一种针控调节设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及纺织面料领域或控针设备领域，尤其涉及一种针控调节设备及其使用方法。

背景技术

褶皱赋予了面料独特的视觉和触觉效果，被广泛应用于服装及装饰面料。褶皱作为服装造型的一种手段, 从平面到立体由二维变成三维, 褶皱的不同表现贯穿于面料的设计到服装的造型变化的整个过程，装饰性褶皱作为常用于塑造服装立体感，丰富面料质感的一种布料再造手法，便捷灵活而又效果显著的特性使得它时常受到设计师的青睐，并被广泛运用于服装产品中，在服装中采用褶皱设计处理也是近年来的流行趋势之一，通过调节复杂有序的排褶顺序，根据褶皱的状态，结合面料的柔软特性，以针脚缝制的方式固定褶皱。褶皱面料的制作工艺较为复杂,先是平面面料的喷绘织绣,然后根据设计需要进行面料的高温压褶定型,包括手工与机器的高温定型,使平面布料立体化,再应用已定型的面料进行服装造型设计。在平面布料的褶皱创新设计中,由于所用材料的性能和制皱方式不同,褶皱面料具有了多变的风格和外型。

然而当下的面料再造过程中，大多数面料厂家采用人工缝制，操作者对于面料褶皱的间距以及高度难以做到精准把控，且受到人为因素影响较大，面料制作效率低，且通过针线缝制来固定褶皱，缝线的数量限制使其无法做到对褶皱的整体性控制，针线局部控制容易随着缝线老化使得褶皱变的松弛，从而影响美观。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种针控调节设备及其使用方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种针控调节设备及其使用方法，包括：控针机构以及设置在所述控针机构附近的调节部件，其特征在于：所述控针机构包括限位板以及无损针，所述限位板上密集开设有长条孔，若干所述长条孔平行排布，所述限位板上设有若干调节块，所述调节块与所述长条孔垂直，所述调节块通过滑轨与所述限位板活动连接；所述长条孔宽度与所述无损针直径一致，任一所述长条孔内穿过若干无损针，任一所述长条孔范围内，所述调节块与所述无损针一一间隔排布，所述无损针针头朝向料板；所述料板与所述限位板分别连接在伸缩柱轴向两端，所述料板上密集开设有凹槽，所述凹槽与所述长条孔一一对应；所述调节部件包括侧风条以及光照传感器，所述侧风条固定在所述伸缩柱上，所述侧风条出风口朝向所述无损针，所述光照传感器位于所述限位板设有所述调节块一侧。

本发明一个较佳实施例中，所述无损针针尾一端固定有尾部限位块，所述尾部限位块为反光材质。

本发明一个较佳实施例中，所述无损针上固定有中部限位块，所述中部限位块与所述限位板之间距离大于所述凹槽深度。

本发明一个较佳实施例中，所述限位板上连接有震动器。

本发明一个较佳实施例中，所述料板底部设有加热板。

本发明一个较佳实施例中，所述料板边缘设有收紧轮。

本发明一个较佳实施例中，任一所述调节块经过全部的所述长条孔。

本发明一个较佳实施例中，所述料板底部开设有气孔。

本发明一个较佳实施例中，所述无损针针头为光滑弧面。

本发明还提供了一种针控调节设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

A.将布料铺设在料板上，收紧轮将布料四周收紧，伸缩柱缓慢收缩同时震动器开启，使无损针针头插入布料纤维间隙，光照传感器朝向尾部限位块，根据尾部限位块的反射光强度以及范围，将无损针插入状态识别分类为：

状态1：无损针竖直插入纤维间隙；

状态2：无损针竖直但被纤维挡住未插入；

状态3：无损针斜向插入纤维缝隙；

状态4：无损针斜向且被纤维挡住未插入；

B.光照传感器将识别信息传送至侧风条以及料板，侧风条以及料板根据出现状态进行调节：

出现状态2：料板打开气孔，气孔内排气将面料以及未插入无损针抬起使其再次落下，进行再次插入尝试；

出现状态3：在光照传感器一侧将状态3无损针提起，使其竖直落下；

出现状态4：侧风条朝向无损针方向吹起或吸气，使状态4无损针恢复竖直；

C.调节完毕后，推动调节块使无损针按所需褶皱样式规律排列。

本发明一个较佳实施例中，若干所述调节块上设有斜坡。

本发明一个较佳实施例中，所述尾部限位块为朝向所述限位板的倒锥体。

本发明一个较佳实施例中，设有斜坡的所述调节块与无斜坡的所述调节块一一间隔排布。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

（1）本发明利用无损针插入面料纤维中，通过若干无损针的位移配合实现面料的多样化褶皱处理，同时本发明中采用多种调节部件，确保无损针能够全部插入在其对应位置的面料纤维中，确保本发明工作时的良好褶皱效果。

