一种用于机械密封件加工的打磨装置

技术领域

本发明涉及打磨装置相关领域，具体是一种用于机械密封件加工的打磨装置。

背景技术

机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件，机械密封件在进行打磨加工的过程中，需要使用到相应地打磨装置，进而可以将机械密封件进行有效打磨。

当打磨装置对机械密封件进行打磨时，为了提高打磨的质量通常需要将机械密封件进行固定，而固定的机械密封件在固定和拆卸过程多为人工进行，固定过于简单使得机械密封件稳定性降低，而固定过于复杂又使得拆卸过程缓慢，同时在打磨过程废屑容易四处飞散，危害人体健康。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种用于机械密封件加工的打磨装置。

本发明是这样实现的，构造一种用于机械密封件加工的打磨装置，该装置包括气缸和底架，所述气缸安装于打磨箱顶端面前端，且气缸底部活塞杆穿过打磨箱顶端面后与电机顶端面中部转动连接，所述底架锁合于打磨箱底端面，所述打磨箱后端面顶部锁合有控制器，且打磨箱后端面底部嵌入有观察窗，所述电机后端输出轴紧固于打磨轮内圈，所述定位机构设置于打磨箱内侧，所述定位机构包括L型板、固定夹板、活动夹板、辅助夹紧机构、弹簧、导向杆、滑槽、连接板、传动机构、L型托板和固定螺栓，所述L型板滑动安装于打磨箱右端面中部开设的开口内侧，所述固定夹板紧固于L型板内侧底端面右端，所述活动夹板通过弹簧连接于滑槽内侧左端面，所述辅助夹紧机构设置于打磨箱内侧左端，所述导向杆两端分别紧固于滑槽内侧左右两端中部，且导向杆垂直贯穿于活动夹板右端面底部，所述滑槽垂直开设于L型板内侧底端面中左端，所述连接板锁固于L型板底端面左端，且连接板贯穿于打磨箱内侧底端面中部开设的透口内侧，所述传动机构设置于连接板底部，所述L型托板通过固定螺栓锁合有两个于固定夹板和活动夹板左右对立面。

优选的，所述辅助夹紧机构包括电动马达、蜗杆、蜗轮、传动块、中空板、扇形齿轮、齿条和滑动架，所述电动马达安装于打磨箱内侧左端面顶部，且电动马达底部输出轴与蜗杆顶端面相连接，所述蜗轮前端面中部通过转轴与打磨箱内侧前端面左端转动连接，且蜗轮与蜗杆右端面相互啮合，所述传动块设置于蜗轮后端面边沿处，且传动块活动伸入于中空板内侧，所述中空板紧固于扇形齿轮顶端面，所述扇形齿轮前端面顶部通过转轴与打磨箱内侧前端面转动连接，且扇形齿轮与齿条顶端面相互啮合，所述齿条滑动安装于滑动架顶部，所述滑动架锁固于打磨箱内侧左端面中部。

优选的，所述传动机构包括安装槽、连接架、自锁电机、齿轮、传动齿条和密封板，所述安装槽开设于打磨箱底端面中部，所述连接架滑动安装于安装槽内侧前端面，且连接架后端面安装有自锁电机，所述自锁电机顶端面中部相连接于连接板底端面，所述齿轮内圈紧固于自锁电机后端输出轴上，且齿轮与传动齿条顶端面相互啮合，所述传动齿条设置于密封板顶端面中部，所述密封板锁合于安装槽内侧底端。

优选的，所述弹簧和导向杆对称设置有两个于活动夹板底部前后两端，且弹簧内侧覆盖于导向杆外侧左端。

优选的，所述固定夹板和活动夹板左右对立面开设有相配合于固定螺栓的螺孔，且螺孔等间距设置有两个以上于固定夹板和活动夹板左右对立面。

优选的，所述L型托板顶端面以及固定夹板和活动夹板左右对立面设置有橡胶片，且橡胶片的厚度为0.15cm至0.25cm。

优选的，所述齿条为T型结构，且齿条右端面设置有硅胶片。

优选的，所述传动块为圆柱体状，且传动块后端面相齐平于中空板后端面。

优选的，所述密封板为T字外形，且安装槽内侧底端开设有相对应的衔接槽。

优选的，所述连接架为U型结构，且连接架和自锁电机左右两端开设有相对应的连接螺纹孔。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种用于机械密封件加工的打磨装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本发明所述一种用于机械密封件加工的打磨装置，本发明通过设置了定位机构于打磨箱内侧，通过齿条对活动夹板施加推力而使得活动夹板更稳定的夹紧于工件左端，而需要取出时，由于此时工件仅仅通过弹簧的弹力进行初步夹紧固定，可进行快速取出，并且打磨过程通过L型板的密封而防止废屑向外飞出，到达了更加快速稳定将工件进行夹紧和便于快速取出，同时防止废屑飞出的有益效果。

