垃圾渗滤液废水处理系统及处理方法

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种垃圾渗滤液废水处理系统及处理方法。

背景技术

垃圾中转站的垃圾渗滤液废水具有污染物浓度高、水量小的特点，且废水成分较为复杂，悬浮物较高，废水会随着放置时间的延长而逐渐酸化，出现恶臭的情况。

目前，对垃圾渗滤液废水进行处理的方式有两种，一种是原始的填埋方式，即渗入土壤，通过土壤进行净化吸收，但该种方式严重污染了环境；另一种方式是集中处理，即将渗滤液废水进行收集，在达到一定量后采用常规污水处理设备进行集中处理，但该种方式只能去除废水中的特定几种有害物质，无法实现废水完全的、彻底的处理。

发明内容

基于此，有必要提供一种对环境无污染、且处理效果较好的垃圾渗滤液废水处理系统。另外，还提供了一种垃圾渗滤液废水处理方法。

一种垃圾渗滤液废水处理系统，包括预处理系统、DTRO系统、蒸发系统、RO系统及干燥系统；所述预处理系统、所述DTRO系统、所述蒸发系统顺次连接；所述预处理系统用于对垃圾渗滤液废水进行预处理而得到脱水的第一固体及过滤液，所述DTRO系统用于对过滤液进行处理而得到第一净水及浓缩液，所述蒸发系统能够对浓缩液进行蒸发分离而得到第二固体及蒸馏水；所述干燥系统与所述蒸发系统连接，以对第二固体进行干燥处理；所述RO系统与所述蒸发系统连接，以对蒸馏水进行再处理而得到第二净水及浊水；其中，所述第一固体、所述第二固体可外排掩埋，所述第一净水与所述第二净水可外排，所述浊水可通入所述蒸发系统进行再次蒸发分离。

上述垃圾渗滤液废水处理系统中，通过预处理系统、DTRO系统、蒸发系统、干燥系统及RO系统的相互配合，最终排出的第一固体与第二固体可通过掩埋的方式处理，由于其不含有水分而不会对环境造成污染，而排出的第一净水与第二净水的纯净度较高，已经可以正常使用，且不会对环境造成污染，而其余的废水可在垃圾渗滤液废水处理系统中不断循环而实现固液分离。因此，上述垃圾渗滤液废水处理系统可以实现对垃圾渗滤液废水的彻底处理，达到较好的处理效果，且对环境无污染。

在其中一个实施例中，还包括下述方案中的至少一个：

所述预处理系统包括用于对垃圾渗滤液废水进行沉淀处理的调节混凝沉淀模块、与所述调节混凝沉淀模块连接的污泥浓缩模块、与所述污泥浓缩模块连接的板框脱水模块、与所述调节混凝沉淀模块及所述板框脱水模块连接的中间过滤模块、用于对所述调节混凝沉淀模块及所述中间过滤模块添加药剂的药剂添加模块；

所述垃圾渗滤液废水处理系统包括中转箱，所述预处理系统、所述DTRO系统及所述RO系统均集成于所述中转箱内；所述蒸发系统呈集成式结构；

所述干燥系统通过喷雾式干燥的方式对第二固体进行干燥处理。

在其中一个实施例中，所述蒸发系统包括用于与所述DTRO系统连接的预加热模块、与所述预加热模块连接的分离模块、与所述分离模块连接的循环加热模块；所述干燥系统与所述分离模块连接。

在其中一个实施例中，所述分离模块包括分离室及与所述分离室连接的固液分离器，所述预加热模块、所述循环加热模块均与所述分离室连接，所述固液分离器与所述干燥系统连接。

在其中一个实施例中，所述循环加热模块包括加热器及压缩机，所述压缩机与所述分离室连接，以将所述分离室导出的蒸汽压缩升温后输送至所述加热器；所述加热器与所述分离室连接，以将所述分离室内的浓缩液进行循环加热；所述加热器与所述预加热模块连接。

