一种锻压件冷却装置

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其是涉及到一种锻压件冷却装置。

背景技术

锻压件采用模具配合制造，而模具在使用前需经过预热；而在使用中，因不断与高温的锻造毛坯接触又会使模具温度进一步升高，如果不采取必要的降温措施，模具温度可能局部升高至回火温度以上，导致模具提前失效，而模具温度愈高，其抗磨损能力愈低；型槽内凸起的部位，由于接受热量最多，而向模具本体传导散热的能力又差，容易出现过热，为防止过热需要采取冷却技术，采用常规的水冷技术降温效果虽然不错，但是冷却水水质环境差，受到热量的影响会固结并附着在冷却机构上对其造成腐蚀使得后续加工过程中的冷却效果大幅降低，基于以上前提，本案研发了一种锻压件冷却装置以解决这个问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种锻压件冷却装置，其结构包括：装置主体、冷却环、作用盖、冷却槽、排气孔，所述装置主体顶端设有作用盖，作用盖与装置主体之间通过冷却环相连接，冷却槽与排气孔均位于作用盖上，装置主体为设备的主体结构，同时也是设备最外层的防护结构，其整体为圆柱几何体构造，内部连接冷却构件用于为锻压件进行降温冷却，而顶端嵌合作用盖用于承接锻压件并使其平整放置锻压件于表面，通过内部的冷却机构产生冷却物质后可同时由冷却槽直接作用在锻压件底面直接对其进行降温冷却，侧边位置为了防止被底面覆盖造成冷却度下降则由排气孔均匀分配冷却物对锻压件进行环边冷却。

作为本发明进一步技术补充，所述冷却环由壳体、滑座、排料环、冷却喷座、刮除环，所述壳体内联接滑座，滑座嵌合排料环且在上方位置设有冷却喷座，冷却喷座上方间隔设有刮除环，壳体为冷却环的外壳结构，同时也是内部构件的框架基础，依托壳体的内圈建立一套联动运转的冷却机制，滑座通过旋转制造出构件所需的动能之后带动其他构件以冷却环中心点为基点实现旋转，排料环用于排出冷却喷座与刮除环相互作用之后产生的杂质颗粒物，并且由滑座所产生的离心力将其聚集于侧边形成一个环形的堆放层以便于集中处理。

作为本发明进一步技术补充，所述壳体内联接水囊与供水管，水囊共设有两个，其采用椭圆型纺锤体几何体构造，底面能够大幅度贴合壳体内侧面，有助于防止水囊破裂，同时包裹的球面材料又受到水流向上输送并在此过程中容量减少的情况下自行收缩，收缩的水囊会在内部聚拢一定的压力加速水流输出，通过供水管的串联将冷却原料的水流向冷却机构输送，间接制造出供水管与冷却环的冷却喷座之间所互联的动力需求。

作为本发明进一步技术补充，所述排料环由承接座、旋滑板构成，所述承接座侧边均与旋滑板相连，承接座为圆盘结构，中部平整的表面用于承接从顶部掉落的水垢杂质，同时依托旋滑板与其外圈的相互嵌合连接能够在离心力的作用下将所有杂质实现与承接座之间的分离，当这些杂质进入旋滑板的工作范围内便可由旋滑板上的结构将其送出，防止堆积在其表面。

作为本发明进一步技术补充，所述承接座外圈连接滑环，所述旋滑板上分别设有助滚珠与滑道，滑环为承接座与旋滑板之间的联动载体，通过滑环两侧均与承接座以及旋滑板存在间隙且有移动结构的前提下，可实现以承接座为固定基点而旋滑板围绕其实现环形旋转的效果，旋滑板上的助滚珠均匀分布并贯穿其结构，在旋滑板环形旋转的过程中会增强并加速其旋转性能，避免在旋转的过程中卡顿，同时由滑道上具有一定斜角的沟槽加快杂质的排除速度，减少其在结构表面停留的时间，防止堆积。

作为本发明进一步技术补充，所述冷却喷座由圆轴心、介质座、流管组成，所述圆轴心两侧均设有介质座，流管位于圆轴心顶端位置且与其相连，圆轴心底端为具有一定弧度的圆弧面结构体，其末端贴合结构内底面能够最大化保持冷却喷座的位置平衡，避免结构两侧的介质座在高速运转的过程中产生偏移并造成结构受损，在两侧的介质座运转的同时圆轴心以其自身为基点保持介质座左右两侧的间距不变，同时依托圆轴心所带来的的初始源动能带动除其以外的所有构件产生向外离心力。

