一种具有凹形推渣板的燃烧器

技术领域

本发明涉及燃烧器技术领域，具体为一种具有凹形推渣板的燃烧器。

背景技术

燃烧器是使燃料和空气以一定方式混合并燃烧的装置的统称，燃烧器的种类多种多样，通常以其燃烧介质的不同而进行种类的划分，如燃油燃烧器、燃气燃烧器兰、炭燃烧器、秸秆颗粒燃烧器等。申请号为CN201110154541.6的中国发明专利公开了一种秸秆颗粒燃烧器，其包括燃烧器主体，燃烧器主体包括燃烧室组件和预热配风室组件，燃烧室组件和预热配风室组件焊接，燃烧室组件的前端向上开有出火口，燃烧室组件的前端设计有炉排支板，燃烧室组件底板上开有孔，燃烧室组件底板上安装有清灰板组件，清灰板组件包括清灰板，清灰板上开有清灰板漏灰孔，清灰板的后端固定连接有拉手，燃烧室组件内固定连接有可拆式固定炉排，可拆式固定炉排和炉排支板上安放有往复动炉排组，可拆式固定炉排、炉排支板、往复动炉排组和燃烧室组件底板组成灰室，炉排支板、可拆式固定炉排和往复动炉排组上都开有炉排漏灰孔。

上述的秸秆颗粒燃烧器具有能够实现秸秆类生物质颗粒燃料在可控状态下持续稳定燃烧的优点。而且上述的秸秆颗粒燃烧器可燃烧的颗粒燃料广泛，不但能燃烧秸秆颗，还可燃烧木质颗粒、兰炭颗粒等，使得上述的秸秆颗粒燃烧器具有燃料来源广泛的优点。

兰炭燃烧后在炉排的脚部处会产生渣块，这种渣块形成三个维度的粘连，清除难度高，上述的秸秆颗粒燃烧器的往复动炉排组的炉排为矩形平板结构，此种结构不能对炉排脚部处产生的三个维度都有粘连的渣块进行有效清除。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有凹形推渣板的燃烧器，旨在改善现有的颗粒燃烧器中的炉排因其结构所限而不能对炉排脚部处产生的三个维度都有粘连的渣块进行有效清除的问题。

本发明是这样实现的：一种具有凹形推渣板的燃烧器，包括燃烧器主体，所述燃烧器主体包括燃烧室组件和预热配风室组件，所述燃烧室组件和预热配风室组件相通，所述燃烧室组件包括燃烧室，所述燃烧室由风室板、风室立板、风室上补板和风室堵板围成，所述燃烧室中设置有固定炉排，所述固定炉排上设置有炉排漏灰孔，所述固定炉排的右侧上端设置有凹形推渣板，所述凹形推渣板的左侧为两端凸出、中间凹进的平板结构，所述凹形推渣板的右侧中部连接有推渣板连板，所述推渣板连板的右端连接有传动装置，所述传动装置位于燃烧室组件的燃烧室的外侧，所述传动装置通过推渣板连板带动凹形推渣板在左右方向上往复运动；所述固定炉排将燃烧室组件的燃烧室分隔成燃烧腔和清灰腔，所述燃烧腔位于清灰腔的上方，所述清灰腔的左端设置有清灰口，所述清灰口处设置有清灰门。

进一步的，所述凹形推渣板中间的凹进形状为等腰梯形结构或者圆拱形结构，所述凹形推渣板与推渣板连板通过螺栓相连。

进一步的，所述预热配风室组件包括鼓风机、点火器和上料绞龙，所述上料绞龙上设置有进料斗，所述上料绞龙的出口与燃烧室组件燃烧室的燃烧腔相连通，所述鼓风机的出气端与燃烧室组件燃烧室的清灰腔相连通，所述点火器与燃烧室组件燃烧室的燃烧腔相连通。

进一步的，所述燃烧室组件燃烧室的上端设置有炉拱，所述炉拱通过炉拱固定板固定在燃烧室组件燃烧室的上端。

进一步的，所述固定炉排包括斜板部和直板部，所述固定炉排的斜板部和直板部上均设置有炉排漏灰孔，所述斜板部位于直板部的左侧，所述斜板部由右侧向左侧倾斜向下设置，所述凹形推渣板设置于固定炉排的直板部上。