在其中一个实施例中，所述预加热模块包括热交换器及与所述热交换器连接的排气冷凝器，所述热交换器与所述DTRO系统连接，所述排气冷凝器与所述分离模块连接；所述循环加热模块产生的高温蒸馏水能够输送至所述热交换器，以对浓缩液进行第一加热，所述循环加热模块产生的高温蒸汽能够输送至所述排气冷凝器，以对浓缩液进行第二次加热。

一种垃圾渗滤液废水处理方法，包括以下步骤：

将垃圾渗滤液废水通入预处理系统进行预处理后得到过滤液及可掩埋的第一固体；

将过滤液通入DTRO系统进行反渗透式过滤分离后得到浓缩液及可外排的第一净水；

将浓缩液通入蒸发系统进行蒸发分离后得到第二固体及蒸馏水；

将第二固体导入干燥系统进行干燥处理后排出填埋；

将蒸馏水通入RO系统进行反渗透式过滤分离后得到第二净水及浊水，其中，第二净水外排，而浊水通入蒸发系统。

上述垃圾渗滤液废水处理方法中，通过对垃圾渗滤液废水依次进行预处理、浓缩处理、DTRO处理、蒸发处理、干燥处理及RO处理，从而使最终排出的第一固体与第二固体可直接进行掩埋，由于其不含有水分而不会对环境造成污染，而排出的第一净水与第二净水的纯净度较高，已经可以正常使用，且不会对环境造成污染，而其余的废水可在垃圾渗滤液废水处理系统中不断循环而实现固液分离。因此，上述垃圾渗滤液废水处理方法可以实现对垃圾渗滤液废水的彻底处理，达到较好的处理效果，且对环境无污染。

在其中一个实施例中，将垃圾渗滤液废水通入预处理系统进行预处理后得到过滤液及可掩埋的第一固体的步骤还包括以下步骤：

控制药剂添加模块对调节混凝沉淀模块与中间过滤模块内投加药剂；

将垃圾渗滤液废水通入调节混凝沉淀模块进行混合沉淀后得到泥浆及上清液；

将泥浆导入污泥浓缩模块进行浓缩后得到浓缩泥浆；

将浓缩泥浆导入板框脱水模块进行脱水后得到第一固体及泥水，其中，第一固体排出后填埋；

将泥水及上清液导入中间过滤模块进行过滤后得到过滤液。

在其中一个实施例中，将浓缩液通入蒸发系统进行蒸发分离后得到第二固体及蒸馏水的步骤还包括以下步骤：

将浓缩液通入预加热模块进行预加热；

将预加热后的浓缩液通入分离室，浓缩液在分离室内蒸发分离得到蒸汽；

将浓缩液通入固液分离器进行固液分离而得到第二固体及循环液，其中，循环液通入分离室；

将蒸汽通入循环加热模块进行升温后得到高温蒸汽，高温蒸汽对分离室内的浓缩液进行循环加热；

将循环加热模块排出的高温载体通入预加热模块以对浓缩液进行预加热，而高温载体释放热量后形成蒸馏水。

在其中一个实施例中，所述循环加热模块排出的高温载体包括高温蒸汽及高温蒸馏水，所述高温蒸汽能够通入排气冷凝器对浓缩液进行第二次加热，与所述分离室内浓缩液及所述排气冷凝器内浓缩液进行热交换后形成的高温蒸馏水能够通入热交换器对浓缩液进行第一次加热，在进行热交换后得到低温蒸馏水。

