺服电机3关闭后，将收线盖43从收线筒42中旋出，之后取下缠绕在收线筒42上的电缆，最后将收线盖43重新旋进收线筒42中，再次收线时重复上述操作即可。

移动机构5包括有第二转轴51、第一锥齿轮组52、第三转轴53、第二锥齿轮组54、空间凸轮55、滑块56和导向轮57，中侧的支撑架2右侧上部转动式设有第二转轴51，第二转轴51后部与第一转轴41右部设有第一锥齿轮组52，中侧的支撑架2右侧前部与底板1右部上侧之间转动式设有第三转轴53，第三转轴53左部与第二转轴51前部设有第二锥齿轮组54，第三转轴53右部设有空间凸轮55，底板1右部前侧滑动式设有滑块56，滑块56上部后侧与空间凸轮55滑动式连接，滑块56上部左侧与中侧的支撑架2滑动式连接，滑块56上部左侧设有导向轮57。

移动电缆时，人们先使电缆穿过导向轮57，伺服电机3启动后，伺服电机3输出轴转动带动第一转轴41转动，进而带动第一锥齿轮组52转动，进而带动第二转轴51转动，进而带动第二锥齿轮组54转动，从而带动第三转轴53转动，进而带动空间凸轮55转动，进而使得滑块56不断左右移动，进而带动导向轮57不断左右移动，进而带动电缆左右移动，从而使得电缆均匀缠绕在收线筒42上，伺服电机3关闭后，电缆停止移动，再次移动时重复上述操作即可。

还包括有切割机构6和弹性件7，第二转轴51和支撑架2上设有切割机构6，导向轮57上设有弹性件7。

通过切割机构6在电缆收集完后将电缆切断，第二转轴51转动带动切割机构6向左移动切割电缆，借助弹性件7可以收集不同粗细的电缆，启动伺服电机3前，人们先将电缆从弹性件7和导向轮57之间穿过，弹性件7根据电缆的粗细程度自动调整卡紧力度，进而使得缠绕的电缆紧实不易松散。

切割机构6包括有直齿轮61、齿条62、刀片63和导向滑轨64，第二转轴51前部设有直齿轮61，左右两侧的支撑架2上部之间设有导向滑轨64，导向滑轨64后部滑动式设有刀片63，刀片63顶部设有齿条62，齿条62与中侧的支撑架2滑动式连接，齿条62与直齿轮61啮合。

切割时，伺服电机3启动后，第二转轴51转动带动直齿轮61转动，由于齿条62与直齿轮61啮合，进而带动齿条62向左移动，进而带动刀片63向左移动，电缆收集到一定量后，刀片63左移至接触电缆并将电缆切断，之后关闭伺服电机3，取下收集好的电缆，之后人们手动将齿条62向右移动复位，进而带动刀片63向右移动复位，再次切割时重复上述操作即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。