一种对金属有提前清洁功能的打孔设备

技术领域

本发明创造特别涉及一种对金属有提前清洁功能的打孔设备。

背景技术

在金属打孔过程中，是需要对金属块有稳定的夹持，很多情况下，会因为夹持不稳定，使得打孔的钻头的转动对金属块产生震动，使得打孔偏移，没有打出符合要求的孔，提高打孔成本，同时很多设备都是没有对金属块进行清洁，使得附着在金属块表面的灰尘杂质在钻头打孔的时候会对钻头产生影响，降低打孔效率。

发明创造内容

本发明创造要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种对金属有提前清洁功能的打孔设备。

本发明创造解决其技术问题所采用的技术方案是：一种对金属有提前清洁功能的打孔设备，包括底座、固定板、压板、转轴、打孔机构、清洁机构和夹持机构，所述底座水平设置，所述固定板有两块，两块固定板分别竖向设置在底座的两端上，所述压板水平设置在两块固定板之间，所述压板位于底座上方，所述压板与两块固定板滑动连接，所述转轴竖向设置在底座上，所述打孔机构设置在压板上，所述清洁机构和夹持机构分别位于转轴的两侧；

所述打孔机构包括打孔组件和升降组件，所述打孔组件包括电机、丝杆和钻头，所述电机竖向朝下设置在压板的一端上，所述丝杆安装在电机上，所述钻头设置在丝杆远离电机的一端上，所述钻头与丝杆同轴设置，所述钻头与丝杆传动连接，所述升降组件包括走位块、第一连接杆、第二连接杆和两个支撑单元，所述走位块套设在丝杆上，所述走位块与丝杆传动连接，所述第一连接杆和第二连接杆分别水平设置在走位块的两侧，所述第一连接杆和第二连接杆均位于压板下方，所述固定板靠近压板的一侧设有条形槽，两个支撑单元分别位于两条条形槽内，所述支撑单元包括滑块、支柱和第一弹簧，所述支柱竖向设置在条形槽内，所述滑块套设在支柱上，所述滑块与支柱滑动连接，所述滑块远离固定板的一端与压板连接，所述第一弹簧套设在支柱上，所述第一弹簧位于滑块下方，所述第一连接杆和第二连接杆远离走位块的一端分别与两个滑动的一端连接；

所述清洁机构包括清洁组件和固定组件，所述清洁组件包括第一连接板、电磁铁、第一磁铁、圆杆、挡板、第二弹簧和刷头，所述第一连接板水平设置在转轴靠近钻头的一侧上，所述电磁铁水平设置在转轴上，所述电磁铁与电源电连接，所述第一磁铁竖向设置在第一连接板靠近电磁铁的一端上，所述第一磁铁与第一连接板滑动连接，所述挡板竖向设置在第一连接板远离电磁铁的一端上，所述圆杆水平设置在第一连接板上方，所述圆杆穿过挡板，所述圆杆与挡板滑动连接，所述圆杆远离挡板的一端与第一磁铁连接，所述第二弹簧套设在圆杆上，所述第二弹簧位于第一磁铁和挡板之间，所述刷头设置在第一磁铁下方，所述第一磁铁和刷头之间设有支杆，所述支杆的一端与第一磁铁连接，所述支杆的另一端与刷头连接，所述支杆穿过第一连接板，所述支杆与第一连接板滑动连接，所述固定组件包括套筒、第三弹簧、推杆、第一夹板、第二磁铁和第三磁铁，所述套筒水平设置在转轴的一侧，所述套筒位于刷头下方，所述第三弹簧设置在套筒内，所述第二磁铁竖向设置在刷头的一侧，所述第一夹板竖向设置在底座上，所述第一夹板与底座滑动连接，所述推杆水平设置在第三弹簧和第一夹板之间，所述推杆的一端与第三弹簧连接，所述推杆的另一端与第一夹板连接，所述第三磁铁竖向设置在推杆上，所述第二磁铁与第三磁铁正对设置，所述第二磁铁与第三磁铁相吸；

