一种工业用均匀收集电缆设备
文献发布时间:2023-06-19 09:26:02
技术领域
本发明涉及一种收集设备,尤其涉及一种工业用均匀收集电缆设备。
背景技术
电缆制作完成后需要进行卷收,目前电缆收集的方法主要是人工操作设备进行收集,工人先将电缆缠到收绕轮上,之后启动电机,电机输出轴转动带动收绕轮转动,进而将电缆缠绕到收绕轮上,电缆卷收了一定量后人工进行切断,之后取下收卷好的电缆。
然而人工操作设备进行电缆收集的方法缠绕效果不好,电缆缠绕不均匀且容易松散,同时还需要人工进行切断,不方便。
为解决上述存在的问题,我们需要设计一种不仅可以自动均匀收卷,且能实现自动切断的工业用均匀收集电缆设备。
发明内容
为了克服目前人工操作设备进行电缆收集的方法缠绕效果不好,电缆缠绕不均匀且容易松散,同时还需要人工进行切断,不方便的缺点,要解决的技术问题是:提供一种不仅可以自动均匀收卷,且能实现自动切断的工业用均匀收集电缆设备。
本发明的技术方案为:一种工业用均匀收集电缆设备,包括有底板、支撑架、伺服电机、收线机构和移动机构,底板顶部左侧、中侧和后侧均设有支撑架,底板上右部后侧安装有伺服电机,伺服电机输出轴上设有收线机构,收线机构与支撑架连接,中侧的支撑架和底板上设有移动机构。
在本发明一个较佳实施例中,收线机构包括有第一转轴、收线筒、收线盖和夹板,伺服电机输出轴上设有第一转轴,第一转轴与中侧的支撑架上部中侧转动式连接,第一转轴左部设有收线筒,收线筒内转动式设有收线盖,收线筒上设有夹板。
在本发明一个较佳实施例中,移动机构包括有第二转轴、第一锥齿轮组、第三转轴、第二锥齿轮组、空间凸轮、滑块和导向轮,中侧的支撑架右侧上部转动式设有第二转轴,第二转轴后部与第一转轴右部设有第一锥齿轮组,中侧的支撑架右侧前部与底板右部上侧之间转动式设有第三转轴,第三转轴左部与第二转轴前部设有第二锥齿轮组,第三转轴右部设有空间凸轮,底板右部前侧滑动式设有滑块,滑块上部后侧与空间凸轮滑动式连接,滑块上部左侧与中侧的支撑架滑动式连接,滑块上部左侧设有导向轮。
在本发明一个较佳实施例中,还包括有切割机构和弹性件,第二转轴和支撑架上设有切割机构,导向轮上设有弹性件。
在本发明一个较佳实施例中,切割机构包括有直齿轮、齿条、刀片和导向滑轨,第二转轴前部设有直齿轮,左右两侧的支撑架上部之间设有导向滑轨,导向滑轨后部滑动式设有刀片,刀片顶部设有齿条,齿条与中侧的支撑架滑动式连接,齿条与直齿轮啮合。
本发明的有益效果为:1、本发明通过收线机构和移动机构的高效配合,达到了自动且均匀收集电缆的效果;
2、借助切割机构,使得电缆缠绕了一定的量后就进行自动切割,无需人工进行切割,减少了工人的工作量;
3、借助夹板夹紧电缆头,并通过弹性件适当卡紧电缆,进而使得缠绕在收线筒上的电缆紧实不易松散。
附图说明
图1为本发明的第一视角立体结构示意图。
图2为本发明的第二视角立体结构示意图。
图3为本发明的收线机构部分立体结构示意图。
图4为本发明的切割机构立体结构示意图。
附图中各零部件的标记如下:1:底板,2:支撑架,3:伺服电机,4:收线机构,41:第一转轴,42:收线筒,43:收线盖,44:夹板,5:移动机构,51:第二转轴,52:第一锥齿轮组,53:第三转轴,54:第二锥齿轮组,55:空间凸轮,56:滑块,57:导向轮,6:切割机构,61:直齿轮,62:齿条,63:刀片,64:导向滑轨,7:弹性件。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述,在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种工业用均匀收集电缆设备,如图1所示,包括有底板1、支撑架2、伺服电机3、收线机构4和移动机构5,底板1顶部左侧、中侧和后侧均设有支撑架2,底板1上右部后侧安装有伺服电机3,伺服电机3输出轴上设有收线机构4,收线机构4与支撑架2连接,中侧的支撑架2和底板1上设有移动机构5。