本发明中限位板上密集开设有长条孔，长条孔给无损针提供了固定的位移轨道，使其能够协调统一的布置在若干直线上，同时本发明中长条孔宽度与所述无损针直径一致，且长条孔本身具备限位板的厚度属性，使得无损针不会再长条孔宽度方向上晃动，保证了本发明的稳定性；本发明中若干长条孔平行排布，确保无损针能够从数量上将其在长条孔宽度方向上的位移限制抵消，确保能够在面料幅面任一位置上实现褶皱。

同时本发明中任一所述长条孔内穿过若干无损针，且任一所述长条孔范围内，所述调节块与所述无损针一一间隔排布，调节块数量决定了面料能够制成的褶皱数量，调节块各自的位移量，决定了面料的褶皱分布，调节块与无损针的配合使得本发明的褶皱更为可控，又不影响面料褶皱样式的多样性。

（2）本发明中限位板上还设有若干调节块，调节块与限位板朝向所述尾部限位块的一侧紧密贴合，使得操作者在通过滑轨移动调节块时，能够通过调节块推动尾部限位块，从而移动无损针在长条孔范围内移动，本发明中调节块与长条孔垂直，确保面料上的褶皱能够与无损针移动路线垂直，从而或者效果最佳的褶皱，提高本发明产品的美观程度；本发明中调节块通过滑轨与所述限位板活动连接，滑轨一方面确定了调节块的移动路线，另一方面还能够对调节块施加厚度方向的限制，使其始终与限位板贴合，避免其翘起导致无法完整有效的带动无损针。

本发明中无损针针头朝向铺设机构，所述无损针针头为光滑弧面，一方面无损针针头在触碰到面料纤维时，不易对面料纤维造成破坏，另一方面。光滑弧面也更容易从面料纤维表面划入纤维之间缝隙，从而使得无损针实现更快的全部插入，提高本发明的工作效率。

（3）本发明中铺设机构料板表面能够放置面料，且料板上密集开设的凹槽，凹槽与所述长条孔一一对应，使得无损针穿过面料纤维间隙后还能够继续下降，确保无损针移动时能够保持对面料的牢固抓取，同时无损针也能够伸入凹槽底部的加热板，无损针受热后由于金属的高导热性，无损针能够将其穿透位置的面料纤维进行升温加热，使其柔化，更易变形从而产生褶皱；

（4）伸缩柱轴向两端分别连接所述限位板以及所述料板，伸缩柱使得限位板能够以稳定速度下降，减少了对面料的撞击破坏。

本发明中无损针针尾一端固定有尾部限位块，且所述无损针上固定有中部限位块，所述中部限位块与所述限位板之间距离大于所述凹槽深度，使得当伸缩柱完全收缩将部分无损针针头送抵凹槽底部时，另一部分未插入的无损针能够被轻松的顶起，无损针上在中部限位块不会对限位板产生推力，即限位板也不会对无损针产生朝向面料纤维的推力，从而起到了保护面料纤维的作用，同时中部限位块本身还能够防止无损针从限位板上脱落，避免装置移动时部件的遗失。

（5）本发明限位板上连接有震动器，震动器能够对未对准面料纤维之间缝隙的无损针进行抖动，使其光滑弧面在纤维上受震动打滑，从而能够落入纤维之间缝隙，震动器的设置进一步加快了本发明无损针全部就位的效率；本发明中料板边缘设有收紧轮，收紧轮能够使面料绷紧，使其纤维被适当拉伸，纤维之间间距在可恢复范围内变大，从而提高无损针插入几率，进一步提高了本发明的工作效率。

本发明设有光照传感器，光照传感器更具无损针上的尾部调节块的反光效果，能够准确的判断无损针的角度以及插入深度，本发明通过气孔与侧风条与光照传感器的信息共享，使得无损针能够收到不同功效的调整，本发明通过光照传感器实现了对故障的发现与自修复功能，提高了本发明的便利性，同时给产品质量提供了保障。。

本发明料板底部开设有气孔，气孔不但能够将面料以及被面料纤维挡住的无损针吹起，使其再次下落进行插入尝试，气孔与侧风条还能够在褶皱完成后对加热后的面料进行冷却，从而确保其的褶皱定型有效，保证了本发明再造后的面料褶皱的稳定性。

（6）本发明中若干所述调节块上与限位板紧贴的立面上设有斜坡，且尾部限位块为朝向所述限位板的倒锥体，斜坡能够通过适当铲起限位块，减少无损针移动过程中的阻力，从而保证无损针移动的平稳性，进一步提高褶皱的质量；

还需要说明的时，本发明中设有斜坡的所述调节块与无斜坡的所述调节块一一间隔排布，即翘起的无损针组与未翘起的无损针组一一间隔，利用相邻褶皱位置的高度差，确保相邻褶皱之间面料的平整性，避免多余不可控褶皱的出现。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本发明的优选实施例的立体结构图；