进一步的，所述固定炉排的斜板部与水平面之间的夹角为6-13°。

进一步的，所述传动装置为电动缸，所述电动缸沿左右方向水平设置，所述电动缸的活塞杆由右向左伸出，所述推渣板连板的右端与电动缸活塞杆的左端相连。

进一步的，所述清灰门包括矩形门板和铰接轴，所述燃烧室的清灰口的下端位于清灰口上端的左侧，所述矩形门板上端的前后两侧通过铰接轴铰接于风室板上，所述矩形门板的上端位于清灰口的上端，所述矩形门板在自由状态下依靠自身重力搭接在清灰口的下端，且矩形门板的下端位于清灰口的下方。

进一步的，所述上料绞龙的电机电性连接有变频器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设置有凹形推渣板，凹形推渣板两端凸出、中间凹进的结构形式使得其对固定炉排脚部处产生的三个维度都有粘连的渣块可以进行有效清除，尤其适用于以兰炭作为燃料的燃烧器使用。

2、燃烧室组件燃烧室的上端设置有炉拱，炉拱通过炉拱固定板固定在燃烧室组件燃烧室的上端，通过设置炉拱，可以加强燃烧室中气流的混合，合理组织燃烧室中的热辐射和热烟气流动，使得燃烧室中燃料的燃烧旺盛，而且燃烧的更加充分。

3、清灰门包括矩形门板和铰接轴，燃烧室的清灰口的下端位于清灰口上端的左侧，矩形门板上端的前后两侧通过铰接轴铰接于风室板上，矩形门板的上端位于清灰口的上端，矩形门板在自由状态下依靠自身重力搭接在清灰口的下端，且矩形门板的下端位于清灰口的下方。不需对燃烧室清灰腔中的燃料残渣进行清理时，矩形门板此时即处于自由状态，在矩形门板自身重力的作用下，矩形门板自动搭接在清灰口的下端，此时矩形门板将清灰口堵住，清灰门处于关闭状态。对燃烧室清灰腔中的燃料残渣进行清理时，使用火钩将矩形门板勾起，此时清灰腔中的燃料残渣在鼓风机的作用下，直接由清灰口被吹出，清除完成后放下矩形门板即可自动完成清灰门的关闭。所以，这种自重式的清灰门的结构具有制造简单并可自动密封的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明一种具有凹形推渣板的燃烧器的结构示意图的主视图；