需要收集电缆时,人们先使电缆穿过移动机构5,再穿过中侧支撑架2的左部下方,然后将电缆头夹在收线机构4上,之后启动伺服电机3,伺服电机3输出轴转动带动收线机构4转动,进而将电缆缠绕在收线机构4上,同时收线机构4转动带动移动机构5不断左右移动,进而带动电缆不断左右移动,使得缠绕在收线机构4上的电缆均匀分布,电缆收集到一定量后,人们先切断电缆,再关闭伺服电机3,之后将收集好的电缆从收线机构4取下,再次使用时重复上述操作即可。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图2、图3和图4所示,收线机构4包括有第一转轴41、收线筒42、收线盖43和夹板44,伺服电机3输出轴上设有第一转轴41,第一转轴41与中侧的支撑架2上部中侧转动式连接,第一转轴41左部设有收线筒42,收线筒42内转动式设有收线盖43,收线筒42上设有夹板44。
收线时,人们先掰开夹板44,之后将电缆头插入夹板44间,然后松开手进而夹紧电缆,伺服电机3启动后,伺服电机3输出轴转动带动第一转轴41转动,进而带动收线筒42转动,从而将电缆缠绕在收线筒42上,伺服电机3关闭后,将收线盖43从收线筒42中旋出,之后取下缠绕在收线筒42上的电缆,最后将收线盖43重新旋进收线筒42中,再次收线时重复上述操作即可。
移动机构5包括有第二转轴51、第一锥齿轮组52、第三转轴53、第二锥齿轮组54、空间凸轮55、滑块56和导向轮57,中侧的支撑架2右侧上部转动式设有第二转轴51,第二转轴51后部与第一转轴41右部设有第一锥齿轮组52,中侧的支撑架2右侧前部与底板1右部上侧之间转动式设有第三转轴53,第三转轴53左部与第二转轴51前部设有第二锥齿轮组54,第三转轴53右部设有空间凸轮55,底板1右部前侧滑动式设有滑块56,滑块56上部后侧与空间凸轮55滑动式连接,滑块56上部左侧与中侧的支撑架2滑动式连接,滑块56上部左侧设有导向轮57。
移动电缆时,人们先使电缆穿过导向轮57,伺服电机3启动后,伺服电机3输出轴转动带动第一转轴41转动,进而带动第一锥齿轮组52转动,进而带动第二转轴51转动,进而带动第二锥齿轮组54转动,从而带动第三转轴53转动,进而带动空间凸轮55转动,进而使得滑块56不断左右移动,进而带动导向轮57不断左右移动,进而带动电缆左右移动,从而使得电缆均匀缠绕在收线筒42上,伺服电机3关闭后,电缆停止移动,再次移动时重复上述操作即可。
还包括有切割机构6和弹性件7,第二转轴51和支撑架2上设有切割机构6,导向轮57上设有弹性件7。
通过切割机构6在电缆收集完后将电缆切断,第二转轴51转动带动切割机构6向左移动切割电缆,借助弹性件7可以收集不同粗细的电缆,启动伺服电机3前,人们先将电缆从弹性件7和导向轮57之间穿过,弹性件7根据电缆的粗细程度自动调整卡紧力度,进而使得缠绕的电缆紧实不易松散。
切割机构6包括有直齿轮61、齿条62、刀片63和导向滑轨64,第二转轴51前部设有直齿轮61,左右两侧的支撑架2上部之间设有导向滑轨64,导向滑轨64后部滑动式设有刀片63,刀片63顶部设有齿条62,齿条62与中侧的支撑架2滑动式连接,齿条62与直齿轮61啮合。
切割时,伺服电机3启动后,第二转轴51转动带动直齿轮61转动,由于齿条62与直齿轮61啮合,进而带动齿条62向左移动,进而带动刀片63向左移动,电缆收集到一定量后,刀片63左移至接触电缆并将电缆切断,之后关闭伺服电机3,取下收集好的电缆,之后人们手动将齿条62向右移动复位,进而带动刀片63向右移动复位,再次切割时重复上述操作即可。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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