作为本发明进一步技术补充，所述介质座表面分布有导流气孔且底端设有环轮，所述流管顶端设有直喷头，所述介质座采用斜边三角体的异形构造，两侧均呈现斜坡角度，同时导流气孔由靠近流管的位置向两端底部逐级变大，采用该种结构能够逐步增强导流气孔在不同位置所喷发的液体流量，并且通过对不同位置的流量控制来平衡液流在锻压件底面的分布状态从而达到最佳的平均点，环轮分裂两端底面，主要用于辅助介质座与圆轴心之间的环绕作用，保持介质座的受力平衡，直喷头则是用于增强流管液体的压强和喷发强度，提高液体的作业行程。

作为本发明进一步技术补充，所述刮除环由渗透盘、角刮板、冷气轮筒、拨板、刮刀组成，所述渗透盘上设有角刮板，冷气轮筒与刮刀均通过拨板与渗透盘侧边相连，渗透盘作为刮除环的主体基座结构，其表面分布有尺径相同的孔洞用于从顶部刮落的杂质通过方面，同时表面垂直设立的角刮板在做圆周运动的同时会借由其顶部的刃口贴合水汽所凝结的水垢轻轻将其刮落，冷气轮筒设有若干个，其整体为一端封闭的中空管道结构，内部可流通冷气用于锻压件的降温冷却使用，拨板采用柔性金属材料制成，在带动刮刀转动时会同步其压力产生轻微变形作用以调整刮刀对冷却装置的除垢力度，刮刀表面采用磨砂材料制成，通过辊压摩擦的方式能柔和擦除水垢防止其堆积变厚。

本发明应用于锻压件冷却技术方面，主要是为了解决冷却水水质环境差，受到热量的影响会固结并附着在冷却机构上对其造成腐蚀使得后续加工过程中的冷却效果大幅降低的问题；

本发明通过结构创新来解决这个问题，利用机构中的冷却喷座形成以压缩空气混合水汽和冷气的特殊冷却方式对锻压件进行高效冷却，同时在此过程中冷却喷座与刮除环相互作用之后产生的杂质颗粒物则依靠排料环排出，并且由滑座所产生的离心力将其聚集于侧边形成一个环形的堆放层以便于集中处理。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种锻压件冷却装置的外部结构示意图。

图2为本发明一种锻压件冷却装置的冷却环结构侧剖图。

图3为本发明一种锻压件冷却装置的冷却环的排料环结构俯视图。

图4为本发明一种锻压件冷却装置的冷却环的冷却喷座结构侧剖图。

图5为本发明一种锻压件冷却装置的冷却环的刮除环结构俯视图。

图中：装置主体-1、冷却环-2、作用盖-3、冷却槽-4、排气孔-5、壳体-20、滑座-21、排料环-22、冷却喷座-23、刮除环-24、水囊-201、供水管-202、承接座-220、旋滑板-221、滑环-220a、助滚珠-221a、滑道-221b、圆轴心-230、介质座-231、流管-232、导流气孔-231a、环轮-231b、直喷头-232a、渗透盘-240、角刮板-241、冷气轮筒-242、拨板-243、刮刀-244。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1，本发明提供一种锻压件冷却装置，其结构包括：装置主体1、冷却环2、作用盖3、冷却槽4、排气孔5，所述装置主体1顶端设有作用盖3，作用盖3与装置主体1之间通过冷却环2相连接，冷却槽4与排气孔5均位于作用盖3上，装置主体1为设备的主体结构，同时也是设备最外层的防护结构，其整体为圆柱几何体构造，内部连接冷却构件用于为锻压件进行降温冷却，而顶端嵌合作用盖3用于承接锻压件并使其平整放置锻压件于表面，通过内部的冷却机构产生冷却物质后可同时由冷却槽4直接作用在锻压件底面直接对其进行降温冷却，侧边位置为了防止被底面覆盖造成冷却度下降则由排气孔5均匀分配冷却物对锻压件进行环边冷却。

请参阅图2，本发明提供一种锻压件冷却装置，其结构包括：所述冷却环2由壳体20、滑座21、排料环22、冷却喷座23、刮除环24，所述壳体20内联接滑座21，滑座21嵌合排料环22且在上方位置设有冷却喷座23，冷却喷座23上方间隔设有刮除环24，壳体1为冷却环2的外壳结构，同时也是内部构件的框架基础，依托壳体20的内圈建立一套联动运转的冷却机制，滑座21通过旋转制造出构件所需的动能之后带动其他构件以冷却环2中心点为基点实现旋转，排料环22用于排出冷却喷座23与刮除环24相互作用之后产生的杂质颗粒物，并且由滑座24所产生的离心力将其聚集于侧边形成一个环形的堆放层以便于集中处理，所述壳体20内联接水囊201与供水管202，水囊201共设有两个，其采用椭圆型纺锤体几何体构造，底面能够大幅度贴合壳体20内侧面，有助于防止水囊201破裂，同时包裹的球面材料又受到水流向上输送并在此过程中容量减少的情况下自行收缩，收缩的水囊201会在内部聚拢一定的压力加速水流输出，通过供水管202的串联将冷却原料的水流向冷却机构输送，间接制造出供水管202与冷却环的冷却喷座23之间所互联的动力需求。