附图说明

图1为本发明一实施例的垃圾渗滤液废水处理系统的结构示意图；

图2为本发明一实施例的垃圾渗滤液废水处理方法流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，本发明一实施例的垃圾渗滤液废水处理系统包括预处理系统、DTRO系统、蒸发系统、RO系统及干燥系统。预处理系统、DTRO系统、蒸发系统顺次连接，预处理系统用于对垃圾渗滤液废水进行预处理而得到脱水的第一固体及过滤液，DTRO系统用于对过滤液进行处理而得到第一净水及浓缩液，蒸发系统能够对浓缩液进行蒸发分离而得到第二固体及蒸馏水。干燥系统与蒸发系统连接，以对第二固体进行干燥处理；RO系统与蒸发系统连接，以对蒸馏水进行再处理而得到第二净水及浊水。如此，第一固体与第二固体可在排出后掩埋，第一净水与第二净水可直接排出，浊水可通入蒸发系统进行再次蒸发分离。

上述垃圾渗滤液废水处理系统中，通过预处理系统、DTRO系统、蒸发系统、干燥系统及RO系统的相互配合，最终排出的第一固体与第二固体可通过掩埋的方式处理，由于其不含有水分而不会对环境造成污染，而排出的第一净水与第二净水的纯净度较高，已经可以正常使用，且不会对环境造成污染，而其余的废水可在垃圾渗滤液废水处理系统中不断循环而实现固液分离。因此，上述垃圾渗滤液废水处理系统可以实现对垃圾渗滤液废水的彻底处理，达到较好的处理效果，且对环境无污染。

在其中一实施例中，预处理系统包括调节混凝沉淀模块、污泥浓缩模块、板框脱水模块、中间过滤模块及药剂添加模块。其中，垃圾渗滤液废水通入调节混凝沉淀模块中，调节混凝沉淀模块用于对垃圾渗滤液废水进行沉淀处理。调节混凝沉淀模块、污泥浓缩模块与板框脱水模块顺次连接，污泥浓缩模块用于对调节混凝沉淀模块产生的沉淀物进行浓缩，并进一步经板框脱水模块的脱水后得到第一固体，从而使得第一固体内不含有水分以便在排出时填埋。而调节混凝沉淀模块与板框脱水模块分别与中间过滤模块连接，调节混凝沉淀模块产生的上清液与板框脱水模块产生的泥水可进一步通入中间过滤模块进行过滤处理，从而得到过滤液，过滤液可通入DTRO系统进行浓缩处理。另外，调节混凝沉淀模块及中间过滤模块均与药剂添加模块连接，药剂添加模块能够对调节混凝沉淀模块及中间过滤模块进行添加药剂，以对两模块内的废水进行化学处理。

具体地，药剂添加模块包括第一储药箱、第二储药箱及第三储药箱，其中第一储药箱、第二储药箱及第三储药箱内依次储放有硫酸(H

具体地，中间过滤模块过滤后得到的过滤液，在导入到DTRO系统后，DTRO系统可对过滤液进行浓缩处理，以排出第一净水，从而使去到后续蒸发系统的浓缩液的量减少，进而降低能耗，节省蒸发系统投资成本及运行成本。同时，DTRO系统排出的第一净水的纯净度较高，直接外排时不会污染环境，实现了污物零排放。进一步地，DTRO系统的回收率为75％-90％。在本实施例中，DTRO系统选用的是80％的回收率。

另外，预处理系统还包括用于收集垃圾渗滤液废水的料液池，通过设置料液池，可以在垃圾渗滤液废水较多的情况下，对垃圾渗滤液废水进行收集，以缓解废水处理压力。料液池内的垃圾渗滤液废水通过料液泵泵至调节混凝沉淀模块中。此外，调节混凝沉淀模块与污泥浓缩模块之间、污泥浓缩模块与板框脱水模块之间均可设置排泥泵，以促进泥浆在各模块之间的流动。另外，还可以在中间过滤模块与DTRO模块之间设置输送泵，以为过滤液的流动提供动力。

