一种轴承制造用冷却设备

技术领域

本发明涉及轴承领域，具体的是一种轴承制造用冷却设备。

背景技术

轴承滚珠冷却机主要用于对轴承滚珠上的温度进行降温的设备，通过将打磨完成的滚珠倒入轴承滚珠冷却机内部，再通过轴承滚珠冷却机内部持续产生的冷气对打磨完成的滚珠进行降温冷却，从而能够使轴承滚珠更容易安装于轴承外圆与内圆之间，基于上述描述本发明人发现，现有的一种轴承制造用冷却设备主要存在以下不足，例如：

由于轴承滚珠在打磨时会产生细腻的金属屑，以至于部分金属屑会附着在轴承滚珠上被倒入容器内部，由于振动金属屑会落入容器的底部集中，若是将容器内部的轴承滚珠直接倾斜倒入轴承滚珠冷却机内部，则容易使底部集中的金属屑一同进入冷却机内部，从而使上层轴承滚珠表面附着大量金属屑，导致后期加工时还需对上层轴承滚珠表面进行清理的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种轴承制造用冷却设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种轴承制造用冷却设备，其结构包括进料口、机体、控制面板，所述进料口嵌固于机体的上端位置，所述控制面板与机体为一体化结构；所述机体包括外框、隔板、底板、支撑板，所述隔板嵌固于外框的内壁位置，所述底板与外框为一体化结构，所述支撑板安装于隔板的底部位置。

作为本发明的进一步优化，所述隔板包括受力板、衔接架、板体、联动杆、弹力片，所述受力板与联动杆的前端嵌固连接，所述衔接架与板体为一体化结构，所述联动杆与衔接架活动卡合，所述弹力片安装于联动杆与板体之间，通过轴承滚珠对受力板产生的挤压，能够使衔接架向后收缩。

作为本发明的进一步优化，所述受力板包括板面、外接面、刮除块、清除机构，所述外接面嵌固于板面的左侧位置，所述刮除块与外接面的侧面相连接，所述清除机构与板面为一体化结构，所述刮除块设有六个，且均匀的在外接面的左侧呈弧形分布。

作为本发明的进一步优化，所述清除机构包括内缩板、弹力片、中固板，所述内缩板与中固板活动卡合，所述弹力片嵌固于两个内缩板的内侧，所述内缩板设有两个，且均匀的在中固板的左右两侧呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述底板包括伸缩板、底置板、弹力环、滑动板、板块，所述伸缩板与板块为一体化结构，所述弹力环嵌固于伸缩板与底置板之间，所述滑动板的上端与板块的底部相连接，且滑动板又与底置板间隙配合，所述弹力环采用弹性较强的弹簧钢材质。

作为本发明的进一步优化，所述伸缩板包括上摆板、弹力条、承接板，所述弹力条安装于上摆板的内侧与承接板之间，所述上摆板与承接板铰链连接，所述上摆板设有两个，且均匀的在承接板的内侧底部呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述上摆板包括抓力槽、过渡板、接触块，所述抓力槽与接触块为一体化结构，所述接触块与过渡板嵌固连接，所述抓力槽呈弧形凹面结构。

本发明具有如下有益效果：

1、通过进料口将轴承滚珠导入机体内部，从而使轴承滚珠能够挤入隔板上的两个相对受力板之间，且通过弹力片能够向外推动受力板与轴承滚珠的外表面相贴合，从而使刮除块能够将其表面的金属屑刮除导入板面的内部，有效的避免了机体内部上层的轴承滚珠表面附着大量金属屑的情况。

2、通过轴承滚珠向下对伸缩板产生的推力，能够使伸缩板在滑动板的配合下向下收缩，且通过弹力环能够对伸缩板收缩的力进行缓冲，有效的避免了轴承滚珠落入机体内部会出现不断弹跳撞击外框内壁的情况。