优点2：本发明所述一种用于机械密封件加工的打磨装置，本发明通过L型托板顶端面以及固定夹板和活动夹板左右对立面设置有橡胶片，且橡胶片的厚度为0.15cm至0.25cm，使得L型托板、固定夹板和活动夹板相配合而更稳定将工件进行固定。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明的气缸连接结构示意图；

图3是本发明的定位机构正视剖面结构示意图；

图4是本发明的图3中A处结构放大示意图；

图5是本发明的图3中B处结构放大示意图。

其中：气缸-1、底架-2、打磨箱-3、控制器-4、观察窗-5、电机-7、打磨轮-8、定位机构-6、L型板-61、固定夹板-62、活动夹板-63、辅助夹紧机构-64、弹簧-65、导向杆-66、滑槽-67、连接板-68、传动机构-69、L型托板-610、固定螺栓-611、电动马达-641、蜗杆-642、蜗轮-643、传动块-644、中空板-645、扇形齿轮-646、齿条-647、滑动架-648、安装槽-691、连接架-692、自锁电机-693、齿轮-694、传动齿条-695、密封板-696。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图2，本发明通过改进在此提供一种用于机械密封件加工的打磨装置，包括气缸1和底架2，气缸1安装于打磨箱3顶端面前端，且气缸1底部活塞杆穿过打磨箱3顶端面后与电机7顶端面中部转动连接，底架2锁合于打磨箱3底端面，打磨箱3后端面顶部锁合有控制器4，且打磨箱3后端面底部嵌入有观察窗5，电机7后端输出轴紧固于打磨轮8内圈。

请参阅图3，本发明通过改进在此提供一种用于机械密封件加工的打磨装置，定位机构6设置于打磨箱3内侧，定位机构6包括L型板61、固定夹板62、活动夹板63、辅助夹紧机构64、弹簧65、导向杆66、滑槽67、连接板68、传动机构69、L型托板610和固定螺栓611，L型板61滑动安装于打磨箱3右端面中部开设的开口内侧，固定夹板62紧固于L型板61内侧底端面右端，活动夹板63通过弹簧65连接于滑槽67内侧左端面，固定夹板62和活动夹板63左右对立面开设有相配合于固定螺栓611的螺孔，且螺孔等间距设置有两个以上于固定夹板62和活动夹板63左右对立面，便于将L型托板610固定于不同的高度而适应不同厚度的工件，辅助夹紧机构64设置于打磨箱3内侧左端，导向杆66两端分别紧固于滑槽67内侧左右两端中部，且导向杆66垂直贯穿于活动夹板63右端面底部，弹簧65和导向杆66对称设置有两个于活动夹板63底部前后两端，且弹簧65内侧覆盖于导向杆66外侧左端，使得活动夹板63更加稳定的水平移动，滑槽67垂直开设于L型板61内侧底端面中左端，连接板68锁固于L型板61底端面左端，且连接板68贯穿于打磨箱3内侧底端面中部开设的透口内侧，传动机构69设置于连接板68底部，L型托板610通过固定螺栓611锁合有两个于固定夹板62和活动夹板63左右对立面，L型托板610顶端面以及固定夹板62和活动夹板63左右对立面设置有橡胶片，且橡胶片的厚度为0.15cm至0.25cm，便于使得L型托板610配合固定夹板62和活动夹板63将工件进行稳定固定。

请参阅图4，本发明通过改进在此提供一种用于机械密封件加工的打磨装置，辅助夹紧机构64包括电动马达641、蜗杆642、蜗轮643、传动块644、中空板645、扇形齿轮646、齿条647和滑动架648，电动马达641安装于打磨箱3内侧左端面顶部，且电动马达641底部输出轴与蜗杆642顶端面相连接，蜗轮643前端面中部通过转轴与打磨箱3内侧前端面左端转动连接，且蜗轮643与蜗杆642右端面相互啮合，传动块644设置于蜗轮643后端面边沿处，且传动块644活动伸入于中空板645内侧，传动块644为圆柱体状，且传动块644后端面相齐平于中空板645后端面，便于传动块644稳定带动中空板645进行转动，中空板645紧固于扇形齿轮646顶端面，扇形齿轮646前端面顶部通过转轴与打磨箱3内侧前端面转动连接，且扇形齿轮646与齿条647顶端面相互啮合，齿条647滑动安装于滑动架648顶部，齿条647为T型结构，且齿条647右端面设置有硅胶片，使得齿条647稳定对活动夹板63施加推力，滑动架648锁固于打磨箱3内侧左端面中部。