在本实施例中，垃圾渗滤液废水处理系统包括中转箱，预处理系统、DTRO系统及RO系统均集成于中转箱内，而且，蒸发系统呈集成式结构。如此，通过集成化设计，可以对中转箱内的各系统、蒸发系统及干燥系统进行独立搬运，提高了垃圾渗滤液废水处理系统的搬运流转的便捷性；在到达目标位置时，只需要对三者之间进行管道连接、接好水电即可进行使用，降低了垃圾渗滤液废水处理系统的组装难度，提高了组装效率；与常规的废水处理系统相比，本申请的垃圾渗滤液废水处理系统由于具有较高的集成度，其体积较小，占用空间也较小，适用于垃圾中转站狭窄的空间，也进一步有利于整个系统的搬运流转。

在其中一实施例中，蒸发系统包括用于与DTRO系统连接的预加热模块、与预加热模块连接的分离模块、与分离模块连接的循环加热模块。由DTRO系统导入的浓缩液在经过预加热模块的预加热后进入分离模块，同时，在循环加热模块的循环加热作用下，分离模块能够对浓缩液进行分离，从而得到第二固体及蒸汽，其中，蒸汽能够进入循环加热模块，在升温后形成高温蒸汽，以与分离模块中的浓缩液进行热交换而实现循环加热，而高温蒸汽降温后最终形成蒸馏水，以导入RO系统进行深度处理。干燥系统与分离模块连接，分离模块产生的第二固体能够导入干燥系统，在干燥系统的干燥处理后以便能够排出并掩埋。

进一步地，分离模块包括分离室及与分离室连接的固液分离器，固液分离器与干燥系统连接。预加热模块与分离室连接，预加热模块对浓缩液进行预加热，之后将浓缩液导入分离室内。循环加热模块与分离室连接，循环加热模块对分离室内的浓缩液进行循环加热，分离室内浓缩液中的水分实现蒸发，而形成的蒸汽又进一步导入循环加热模块，在经过升温后进一步与分离室内的浓缩液进行热交换而实现循环加热。分离室内浓缩液中的水分不断蒸发，从而使浓缩液得到进一步浓缩，并经固液分离器的离心分离后，实现固液分离，从而得到第二固体及循环液，其中，第二固体导入干燥系统后经干燥系统的干燥处理后排出而掩埋，而循环液再次导入分离室内进行继续循环。需要指出的是，干燥系统通过喷雾式干燥的方式对第二固体进行干燥处理，即，将第二固体从上方以喷雾的方式喷出，而干燥的风从下方向上方吹出，以实现与第二固体的充分接触、延长干燥时间，从而提高干燥效果。

进一步地，分离室采用盐腿结晶器。经过预加热模块加热后的浓缩液沿切向进入分离室的上层流床，由于浓缩液的温度略低于沸点温度而呈不饱和状态，切向进入分离室上层流床的浓缩液，与分离室内原有的过饱和浓缩液混合在一起，由于原有的过饱和浓缩液中含有大量细小的晶体，不饱和的浓缩液进入后可消除细小的晶体，避免细小晶体参与到循环加热模块对分离室内浓缩液的循环加热过程中而堵塞管路。

在其中一实施例中，循环加热模块包括加热器及压缩机，压缩机与分离室连接，以将分离室导出的蒸汽压缩升温后形成高温蒸汽，并输送至加热器，加热器与分离室连接，在分离室内的浓缩液循环流动至加热器时，加热器内的高温蒸汽与浓缩液进行热交换，从而提高浓缩液的温度，随浓缩液不断流入，加热器内的高温蒸汽对浓缩液实现循环加热。需要指出的是，被加热后的浓缩液从加热器流出到低压的分离室中，由于压力骤然降低，浓缩液在分离室内发生闪蒸，从而得到浓缩，达到工艺要求的浓缩倍数后，经过固液分离器的离心分离后即可得到第一固体及循环液。

进一步地，加热器与分离室之间连接有强制循环泵，以对分离室内的浓缩液实现强制循环。具体地，强制循环泵采用VFD(变频)控制，初始启动运行时，浓缩液中的总溶解固体(TDS)低，比重小，强制循环泵的频率根据比重以及出口压力自动检测保持在0～50Hz范围自动调节，满足流量循环需求。