所述夹持机构包括第二连接板、第一固定杆、第二固定杆、第一齿条、滚动杆、第一齿轮、第二齿轮、第二齿条和第二夹板，所述第二连接板水平设置在转轴远离第一连接板的一侧上，所述第一固定杆竖向设置在第二连接杆上，所述第一固定杆位于第二连接杆下方，所述第二夹板竖向设置在底座上，所述第二夹板与底座滑动连接，所述第二齿条水平设置在第二夹板靠近转轴的一侧上，所述滚动杆设置在第二齿条与第二连接板之间，所述滚动杆与底座垂直，所述第二齿轮套设在滚动杆的一端上，所述第二齿轮与滚动杆键连接，所述第二齿条与第二齿轮啮合，所述第一齿轮套设在滚动杆远离第二齿轮的一端上，所述第一齿条竖向设置在第一齿轮靠近转轴的一侧，所述第二连接板上设有开口，所述第一齿条穿过开口，所述第一齿条与第一齿轮啮合，所述第二固定杆竖向设置在第一齿条上方；

所述第二连接板上设有通孔，所述靠近钻头的一块固定块上设有圆孔。

为了精确控制转速，所述电机为伺服电机。

为了防止打滑，所述第一齿条与第一齿轮上涂有润滑油。

为了防滑，所述底座上设有防滑纹，所述防滑纹位于钻头下方。

为了限制圆杆，所述圆杆远离第一磁铁的一端设有限位块。

为了更好的支撑滚动杆，所述滚动杆上套设有限位杆，所述限位杆与滚动杆滑动连接，所述限位杆远离滚动杆的一端设置在转轴上。

为了更好的转动，所述转轴与底座的连接处设有轴承座，所述转轴的一端位于轴承座内，所述转轴与轴承座滑动连接。

为了方便的驱动，所述第一磁铁与电磁铁默认相吸状态。

为了抵靠更稳定，所述第二固定杆上方设有承压块。

为了耐用，所述钻头的材质为金刚石。

本发明创造的有益效果是，该对金属有提前清洁功能的打孔设备，通过清洁机构里面的固定组件对底座上的金属块实现夹持固定，然后通过清洁组件实现对金属块表面的洗刷，保持整洁，提高打孔效率，然后通过夹持机构对金属块进行稳定的夹持，同时通过打孔机构对夹持好的金属块实现打孔，避免受到钻头高速转动的影响，提高打孔成功率，减少打孔成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明创造进一步说明。

图1是本发明创造的对金属有提前清洁功能的打孔设备的结构示意图；

图2是本发明创造的对金属有提前清洁功能的打孔设备的结构示意图；

图3是本发明创造的对金属有提前清洁功能的打孔设备的第一齿轮、第二齿轮、滚动杆、第一齿条和第二齿条的连接结构示意图；

图4是图1的A部放大图；

图5是图1的B部放大图；

图中：1.底座，2.固定板，3.压板，4.转轴，5.电机，6.丝杆，7.钻头，8.走位块，9.第一连接杆，10.第二连接杆，11.滑块，12.支柱，13.第一弹簧，14.第一连接板，15.电磁铁，16.第一磁铁，17.圆杆，18.挡板，19.第二弹簧，20.刷头，21.套筒，22.第三弹簧，23.推杆，24.第一夹板，25.第二磁铁，26.第三磁铁，27.第二连接板，28.第一固定杆，29.第二固定杆，30.第一齿条，31.滚动杆，32.第一齿轮，33.第二齿轮，34.第二齿条，35.第二夹板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明创造作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明创造的基本结构，因此其仅显示与本发明创造有关的构成。

如图1-5所示，一种对金属有提前清洁功能的打孔设备，包括底座1、固定板2、压板3、转轴4、打孔机构、清洁机构和夹持机构，所述底座1水平设置，所述固定板2有两块，两块固定板2分别竖向设置在底座1的两端上，所述压板3水平设置在两块固定板2之间，所述压板3位于底座1上方，所述压板3与两块固定板2滑动连接，所述转轴4竖向设置在底座1上，所述打孔机构设置在压板3上，所述清洁机构和夹持机构分别位于转轴4的两侧；