请参阅图5，本发明通过改进在此提供一种用于机械密封件加工的打磨装置，传动机构69包括安装槽691、连接架692、自锁电机693、齿轮694、传动齿条695和密封板696，安装槽691开设于打磨箱3底端面中部，连接架692滑动安装于安装槽691内侧前端面，且连接架692后端面安装有自锁电机693，连接架692为U型结构，且连接架692和自锁电机693左右两端开设有相对应的连接螺纹孔，使得自锁电机693的安装更加稳定，自锁电机693顶端面中部相连接于连接板68底端面，齿轮694内圈紧固于自锁电机693后端输出轴上，且齿轮694与传动齿条695顶端面相互啮合，传动齿条695设置于密封板696顶端面中部，密封板696锁合于安装槽691内侧底端，密封板696为T字外形，且安装槽691内侧底端开设有相对应的衔接槽，便于密封板696进行稳定安装。

实施例二：

本发明通过改进在此提供一种用于机械密封件加工的打磨装置，控制器4顶端面与底架2底端面的垂直间距为1m至1.5m，便于对控制器4进行操作，观察窗5后端面相齐平于打磨箱3后端面，且观察窗5的宽度为打磨箱3宽度的一半，便于更加全面的对打磨箱3内部的打磨情况进行观察。

本发明通过改进提供一种用于机械密封件加工的打磨装置，其工作原理如下；

第一，首先将该装置整体平稳放置于指定位置，同时将控制器4连接于外部的电源上；

第二，然后可将需要进行打磨的工件放置于L型托板610的顶端面上，同时放置过程对活动夹板63施加向左的推力，从而使得活动夹板63向左移动而弹簧65受力压缩，当工件放置于L型托板610的顶端面后取消对活动夹板63的推力，使得活动夹板63受到弹簧65的弹力向右移动将工件夹紧固定；

第三，然后可通过控制自锁电机693带动齿轮694转动，使得齿轮694在转动过程配合传动齿条695而带动自锁电机693、连接板68、L型板61以及L型板61顶部的工件向左移动至打磨箱3内侧；

第四，此时可通过电动马达641通电输出轴带动蜗杆642和蜗轮643转动，并且蜗轮643通过传动块644配合中空板645而带动齿条647向右移动，以及齿条647对活动夹板63施加推力而使得活动夹板63更稳定的夹紧于工件左端，并且控制于气缸1相连接的外部气压设备而使得气缸1活塞杆推动电机7向下移动，同时启动电机7带动打磨轮8转动对工件进行打磨；

第五，打磨结束后可通过自锁电机693通电输出轴带动齿轮694转动，而齿轮694则于传动齿条695上进行转动，并且齿轮694带动自锁电机693、连接板68、L型板61以及L型板61顶部的工件向右移动脱离打磨箱3内侧，由于此时工件仅仅通过弹簧65的弹力进行初步夹紧固定，可进行快速取出。

本发明通过改进提供一种用于机械密封件加工的打磨装置，通过电动马达641通电输出轴带动蜗杆642和蜗轮643转动，并且蜗轮643通过传动块644配合中空板645而带动齿条647向右移动，以及齿条647对活动夹板63施加推力而使得活动夹板63更稳定的夹紧于工件左端，并且可通过自锁电机693通电输出轴带动齿轮694转动，而齿轮694则于传动齿条695上进行转动，并且齿轮694带动自锁电机693、连接板68、L型板61以及L型板61顶部的工件向右移动脱离打磨箱3内侧，由于此时工件仅仅通过弹簧65的弹力进行初步夹紧固定，可进行快速取出，到达了更加快速稳定将工件进行夹紧和便于快速取出，同时防止废屑飞出的有益效果，通过L型托板610顶端面以及固定夹板62和活动夹板63左右对立面设置有橡胶片，且橡胶片的厚度为0.15cm至0.25cm，使得L型托板610、固定夹板62和活动夹板63相配合而更稳定将工件进行固定。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。