另外，加热器内连接有多个换热管。从预加热模块导入的不饱和浓缩液与分离室内原有的过饱和浓缩液进行混合，在强制循环泵的强制作用下分流至每一个换热管，从而在加热器处被换热管外部高温蒸汽冷凝所产生的热量加热升温，从而实现浓缩液的升温。需要指出的是，在导入换热管内时，浓缩液的流速控制在1.5m/s～3.5m/s，能够降低结垢概率，以免影响浓缩液的换热效率。另外，当浓缩液从换热管内高速流动时，通过控制换热管内压力使其低于换热管内温度对应的饱和蒸汽压力，使浓缩液在换热管内不会沸腾，使其不在换热管内蒸发，以确保浓缩液在分离室内实现蒸发。

具体地，分离室内上方设置有两层高效除雾结构，下层采用折板式除雾器，上层采用丝网式除雾器，通过控制液/汽分离面积和分离高度，从而使分离室内蒸发产生的蒸汽，经过充分除雾后被压缩机抽出，并经压缩机的升温升压后形成高温蒸汽导入加热器内。另外，通过在分离室内设置PLC自动控制期间，以对丝网式除雾器实现定期水清洗，可以保证长时期处理水量和出水水质稳定。

具体地，加热器与预加热模块连接，加热器排出的高温载体能够通入预处加热模块，从而满足预加热模块对浓缩液进行预加热时对热量的需要，从而提高能量的利用率。需要指出的是，加热器排出的高温载体可以是高温蒸汽，也可以是高温蒸汽对分离室内浓缩液发生热交换后冷凝得到的高温蒸馏水。在高温载体导入预加热模块后，可以对预加热模块处的浓缩液进行预加热，高温载体与浓缩液进行热交换而释放热量后形成蒸馏水，而蒸馏水导入RO系统后得到深度净化。

具体在本实施例中，预加热模块包括热交换器及与热交换器连接的排气冷凝器，热交换器与DTRO系统连接，排气冷凝器与分离模块连接。具体地，DTOR系统分离得到的浓缩液导入热交换器，热交换器对浓缩液进行第一次加热，使浓缩液实现初步升温，之后，浓缩液进一步导入排气冷凝器，排气冷凝器对浓缩液进行第二次加热，使浓缩液实现进一步升温，并导入分离室内，以使得浓缩液在进入分离室内时已经具有较高的温度，以利于浓缩液进行蒸发操作。

进一步地，循环加热模块产生的高温蒸馏水能够输送至热交换器，以对浓缩液进行第一加热，循环加热模块产生的高温蒸汽能够输送至排气冷凝器，以对浓缩液进行第二次加热。具体地，由压缩机产生的高温蒸汽在通入加热器后，一部分高温蒸汽用于对分离室内的浓缩液进行循环加热，在与分离室内的浓缩液发生热交换后，该部分高温蒸汽可冷凝得到的高温蒸馏水，将高温蒸馏水导入热交换器，能够与浓缩液进行热交换而对浓缩液实现第一次加热。由压缩机产生的高温蒸汽在通入加热器后，另一部分高温蒸汽导入排气冷凝器内，以在排气冷凝器内对流经的浓缩液进行第二次加热。需要说明的是，由于高温蒸汽的热量高于高温蒸馏水，就使得第二次加热可以使浓缩液达到比第一次加热更高的温度，从而达到对浓缩液的逐级加热升温。

