一种便于拿取的隔热性炉底辊

技术领域

本发明属于炉底辊设备技术领域，特别是涉及一种便于拿取的隔热性炉底辊。

背景技术

炉底辊设于固溶热处理炉中用于传输进行热处理的钢板板坯， 以实现连续热处理工艺过程。现有技术的炉底辊包括辊轴、辊筒、端盖，辊轴为轴向贯穿辊筒的细长芯轴。高温区段炉底辊在1000～1200°C温度范围内和明火加热的氧化性环境下作业，这些炉底辊必须能在长时间连续工作中保持传输高温板坯的能力。

现有炉底辊长期使用后温度过高，不便于拿取，需要将炉底辊进行移动时极其不便，不能满足实际中的需求，因此我们提出一种便于拿取的隔热性炉底辊。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于拿取的隔热性炉底辊，通过两个隔热弧形板的设计，实现对炉底辊进行隔热，通过丝杆和双向螺纹套筒把手的设计，实现两个丝杆的移动，两个丝杆可以和双向螺纹套筒把手相互配合，解决了现有的炉底辊不便于拿取的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种便于拿取的隔热性炉底辊，包括炉底辊和两个隔热弧形板，两个所述隔热弧形板均设置在炉底辊的外侧；

两个所述隔热弧形板的内壁固定设置有第一弧形固定板，且第一弧形固定板设置有四个，四个所述第一弧形固定板均螺纹连接有第二锁紧螺钉，且第二锁紧螺钉设置有八个，两个所述隔热弧形板通过第一弧形固定板和第二锁紧螺钉固定，所述炉底辊的左右两端均固定连接有转轴，两个所述转轴的圆周表面均开凿有安装槽，前部所述隔热弧形板的内壁固定连接有第二弧形固定板，所述第二弧形固定板的左右两端均开凿有螺纹槽；

两个所述安装槽内均设置有环形板，两个所述环形板的圆周表面固定连接有连接弯杆，且连接弯杆设置有六个，六个所述连接弯杆的另一端均固定连接有第二固定块，两个所述隔热弧形板的左右两侧均设置有第一固定块，且第一固定块设置有六个，四个所述第一固定块均固定连接于前部隔热弧形板的左右两端，两个所述第一固定块固定连接于后部隔热弧形板的左右两端，三个所述第一固定块和第二固定块分别通过第一锁紧螺钉固定连接；

两个所述环形板的圆周表面均固定连接有连接板，两个所述连接板的前端固定连接有插板，两个所述插板的外部均套设有套筒，两个所述套筒的相远离一端均开凿有滑孔，两个所述滑孔内均滑动连接有限位滑杆，所述限位滑杆分别固定连接于插板，两个所述套筒的右端均开凿有螺纹孔，两个所述螺纹孔内螺纹连接有丝杆，两个所述丝杆分别和两个所述螺纹槽相匹配。

进一步地，两个所述丝杆相靠近的一端圆周表面套设有双向螺纹套筒把手，两个所述丝杆的螺纹方向相反。

进一步地，所述双向螺纹套筒把手的表面包裹有橡胶套，所述橡胶套的表面刻有防滑纹。

进一步地，所述限位滑杆的宽度分别大于滑孔的高度。

进一步地，两个所述隔热弧形板和所述炉底辊均选用耐高温材质，且两个隔热弧形板和炉底辊的表面均光滑打磨。

进一步地，两个所述丝杆与第二弧形固定板的长度和均大于隔热弧形板的长度。

本发明具有以下有益效果：

1、本方案设置有两个隔热弧形板，两个隔热弧形板和炉底辊进行连接固定，实现对炉底辊进行隔热的目的。

2、本方案通过两个丝杆和两个螺纹槽的连接，实现加固炉底辊和两个隔热弧形板的位置，通过两个丝杆和双向螺纹套筒把手的连接，实现手持双向螺纹套筒把手可以移动本装置，便于本装置的拿取移动。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种便于拿取的隔热性炉底辊的第一立体图；

图2为一种便于拿取的隔热性炉底辊的第二立体图；

图3为一种便于拿取的隔热性炉底辊的第三立体图；

图4为一种便于拿取的隔热性炉底辊的第四立体图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、隔热弧形板；2、炉底辊；3、第一固定块；4、第二固定块；5、第一锁紧螺钉；6、连接弯杆；7、环形板；8、转轴；9、连接板；10、插板；11、套筒；12、丝杆；13、滑孔；14、双向螺纹套筒把手；15、第一弧形固定板；16、第二锁紧螺钉；17、螺纹槽；18、限位滑杆；19、第二弧形固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，本发明为一种便于拿取的隔热性炉底辊，包括炉底辊2和两个隔热弧形板1，两个隔热弧形板1均设置在炉底辊2的外侧；