请参阅图3，本发明提供一种锻压件冷却装置，其结构包括：所述排料环22由承接座220、旋滑板221构成，所述承接座220侧边均与旋滑板221相连，承接座220为圆盘结构，中部平整的表面用于承接从顶部掉落的水垢杂质，同时依托旋滑板221与其外圈的相互嵌合连接能够在离心力的作用下将所有杂质实现与承接座220之间的分离，当这些杂质进入旋滑板221的工作范围内便可由旋滑板221上的结构将其送出，防止堆积在其表面，所述承接座220外圈连接滑环220a，所述旋滑板221上分别设有助滚珠221a与滑道221b，滑环220a为承接座220与旋滑板221之间的联动载体，通过滑环220a两侧均与承接座220以及旋滑板221存在间隙且有移动结构的前提下，可实现以承接座220为固定基点而旋滑板221围绕其实现环形旋转的效果，旋滑板221上的助滚珠221a均匀分布并贯穿其结构，在旋滑板221环形旋转的过程中会增强并加速其旋转性能，避免在旋转的过程中卡顿，同时由滑道221b上具有一定斜角的沟槽加快杂质的排除速度，减少其在结构表面停留的时间，防止堆积。

请参阅图4，本发明提供一种锻压件冷却装置，其结构包括：所述冷却喷座23由圆轴心230、介质座231、流管232组成，所述圆轴心230两侧均设有介质座231，流管232位于圆轴心230顶端位置且与其相连，圆轴心230底端为具有一定弧度的圆弧面结构体，其末端贴合结构内底面能够最大化保持冷却喷座23的位置平衡，避免结构两侧的介质座231在高速运转的过程中产生偏移并造成结构受损，在两侧的介质座231运转的同时圆轴心230以其自身为基点保持介质座231左右两侧的间距不变，同时依托圆轴心230所带来的的初始源动能带动除其以外的所有构件产生向外离心力，所述介质座231表面分布有导流气孔231a且底端设有环轮231b，所述流管232顶端设有直喷头232a，所述介质座231采用斜边三角体的异形构造，两侧均呈现斜坡角度，同时导流气孔231a由靠近流管232的位置向两端底部逐级变大，采用该种结构能够逐步增强导流气孔231a在不同位置所喷发的液体流量，并且通过对不同位置的流量控制来平衡液流在锻压件底面的分布状态从而达到最佳的平均点，环轮231b分裂两端底面，主要用于辅助介质座231与圆轴心230之间的环绕作用，保持介质座231的受力平衡，直喷头232a则是用于增强流管232液体的压强和喷发强度，提高液体的作业行程。

请参阅图5，本发明提供一种锻压件冷却装置，其结构包括：所述刮除环24由渗透盘240、角刮板241、冷气轮筒242、拨板243、刮刀244组成，所述渗透盘240上设有角刮板241，冷气轮筒242与刮刀244均通过拨板243与渗透盘240侧边相连，渗透盘240作为刮除环24的主体基座结构，其表面分布有尺径相同的孔洞用于从顶部刮落的杂质通过方面，同时表面垂直设立的角刮板241在做圆周运动的同时会借由其顶部的刃口贴合水汽所凝结的水垢轻轻将其刮落，冷气轮筒242设有若干个，其整体为一端封闭的中空管道结构，内部可流通冷气用于锻压件的降温冷却使用，拨板243采用柔性金属材料制成，在带动刮刀244转动时会同步其压力产生轻微变形作用以调整刮刀244对冷却装置的除垢力度，刮刀244表面采用磨砂材料制成，通过辊压摩擦的方式能柔和擦除水垢防止其堆积变厚。

实施例2

结合第一实施例而引出的第二实施例说明，结合图4与图5，所述圆轴心230两侧均设有介质座231，流管232位于圆轴心230顶端位置且与其相连，所述渗透盘240上设有角刮板241，冷气轮筒242与刮刀244均通过拨板243与渗透盘240侧边相连，当锻压件产生高温之后将其放置于冷却槽4位置，由底端间隔的冷却喷座23从水囊201位置输入低温液态水并通过介质座231表面的小孔进行输出，导流气孔231a在不同位置所喷发的液体流量不同，部分冷气由孔洞中释出并在直喷头232a依靠离心作用力将喷出的水雾转化为圆周向上运动的水雾状态时对其进行低温制冷，持续强化水雾对锻压件底端面的长效冷却，同时在装置底部由水汽蒸发所产生的污垢则由刮刀244与角刮板241轻轻将其刮落与擦除，防止水垢堆积变厚影响冷却效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。