在其中一实施例中，通入排气冷凝器内的高温蒸汽在与浓缩液进行热交换后冷凝得到的蒸馏水，由于其具有较高的温度，因此也可以通入热交换器对浓缩液进行第一次加热。具体地，蒸发系统包括蒸馏水罐。通入排气冷凝器内的高温蒸汽在与浓缩液进行热交换后冷凝得到的蒸馏水会流入蒸馏水罐内，而加热器内高温蒸汽在与浓缩液进行热交换后冷凝得到蒸馏水也会流入蒸馏水罐内，如此，蒸馏水罐内的蒸馏水由于具有较高的温度，即可通入热交换器对浓缩液进行第一次加热，而在热交换器处于浓缩液实现热交换之后，高温蒸馏水进一步释放热量，从而排出低温的蒸馏水至RO系统。

另外，蒸发模块还包括浓缩液泵，浓缩液泵设于分离室与固液分离器之间，以为浓缩液向固液分离器的流动提供动力。蒸发模块还包括循环液罐及循环液泵。固液分离器分离出的循环液被收集只循环液罐内，在循环液泵的作用下导入分离室内。另外，循环液在循环液罐内的沉淀物，也可被循环液泵输送至干燥系统进行干燥。另外，蒸发模块还包括蒸馏水泵，蒸馏水罐内的蒸馏水在蒸馏水泵的驱动作用下导入热交换器对浓缩液进行第一次加热。

具体地，RO系统可对蒸馏水进行反渗透式过滤分离，从而得到纯净度较高的第二净水，第二净水可在收集后直接排放而不会对环境造成污染。另外，RO系统产生的浊水也会进一步返回至蒸发系统，实现深度净化。具体地，RO系统与预加热模块连接，以将浊水再一次进行预加热后导入分离模块。进一步地，RO系统与热交换器连接，从而将浊水与DTRO系统产生的浓缩液混合，以在蒸发系统内重新进行流转处理。需要指出的是，RO系统回收率可选择75％-90％，具体在本实施例中，RO系统选用的是80％的回收率。

在其中一实施例中蒸发系统还包括蒸汽发生器，蒸汽发生器与分离室连接，以为分离室提供蒸汽，供分离室初始启动使用，或者在分离室内蒸汽不足而不足以提供浓缩液的预加热及循环加热所需的能量时，蒸汽发生器为分离室提供蒸汽，以确保蒸发系统内各模块的顺利工作。

结合图1及图2所示，本发明还提供一种垃圾渗滤液废水处理方法，其包括以下步骤：

S100,将垃圾渗滤液废水通入预处理系统进行预处理后得到过滤液及可掩埋的第一固体。

在将垃圾渗滤液废水通入预处理系统后，预处理系统能够对垃圾渗滤液废水进行预处理，从而得到过滤液及脱水的第一固体，其中，由于第一固体已经被脱水，因此可直接排出掩埋而不会污染环境。

S200,将过滤液通入DTRO系统进行反渗透式过滤分离后得到浓缩液及可外排的第一净水。

将S100中产生的过滤液通入DTRO系统后，DTRO系统可对过滤液进行浓缩处理，分离得到浓缩液及可外排的第一净水，从而使去到后续蒸发系统的浓缩液的量减少，进而降低能耗，节省蒸发系统投资成本及运行成本。另外，DTRO系统排出的第一净水的纯净度较高，直接外排时不会污染环境，实现了污物零排放。

S300,将浓缩液通入蒸发系统进行蒸发分离后得到第二固体及蒸馏水。

将S200中产生的浓缩液通入蒸发系统，蒸发系统可对浓缩液进行升温蒸发分离，如此就可以分离出蒸馏水及第二固体，其中，第二固体仅含有少量的水，而蒸馏水也会被收集而导入RO系统中。

S400,将第二固体导入干燥系统进行干燥处理后排出填埋。

将S300中产生的第二固体导入干燥系统，干燥系统可对第二固体进行蒸发干燥，从而使其内部不含水分而可以直接排出掩埋，且不会造成环境的污染。

S500,将蒸馏水通入RO系统进行反渗透式过滤分离后得到第二净水及浊水，其中，第二净水外排，而浊水通入蒸发系统。

将S300中产生的蒸馏水导入RO系统，RO系统可对蒸馏水进行深度净化，使蒸馏水分离得到第二净水及浊水，其中，第二净水由于其纯净度较高，其可以直接外排而不会对环境造成污染，另外，浊水则通入蒸发系统进行继续循环蒸发。