图2是本发明一种具有凹形推渣板的燃烧器的结构示意图的俯视图；

图3是本发明一种具有凹形推渣板的燃烧器的结构示意图的左视图；

图4是本发明一种具有凹形推渣板的燃烧器的风室板的展开结构示意图；

图5是本发明一种具有凹形推渣板的燃烧器的风室板的主视图；

图6是本发明一种具有凹形推渣板的燃烧器的风室板的俯视图；

图7是本发明一种具有凹形推渣板的燃烧器的风室板的侧视图；

图8是本发明一种具有凹形推渣板的燃烧器的风室立板的结构示意图；

图9是本发明一种具有凹形推渣板的燃烧器的风室上补板的侧视图；

图10是本发明一种具有凹形推渣板的燃烧器的燃烧器固定板的结构示意图；

图11是本发明一种具有凹形推渣板的燃烧器的固定炉排的主视图；

图12是本发明一种具有凹形推渣板的燃烧器的固定炉排的俯视图；

图13是本发明一种具有凹形推渣板的燃烧器的炉拱的主视图；

图14是本发明一种具有凹形推渣板的燃烧器的炉拱的侧视图；

图15是本发明一种具有凹形推渣板的燃烧器的凹形推渣板和推渣板连板相连的主视图；

图16是本发明一种具有凹形推渣板的燃烧器的第一种凹形推渣板和推渣板连板相连的俯视图；

图17是本发明一种具有凹形推渣板的燃烧器的第二种凹形推渣板和推渣板连板相连的俯视图；

图18是本发明一种具有凹形推渣板的燃烧器的清灰门的结构示意图的主视图；

图19是本发明一种具有凹形推渣板的燃烧器的清灰门的结构示意图的俯视图。

图中：1、风室板；2、风室立板；3、风室上补板；4、燃烧器固定板；5、固定炉排；6、炉拱；7、炉拱固定板；8、凹形推渣板；9、风室堵板；10、清灰门；11、鼓风机；12、点火器；13、上料绞龙；14、传动装置；15、进料斗；16、炉排漏灰孔；17、推渣板连板；18、矩形门板；19、铰接轴。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图2和图3，本实施例中，一种具有凹形推渣板的燃烧器，包括燃烧器主体，燃烧器主体包括燃烧室组件和预热配风室组件，燃烧室组件和预热配风室组件均与燃烧器固定板4相连，燃烧器固定板4的结构如图10所示，燃烧室组件和预热配风室组件相通。

燃烧室组件包括燃烧室，燃烧室由风室板1、风室立板2、风室上补板3和风室堵板9围成，风室板1的结构请参阅图4、图5、图6和图7，风室板1通过弯折可组成燃烧室的底板、前板和后板，且弯折后风室板1下端的左侧略微凸出，用于铰接安装清灰门10。风室立板2的结构请参阅图8，风室立板2为燃烧室的右侧板，风室立板2的下端设置有供凹形推渣板8穿过的通孔。风室堵板9为燃烧室的左侧板，风室上补板3的结构请参阅图9，风室上补板3为燃烧室的顶板。

请参阅图1、图2、图11和图12，燃烧室中设置有固定炉排5，固定炉排5包括斜板部和直板部，固定炉排5的斜板部和直板部上均设置有炉排漏灰孔16，斜板部位于直板部的左侧，斜板部由右侧向左侧倾斜向下设置，固定炉排5的斜板部与水平面之间的夹角在6-13°之间，包括6°和13°。固定炉排5的直板部上设置有凹形推渣板8，凹形推渣板8的左侧为两端凸出、中间凹进的平板结构，凹形推渣板8中间的凹进形状可以为等腰梯形，如图16所示；也可以为圆拱形，如图17所示。

请参阅图15、图16和图17，凹形推渣板8的右侧中部连接有推渣板连板17，凹形推渣板8与推渣板连板17通过螺栓相连。请参阅图1，传动装置14位于燃烧室组件的燃烧室的外侧，传动装置14可以选用电动缸，此电动缸沿左右方向水平设置，电动缸的活塞杆由右向左伸出，推渣板连板17的右端与电动缸活塞杆的左端相连，则电动缸通过推渣板连板17带动凹形推渣板8在左右方向上往复运动。固定炉排5将燃烧室组件的燃烧室分隔成燃烧腔和清灰腔，燃烧腔位于清灰腔的上方，清灰腔的左端设置有清灰口。固定炉排5的左端与风室堵板9的下端相连，风室堵板9的下端与风室板1的底板之间具有一定的距离，如此便形成清灰口，清灰口处设置有清灰门10。

预热配风室组件包括鼓风机11、点火器12和上料绞龙13，鼓风机11、点火器12和上料绞龙13均与燃烧器固定板4相连。上料绞龙13上设置有进料斗15，上料绞龙13的出口与燃烧室组件燃烧室的燃烧腔相连通，鼓风机11的出气端与燃烧室组件燃烧室的清灰腔相连通，点火器12与燃烧室组件燃烧室的燃烧腔相连通。