图2是本发明的优选实施例的主视图；

图3是本发明的优选实施例的无损针零件图；

图中：1、料板；2、限位板；3、伸缩柱；11、凹槽；21、调节块；22、长条孔；23、斜坡；41、光照传感器；42、光源；43、侧风条；5、无损针；51、尾部限位块；52、中部限位块；6、加热板；。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，“实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、或“其他实施例”的提及表示结合实施例说明的特定特征、结构或特性包括在至少一些实施例中，但不必是全部实施例。“实施例”、“一个实施例”、或“一些实施例”的多次出现不一定全都指代相同的实施例。如果说明书描述了部件、特征、结构或特性“可以”、“或许”或“能够”被包括，则该特定部件、特征、结构或特性不是必需被包括的。如果说明书或权利要求提及“一”元件，并非表示仅有一个元件。如果说明书或权利要求提及“一另外的”元件，并不排除存在多于一个的另外的元件。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，除非另外规定，否则使用序数形容词“第一”、“第二”及“第三”等来描述共同的对象，仅表示指代相同对象的不同实例，而并不是要暗示这样描述的对象必须采用给定的顺序，无论是时间地、空间地、排序地或任何其它方式。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，一种针控调节设备及其使用方法，包括：控针机构以及设置在所述控针机构附近的调节部件，其特征在于：所述控针机构包括限位板2以及无损针5，所述限位板2上密集开设有长条孔22，若干所述长条孔22平行排布，所述限位板2上设有若干调节块21，所述调节块21与所述长条孔22垂直，所述调节块21通过滑轨与所述限位板2活动连接；所述长条孔22宽度与所述无损针5直径一致，任一所述长条孔22内穿过若干无损针5，任一所述长条孔22范围内，所述调节块21与所述无损针5一一间隔排布，任一所述调节块21经过全部的所述长条孔22，所述无损针5针头朝向料板1；所述料板1与所述限位板2分别连接在伸缩柱3轴向两端，所述料板1上密集开设有凹槽11，所述凹槽11与所述长条孔22一一对应；所述调节部件包括侧风条43以及光照传感器41，所述侧风条43固定在所述伸缩柱3上，所述侧风条43出风口朝向所述无损针5，所述光照传感器41位于所述限位板2设有所述调节块21一侧，所述无损针5针尾一端固定有尾部限位块51，所述尾部限位块51为反光材质，光照传感器对应位置设有光源42。

如图3所示，所述无损针5上固定有中部限位块52，所述中部限位块52与所述限位板2之间距离大于所述凹槽11深度。

本发明一个较佳实施例中，所述限位板2上连接有震动器，所述料板1底部设有加热板6，所述料板1边缘设有收紧轮，，所述料板1底部开设有气孔，所述无损针5针头为光滑弧面。

本发明还提供了一种针控调节设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

A.将布料铺设在料板1上，收紧轮将布料四周收紧，伸缩柱3缓慢收缩同时震动器开启，使无损针5针头插入布料纤维间隙，光照传感器41朝向尾部限位块51，根据尾部限位块51的反射光强度以及范围，将无损针5插入状态识别分类为：

状态1：无损针5竖直插入纤维间隙；

状态2：无损针5竖直但被纤维挡住未插入；

状态3：无损针5斜向插入纤维缝隙；

状态4：无损针5斜向且被纤维挡住未插入；

B.光照传感器41将识别信息传送至侧风条43以及料板1，侧风条43以及料板1根据出现状态进行调节：

出现状态2：料板1打开气孔，气孔内排气将面料以及未插入无损针5抬起使其再次落下，进行再次插入尝试；

出现状态3：在光照传感器41一侧将状态3无损针5提起，使其竖直落下；

出现状态4：侧风条43朝向无损针5方向吹起或吸气，使状态4无损针5恢复竖直；

C.调节完毕后，推动调节块21使无损针5按所需褶皱样式规律排列。

如图2所示，若干所述调节块21上设有斜坡23，所述尾部限位块51为朝向所述限位板2的倒锥体，设有斜坡23的所述调节块21与无斜坡23的所述调节块21一一间隔排布。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

本发明利用无损针5插入面料纤维中，通过若干无损针5的位移配合实现面料的多样化褶皱处理，同时本发明中采用多种调节部件，确保无损针5能够全部插入在其对应位置的面料纤维中，确保本发明工作时的良好褶皱效果。

如图1所示，限位板2上密集开设有长条孔22，长条孔22给无损针5提供了固定的位移轨道，使其能够协调统一的布置在若干直线上，同时本发明中长条孔22宽度与所述无损针5直径一致，且长条孔22本身具备限位板2的厚度属性，使得无损针5不会再长条孔22宽度方向上晃动，保证了本发明的稳定性；本发明中若干长条孔22平行排布，确保无损针5能够从数量上将其在长条孔22宽度方向上的位移限制抵消，确保能够在面料幅面任一位置上实现褶皱。