所述打孔机构包括打孔组件和升降组件，所述打孔组件包括电机5、丝杆6和钻头7，所述电机5竖向朝下设置在压板3的一端上，所述丝杆6安装在电机5上，所述钻头7设置在丝杆6远离电机5的一端上，所述钻头7与丝杆6同轴设置，所述钻头7与丝杆6传动连接，所述升降组件包括走位块8、第一连接杆9、第二连接杆10和两个支撑单元，所述走位块8套设在丝杆6上，所述走位块8与丝杆6传动连接，所述第一连接杆9和第二连接杆10分别水平设置在走位块8的两侧，所述第一连接杆9和第二连接杆10均位于压板3下方，所述固定板2靠近压板3的一侧设有条形槽，两个支撑单元分别位于两条条形槽内，所述支撑单元包括滑块11、支柱12和第一弹簧13，所述支柱12竖向设置在条形槽内，所述滑块11套设在支柱12上，所述滑块11与支柱12滑动连接，所述滑块11远离固定板2的一端与压板3连接，所述第一弹簧13套设在支柱12上，所述第一弹簧13位于滑块11下方，所述第一连接杆9和第二连接杆10远离走位块8的一端分别与两个滑动的一端连接；

所述清洁机构包括清洁组件和固定组件，所述清洁组件包括第一连接板14、电磁铁15、第一磁铁16、圆杆17、挡板18、第二弹簧19和刷头20，所述第一连接板14水平设置在转轴4靠近钻头7的一侧上，所述电磁铁15水平设置在转轴4上，所述电磁铁15与电源电连接，所述第一磁铁16竖向设置在第一连接板14靠近电磁铁15的一端上，所述第一磁铁16与第一连接板14滑动连接，所述挡板18竖向设置在第一连接板14远离电磁铁15的一端上，所述圆杆17水平设置在第一连接板14上方，所述圆杆17穿过挡板18，所述圆杆17与挡板18滑动连接，所述圆杆17远离挡板18的一端与第一磁铁16连接，所述第二弹簧19套设在圆杆17上，所述第二弹簧19位于第一磁铁16和挡板18之间，所述刷头20设置在第一磁铁16下方，所述第一磁铁16和刷头20之间设有支杆，所述支杆的一端与第一磁铁16连接，所述支杆的另一端与刷头20连接，所述支杆穿过第一连接板14，所述支杆与第一连接板14滑动连接，所述固定组件包括套筒21、第三弹簧22、推杆23、第一夹板24、第二磁铁25和第三磁铁26，所述套筒21水平设置在转轴4的一侧，所述套筒21位于刷头20下方，所述第三弹簧22设置在套筒21内，所述第二磁铁25竖向设置在刷头20的一侧，所述第一夹板24竖向设置在底座1上，所述第一夹板24与底座1滑动连接，所述推杆23水平设置在第三弹簧22和第一夹板24之间，所述推杆23的一端与第三弹簧22连接，所述推杆23的另一端与第一夹板24连接，所述第三磁铁26竖向设置在推杆23上，所述第二磁铁25与第三磁铁26正对设置，所述第二磁铁25与第三磁铁26相吸；

所述夹持机构包括第二连接板27、第一固定杆28、第二固定杆29、第一齿条30、滚动杆31、第一齿轮32、第二齿轮33、第二齿条34和第二夹板35，所述第二连接板27水平设置在转轴4远离第一连接板14的一侧上，所述第一固定杆28竖向设置在第二连接杆10上，所述第一固定杆28位于第二连接杆10下方，所述第二夹板35竖向设置在底座1上，所述第二夹板35与底座1滑动连接，所述第二齿条34水平设置在第二夹板35靠近转轴4的一侧上，所述滚动杆31设置在第二齿条34与第二连接板27之间，所述滚动杆31与底座1垂直，所述第二齿轮33套设在滚动杆31的一端上，所述第二齿轮33与滚动杆31键连接，所述第二齿条34与第二齿轮33啮合，所述第一齿轮32套设在滚动杆31远离第二齿轮33的一端上，所述第一齿条30竖向设置在第一齿轮32靠近转轴4的一侧，所述第二连接板27上设有开口，所述第一齿条30穿过开口，所述第一齿条30与第一齿轮32啮合，所述第二固定杆29竖向设置在第一齿条30上方；