本发明的使用方法和工作原理：颗粒性的燃料先加入进料斗15中，然后启动上料绞龙13，在上料绞龙13的螺旋上料杆的作用下，将燃料输送至燃烧室的燃烧腔中，输入一定量的燃料后启动鼓风机11和点火器12，将燃料点燃进行燃烧，产生所需热量。燃烧一段时间后，燃烧腔中燃料的剩余残渣需要被清理，启动传动装置14，传动装置14通过推渣板连板17带动凹形推渣板8由右向左运动，将燃烧腔中的燃料残渣由右向左推，由于固定炉排5设置有斜板部，在燃料残渣自身重力和凹形推渣板8推力的双重作用下，燃料残渣可更好的在固定炉排5上移动，使得燃料残渣可更好的通过炉排漏灰孔16进入燃烧室的清灰腔中。传动装置14通过推渣板连板17带动凹形推渣板8由右向左推动燃料残渣后再通过推渣板连板17带动凹形推渣板8由左向右运动，回复原位。通过上料绞龙13再次向燃烧室的燃烧腔中输送一定量的燃料，燃烧一段时间后再次启动传动装置14，传动装置14通过推渣板连板17带动凹形推渣板8由右向左推动燃料残渣，如此循环。当燃烧室的清灰腔中存有一定量的燃料残渣后需要进行清理，否则会影响燃烧室中的燃料残渣由固定炉排5的炉排漏灰孔16进入清灰室中，而且会影响鼓风机11鼓入的空气进入燃烧室的燃烧腔中。清除清灰腔中的燃料残渣时，打开清灰门10，清灰腔中的燃料残渣在鼓风机11的作用下，直接由清灰口被吹出，清除完成后关闭清灰门10即可。本发明设置有凹形推渣板8，凹形推渣板8两端凸出、中间凹进的结构形式使得其对固定炉排5脚部处，也就是其直板部处，产生的三个维度都有粘连的渣块可以进行有效清除，尤其适用于以兰炭作为燃料的燃烧器使用。

请参阅图1、图13和图14，本实施例中，燃烧室组件燃烧室的上端设置有炉拱6，炉拱6通过炉拱固定板7固定在燃烧室组件燃烧室的上端，通过设置炉拱6，可以加强燃烧室中气流的混合，合理组织燃烧室中的热辐射和热烟气流动，使得燃烧室中燃料的燃烧旺盛，而且燃烧的更加充分。

请参阅图2、图18和图19，本实施例中，清灰门10包括矩形门板18和铰接轴19，燃烧室的清灰口的下端位于清灰口上端的左侧，矩形门板18上端的前后两侧通过铰接轴19铰接于风室板1上，矩形门板18的上端位于清灰口的上端，矩形门板18在自由状态下依靠自身重力搭接在清灰口的下端，且矩形门板18的下端位于清灰口的下方。不需对燃烧室清灰腔中的燃料残渣进行清理时，矩形门板18此时即处于自由状态，在矩形门板18自身重力的作用下，矩形门板18自动搭接在清灰口的下端，如图18中的关闭状态所示，此时矩形门板18将清灰口堵住，清灰门10处于关闭状态。对燃烧室清灰腔中的燃料残渣进行清理时，使用火钩将矩形门板18勾起，如图18中的开启状态所示，此时清灰腔中的燃料残渣在鼓风机11的作用下，直接由清灰口被吹出，清除完成后放下矩形门板18即可自动完成清灰门10的关闭。所以，这种自重式的清灰门10的结构具有制造简单并可自动密封的优点。

本实施例中，上料绞龙13的电机电性连接有变频器，如此可通过变频器控制上料绞龙13的电机的转动速度，如此可对上料绞龙13输送燃料的速度进行调节，可有效提高本发明的使用灵活性以及适用性。

本发明还可设置PLC控制器，与上料绞龙13的电机电性相连的变频器与PLC控制器电性相连，如此可通过PLC控制器进行上料绞龙13的动化控制，便于实现上料绞龙13连续性的向燃烧室中输送燃料，使得燃烧稳定且不间断。可在风室板1的外壁上安装一个步进电机，步进电机与清灰门10的铰接轴19相连，步进电机可通过铰接轴19带动矩形门板18转动，此步进电机、鼓风机11以及传动装置14也均与PLC控制器电性相连，如此可通过PLC控制器进行步进电机、鼓风机11和传动装置14的自动化控制，如此便可实现定时清理燃烧室清灰腔中燃料残渣的功能。步进电机具有精确控制转动角度的功能，利用此功能可准确控制矩形门板18的转动角度，实现清灰门10的准确打开和关闭。

以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。