同时本发明中任一所述长条孔22内穿过若干无损针5，且任一所述长条孔22范围内，所述调节块21与所述无损针5一一间隔排布，调节块21数量决定了面料能够制成的褶皱数量，调节块21各自的位移量，决定了面料的褶皱分布，调节块21与无损针5的配合使得本发明的褶皱更为可控，又不影响面料褶皱样式的多样性。

如图1所示，限位板2上还设有若干调节块21，调节块21与限位板2朝向所述尾部限位块51的一侧紧密贴合，使得操作者在通过滑轨移动调节块21时，能够通过调节块21推动尾部限位块51，从而移动无损针5在长条孔22范围内移动，本发明中调节块21与长条孔22垂直，确保面料上的褶皱能够与无损针5移动路线垂直，从而或者效果最佳的褶皱，提高本发明产品的美观程度；本发明中调节块21通过滑轨与所述限位板2活动连接，滑轨一方面确定了调节块21的移动路线，另一方面还能够对调节块21施加厚度方向的限制，使其始终与限位板2贴合，避免其翘起导致无法完整有效的带动无损针5。

本发明中无损针5针头朝向铺设机构，所述无损针5针头为光滑弧面，一方面无损针5针头在触碰到面料纤维时，不易对面料纤维造成破坏，另一方面。光滑弧面也更容易从面料纤维表面划入纤维之间缝隙，从而使得无损针5实现更快的全部插入，提高本发明的工作效率。

本发明中铺设机构料板1表面能够放置面料，且料板1上密集开设的凹槽11，凹槽11与所述长条孔22一一对应，使得无损针5穿过面料纤维间隙后还能够继续下降，确保无损针5移动时能够保持对面料的牢固抓取，同时无损针5也能够伸入凹槽11底部的加热板6，无损针5受热后由于金属的高导热性，无损针5能够将其穿透位置的面料纤维进行升温加热，使其柔化，更易变形从而产生褶皱；

伸缩柱3轴向两端分别连接所述限位板2以及所述料板1，伸缩柱3使得限位板2能够以稳定速度下降，减少了对面料的撞击破坏。

如图3所示，无损针5针尾一端固定有尾部限位块51，且所述无损针5上固定有中部限位块52，所述中部限位块52与所述限位板2之间距离大于所述凹槽11深度，使得当伸缩柱3完全收缩将部分无损针5针头送抵凹槽11底部时，另一部分未插入的无损针5能够被轻松的顶起，无损针5上在中部限位块52不会对限位板2产生推力，即限位板2也不会对无损针5产生朝向面料纤维的推力，从而起到了保护面料纤维的作用，同时中部限位块52本身还能够防止无损针5从限位板2上脱落，避免装置移动时部件的遗失。

本发明限位板2上连接有震动器，震动器能够对未对准面料纤维之间缝隙的无损针5进行抖动，使其光滑弧面在纤维上受震动打滑，从而能够落入纤维之间缝隙，震动器的设置进一步加快了本发明无损针5全部就位的效率；本发明中料板1边缘设有收紧轮，收紧轮能够使面料绷紧，使其纤维被适当拉伸，纤维之间间距在可恢复范围内变大，从而提高无损针5插入几率，进一步提高了本发明的工作效率。

本发明设有光照传感器41，光照传感器41更具无损针5上的尾部调节块21的反光效果，能够准确的判断无损针5的角度以及插入深度，本发明通过气孔与侧风条43与光照传感器41的信息共享，使得无损针5能够收到不同功效的调整，本发明通过光照传感器41实现了对故障的发现与自修复功能，提高了本发明的便利性，同时给产品质量提供了保障。

本发明料板1底部开设有气孔，气孔不但能够将面料以及被面料纤维挡住的无损针5吹起，使其再次下落进行插入尝试，气孔与侧风条43还能够在褶皱完成后对加热后的面料进行冷却，从而确保其的褶皱定型有效，保证了本发明再造后的面料褶皱的稳定性。

如图3所示，若干所述调节块21上与限位板2紧贴的立面上设有斜坡23，且尾部限位块51为朝向所述限位板2的倒锥体，斜坡23能够通过适当铲起限位块，减少无损针5移动过程中的阻力，从而保证无损针5移动的平稳性，进一步提高褶皱的质量；

还需要说明的时，本发明中设有斜坡23的所述调节块21与无斜坡23的所述调节块21一一间隔排布，即翘起的无损针5组与未翘起的无损针5组一一间隔，利用相邻褶皱位置的高度差，确保相邻褶皱之间面料的平整性，避免多余不可控褶皱的出现。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。