所述第二连接板27上设有通孔，所述靠近钻头7的一块固定块上设有圆孔。

为了精确控制转速，所述电机5为伺服电机。

为了防止打滑，所述第一齿条30与第一齿轮32上涂有润滑油。

为了防滑，所述底座1上设有防滑纹，所述防滑纹位于钻头7下方。

为了限制圆杆17，所述圆杆17远离第一磁铁16的一端设有限位块。

为了更好的支撑滚动杆31，所述滚动杆31上套设有限位杆，所述限位杆与滚动杆31滑动连接，所述限位杆远离滚动杆31的一端设置在转轴4上。

为了更好的转动，所述转轴4与底座1的连接处设有轴承座，所述转轴4的一端位于轴承座内，所述转轴4与轴承座滑动连接。

为了方便的驱动，所述第一磁铁16与电磁铁15默认相吸状态。

为了抵靠更稳定，所述第二固定杆29上方设有承压块。

为了耐用，所述钻头7的材质为金刚石。

在使用该设备的时候，先将金属块放置到底座1位于钻头7正下方位置，然后驱动电磁铁15与第一磁铁16相斥，使得电磁铁14驱动第一磁铁16朝远离转轴4方向移动，第二弹簧19为压缩状态，第一磁铁16通过支杆驱动刷头20朝远离转轴4方向移动，刷头20通过第二磁铁25和第三磁铁26驱动推杆23朝远离转轴4方向移动，第三弹簧22始终为压缩状态，推杆23驱动第一夹板24朝远离转轴4方向移动，当第一夹板24与金属块抵靠时候，此时第一磁铁16驱动刷头20仍在远离转轴4方向移动，第二磁铁25和第三磁铁26不再贴合，第三弹簧22的回复力支撑第一夹板24对金属块进行稳定的夹持，然后刷头20继续移动过程中对金属块的表面进行洗刷，当刷头20不再与金属块抵靠的时候，代表清洁完成，此时驱动电磁铁15与第一磁铁16相吸，使得第一磁铁16通过支杆驱动刷头20朝靠近转轴4方向移动，在第二磁铁25与第三磁铁26相贴合的时候，因为第二磁铁25与第三磁铁26相吸，使得第二磁铁25将带动第三磁铁26一起朝转轴4方向移动，不再对金属块夹持，然后转动转轴4至180度，第一连接板14和第二连接板27的位置互换，此时第二连接板27位于钻头7下方，这时候启动电机5，电机5驱动丝杆6转动，使得钻头7转动，丝杆6驱动走位块8沿着丝杆6下降，走位块8通过第二连接杆10驱动第一固定杆28下降，在第一固定杆28下降过程中与第二固定杆29相触碰，第一固定杆28驱动第二固定杆29下降，使得第一齿条30下降，因为第一齿条30与第一齿轮32啮合，所以第一齿条30驱动第一齿轮32顺时针转动，使得滚动杆31顺时针转动，滚动杆31驱动第二齿轮33顺时针转动，因为第二齿轮33与第二齿条34啮合，所以第二齿轮33驱动第二齿条34朝远离转轴4方向移动，第二齿条34驱动第二夹板35朝远离转轴4方向移动，实现对金属块的夹持，走位块8下降的同时通过第一连接杆9和第二连接杆10同时驱动两个滑块11下降，使得整个压板3下降，压板3使得电机5向下移动，电机5驱动丝杆6和钻头7向下移动，实现对下方的金属块打孔。

在这里，设置限位块主要是避免在清洁完成后，圆杆17穿过挡板18的一端从挡板18穿过去，不再穿过挡板18，使得清洁组件失效。

在这里，设置轴承座是为了方便转动转轴4，节省工作人员的力气。

在这里，设置限位杆主要是给滚动杆31提供支撑，同时通过限位杆将转轴4与滚动杆31固定，在转轴4转动的时候，可以通过限位杆方便将滚动杆31一起带动旋转。

与现有技术相比，该对金属有提前清洁功能的打孔设备，通过清洁机构里面的固定组件对底座1上的金属块实现夹持固定，然后通过清洁组件实现对金属块表面的洗刷，保持整洁，提高打孔效率，然后通过夹持机构对金属块进行稳定的夹持，同时通过打孔机构对夹持好的金属块实现打孔，避免受到钻头7高速转动的影响，提高打孔成功率，减少打孔成本。

以上述依据本发明创造的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明创造技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明创造的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。