两个隔热弧形板1的内壁固定设置有第一弧形固定板15，且第一弧形固定板15设置有四个，四个第一弧形固定板15均螺纹连接有第二锁紧螺钉16，且第二锁紧螺钉16设置有八个，两个隔热弧形板1通过第一弧形固定板15和第二锁紧螺钉16固定，炉底辊2的左右两端均固定连接有转轴8，两个转轴8的圆周表面均开凿有安装槽，前部隔热弧形板1的内壁固定连接有第二弧形固定板19，第二弧形固定板19的左右两端均开凿有螺纹槽17；

隔热弧形板1是对炉底辊2进行隔热的，第一弧形固定板15是和第二锁紧螺钉16相互配合实现两个隔热弧形板1可拆卸连接的，转轴8是便于固定环形板7位置的，第二弧形固定板19是连接隔热弧形板1的，通过第二弧形固定板19和丝杆12的连接实现加固隔热弧形板1和炉底辊2的位置，螺纹槽17是便于丝杆12螺纹旋转的；

两个安装槽内均设置有环形板7，两个环形板7的圆周表面固定连接有连接弯杆6，且连接弯杆6设置有六个，六个连接弯杆6的另一端均固定连接有第二固定块4，两个隔热弧形板1的左右两侧均设置有第一固定块3，且第一固定块3设置有六个，四个第一固定块3均固定连接于前部隔热弧形板1的左右两端，两个第一固定块3固定连接于后部隔热弧形板1的左右两端，三个第一固定块3和第二固定块4分别通过第一锁紧螺钉5固定连接；

环形板7是连接连接弯杆6和转轴8的，连接弯杆6是连接环形板7和第二固定块4的，第二固定块4和第一固定块3通过第一锁紧螺钉5固定，便于隔热弧形板1和炉底辊2的可拆卸连接；

两个环形板7的圆周表面均固定连接有连接板9，两个连接板9的前端固定连接有插板10，两个插板10的外部均套设有套筒11，两个套筒11的相远离一端均开凿有滑孔13，两个滑孔13内均滑动连接有限位滑杆18，限位滑杆18分别固定连接于插板10，两个套筒11的右端均开凿有螺纹孔，两个螺纹孔内螺纹连接有丝杆12，两个丝杆12分别和两个螺纹槽17相匹配；

连接板9是连接插板10的，插板10是在套筒11内伸缩的，套筒11是套设于插板10的，滑孔13是便于限位滑杆18滑动的，防止套筒11脱离插板10，丝杆12连接第二弧形固定板19时有益于加固隔热弧形板1和炉底辊2的位置，丝杆12连接双向螺纹套筒把手14时，有益于手握双向螺纹套筒把手14将本装置拿取。

其中，两个丝杆12相靠近的一端圆周表面套设有双向螺纹套筒把手14，两个丝杆12的螺纹方向相反，便于手握双向螺纹套筒把手14拿取本装置。

其中，双向螺纹套筒把手14的表面包裹有橡胶套，橡胶套的表面刻有防滑纹，有益于提高手握双向螺纹套筒把手14的舒适度。

其中，限位滑杆18的宽度分别大于滑孔13的高度，有益于防止限位滑杆18脱离滑孔13。

其中，两个隔热弧形板1和炉底辊2均选用耐高温材质，且两个隔热弧形板1和炉底辊2的表面均光滑打磨，有益于提高本装置的实用性，延长本装置的使用寿命。

其中，两个丝杆12与第二弧形固定板19的长度和均大于隔热弧形板1的长度，便于两个丝杆12和第二弧形固定板19可以接触并连接。

本实施例的一个具体应用为：工作时，当不需要拿取本装置时，两个丝杆12分别螺纹连接于两个螺纹槽17内，实现第二弧形固定板19和两个丝杆12的位置固定，从而加固两个隔热弧形板1和炉底辊2的位置，当需要拿取本装置时，旋转两个丝杆12，将两个丝杆12取下，移动两个套筒11，两个套筒11在两个插板10的表面滑动，两个限位滑杆18在两个滑孔13内滑动，当两个套筒11均位于两个环形板7的最远端时，将两个丝杆12螺纹连接于两个套筒11的螺纹孔内，取来双向螺纹套筒把手14，将双向螺纹套筒把手14套设并旋转在两个丝杆12的圆周表面，两个丝杆12的螺纹方向和相反，旋转双向螺纹套筒把手14至不能继续旋转，实现双向螺纹套筒把手14和两个丝杆12的固定，手握双向螺纹套筒把手14可以将本装置进行拿取移动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。