一体式离心风扇

技术领域

本发明涉及离心风扇技术领域，特别是一种一体式离心风扇。

背景技术

离心风扇是依靠输入离心风轮的机械能，提高气体压力并排送气体的机械。离心风扇在工作时由于叶片之间流道内的气体流动是不稳定的，叶片把能量传递给空气，容易出现能量泄露损失，影响风量。而且现有的离心风扇容易因制造和使用过程中由于误差以及形变使导流圈产生的偏心，影响离心风扇的出风效率甚至正常工作。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种一体式离心风扇。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种一体式离心风扇，包括轮毂，所述轮毂上设置有叶片，所述叶片上设置有导流圈；所述叶片上端与所述导流圈内径连接，所述轮毂、所述叶片、所述导流圈为一体成型；d

根据本发明所提供的离心风扇，通过采用改良后的导流圈设计，不但提高了叶片、导流圈结构强度，避免制造或者长期使用而导致的误差，而且进风效果更好，减少气流泄漏导致的能量损失。

作为本发明的一些优选实施例，h

作为本发明的一些优选实施例，所述导流圈的截面为弧形状，所述导流圈的截面凸出面朝向上侧。

本发明的有益效果是：

1、避免了因制造和安装过程中由于误差以及形变使导流圈产生的偏心而引起的一些问题；

2、可以增大风机进口面积，从而增大流量；

3、可以有效减小风扇的泄漏损失。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的局部俯视放大图。

附图标记：

轮毂100、叶片200、导流圈300。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明创造，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明创造创造仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本发明创造的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、管路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。

图1是本发明一个实施方式的立体图，参照图1，本发明的一个实施方式提供了一种一体式离心风扇，包括轮毂100，轮毂100上设置有叶片200，叶片200上设置有导流圈300。轮毂100旋转时，叶片200和导流圈300也随之一起旋转。轮毂100的具体形状可参照现有离心风扇的轮毂、转盘或者其它类似结构，在此不再赘述。

叶片200上端与导流圈300内径连接，轮毂100、叶片200、导流圈300为一体成型，不但提高离心风扇整体结构强度，也减少离心风扇结构制造时产生的误差。

参照图2、图3，d

以下结合一些实施例进行说明，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。此外，表示一个或多个实施例的细节并非固定的指代任何特定顺序，也不构成对本发明创造的限制。

实施例1，风扇电机(图中未画出)位于轮毂100下侧控制离心风扇旋转。离心风扇上侧为气流入口方向，然后气流从离心风扇侧的叶轮出口方流出。

实施例2，参照图2，h

实施例3，导流圈300的截面为弧形状，导流圈300的截面凸出面朝向上侧。

实施例4，叶片200上端具体可以在任意位置与导流圈300相连，例如可以是叶片200上端的靠中间位置与导流圈300内径连接，也可以是叶片200上端的靠内侧位置与导流圈300内径连接。

本实施例中，可选地，叶片200上端的靠外侧位置与导流圈300内径连接，加工更容易。

实施例5，d

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实施例6，d

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实施例7，d

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根据上述原理，本发明还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。