上述垃圾渗滤液废水处理方法中，通过对垃圾渗滤液废水依次进行预处理、浓缩处理、DTRO处理、蒸发处理、干燥处理及RO处理，从而使最终排出的第一固体与第二固体可直接进行掩埋，由于其不含有水分而不会对环境造成污染，而排出的第一净水与第二净水的纯净度较高，已经可以正常使用，且不会对环境造成污染，而其余的废水可在垃圾渗滤液废水处理系统中不断循环而实现固液分离。因此，上述垃圾渗滤液废水处理方法可以实现对垃圾渗滤液废水的彻底处理，达到较好的处理效果，且对环境无污染。

在其中一实施例中，S100还包括以下步骤：

S110，控制药剂添加模块对调节混凝沉淀模块与中间过滤模块内投加药剂；

S120将垃圾渗滤液废水通入调节混凝沉淀模块进行混合沉淀后得到泥浆及上清液；

S130将泥浆导入污泥浓缩模块进行浓缩后得到浓缩泥浆；

S140将浓缩泥浆导入板框脱水模块进行脱水后得到第一固体及泥水，其中，第一固体排出后填埋；

S150将泥水及上清液导入中间过滤模块进行过滤后得到过滤液；

通过预处理系统中调节混凝沉淀模块、污泥浓缩模块、板框脱水模块、中间过滤模块与药剂添加模块的相互配合，从而对垃圾渗滤液废水中的大颗粒物进行沉淀过滤、浓缩、脱水等操作，以降低废水的浓度。而S100产生的第一固体由于已经作脱水处理，因此可直接排出填埋而不会对环境造成影响。

在其中一实施例中，S300还包括以下步骤：

S310，将浓缩液通入预加热模块进行预加热；

S320，将预加热后的浓缩液通入分离室，浓缩液在分离室内蒸发分离得到蒸汽；

S330，将浓缩液通入固液分离器进行固液分离而得到第二固体及循环液，其中，循环液通入分离室；

S340，将蒸汽通入循环加热模块进行升温后得到高温蒸汽，高温蒸汽对分离室内的浓缩液进行循环加热；

S350，将循环加热模块排出的高温载体通入预加热模块以对浓缩液进行预加热，而高温载体释放热量后形成蒸馏水。

通过将浓缩液进行预加热处理，之后通入分离室内，在循环加热模块的循环加热作用下，使浓缩液在分离室内实现蒸发实现逐渐浓缩，进而在固液分离器的离心分离作用下分离。整个蒸发处理过程通过合理的设计，以形成较为完美的处理流程，从而使得最终得到的第二固体能够经过干燥系统的干燥处理后被排出掩埋，而分离得到的蒸馏水能够经过RO系统的深度处理后得到可外排的第二净水。而在整个蒸发处理过程中，分离室分离得到的蒸汽通入循环加热模块中被再次利用，循环加热模块排出的高温载体又在预加热模块中被进一步利用，固液分离器分离得到的循环液也进一步返回至分离室内被进一步蒸发分离。如此，就使得蒸发处理过程不仅合理，以实现能量的有效利用，而且也达到了污染物的零排放，不会对环境造成污染。

具体地，在S350中，循环加热模块排出的高温载体包括高温蒸汽及高温蒸馏水，高温蒸汽能够通入排气冷凝器对浓缩液进行第二次加热，与分离室内浓缩液及排气冷凝器内浓缩液进行热交换后形成的高温蒸馏水能够通入热交换器对浓缩液进行第一次加热，在进行热交换后得到低温蒸馏水。如此，低温蒸馏水即可通入RO系统中，在RO系统得到深度净化，实现较好的净化效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。