附图说明

图1为本发明一种轴承制造用冷却设备的结构示意图。

图2为本发明机体侧视半剖面的结构示意图。

图3为本发明隔板侧视半剖面的结构示意图。

图4为本发明受力板侧视半剖面的结构示意图。

图5为本发明清除机构侧视半剖面的结构示意图。

图6为本发明底板侧视半剖面的结构示意图。

图7为本发明伸缩板侧视半剖面的结构示意图。

图8为本发明上摆板侧视剖面的结构示意图。

图中：进料口-1、机体-2、控制面板-3、外框-21、隔板-22、底板-23、支撑板-24、受力板-a1、衔接架-a2、板体-a3、联动杆-a4、弹力片-a5、板面-a11、外接面-a12、刮除块-a13、清除机构-a14、内缩板-b1、弹力片-b2、中固板-b3、伸缩板-c1、底置板-c2、弹力环-c3、滑动板-c4、板块-c5、上摆板-c11、弹力条-c12、承接板-c13、抓力槽-d1、过渡板-d2、接触块-d3。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图5所展示：

本发明提供一种轴承制造用冷却设备，其结构包括进料口1、机体2、控制面板3，所述进料口1嵌固于机体2的上端位置，所述控制面板3与机体2为一体化结构；所述机体2包括外框21、隔板22、底板23、支撑板24，所述隔板22嵌固于外框21的内壁位置，所述底板23与外框21为一体化结构，所述支撑板24安装于隔板22的底部位置。

其中，所述隔板22包括受力板a1、衔接架a2、板体a3、联动杆a4、弹力片a5，所述受力板a1与联动杆a4的前端嵌固连接，所述衔接架a2与板体a3为一体化结构，所述联动杆a4与衔接架a2活动卡合，所述弹力片a5安装于联动杆a4与板体a3之间，通过轴承滚珠对受力板a1产生的挤压，能够使衔接架a2向后收缩，从而使弹力片a5能够推动联动杆a4向外滑出，故而使受力板a1能够对轴承滚珠进行夹固。

其中，所述受力板a1包括板面a11、外接面a12、刮除块a13、清除机构a14，所述外接面a12嵌固于板面a11的左侧位置，所述刮除块a13与外接面a12的侧面相连接，所述清除机构a14与板面a11为一体化结构，所述刮除块a13设有六个，且均匀的在外接面a12的左侧呈弧形分布，通过刮除块a13能够将滚珠表面的金属屑刮除导入外接面a12与板面a11之间。

其中，所述清除机构a14包括内缩板b1、弹力片b2、中固板b3，所述内缩板b1与中固板b3活动卡合，所述弹力片b2嵌固于两个内缩板b1的内侧，所述内缩板b1设有两个，且均匀的在中固板b3的左右两侧呈对称分布，通过金属屑对内缩板b1产生的挤压能够使内缩板b1向内收缩，从而使金属屑能够通过内缩板b1与物体的内侧向外排出。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，通过进料口1将轴承滚珠导入机体2内部，从而使轴承滚珠能够挤入隔板22上的两个相对受力板a1之间，通过轴承滚珠对两边的受力板a1产生的挤压，能够使受力板a1在联动杆a4的配合下沿着衔接架a2向后收缩，且通过弹力片a5能够向外推动受力板a1与轴承滚珠的外表面相贴合，再通过上端的大量轴承滚珠对两个受力板a1之间的轴承滚珠产生的挤压，能够使轴承滚珠在两个外接面a12之间进行滚动下滑，从而使刮除块a13能够将其表面的金属屑刮除导入板面a11的内部，再通过机体2在进行清洗时倒立放置，则能够使板面a11内部的金属屑对内缩板b1产生挤压，从而使内缩板b1能够沿着中固板b3向内收缩，故而能够使板面a11内部的金属屑通过内缩板b1与板面a11的内壁之间向外排出，有效的避免了机体2内部上层的轴承滚珠表面附着大量金属屑的情况。

实施例2

如例图6-例图8所展示：

其中，所述底板23包括伸缩板c1、底置板c2、弹力环c3、滑动板c4、板块c5，所述伸缩板c1与板块c5为一体化结构，所述弹力环c3嵌固于伸缩板c1与底置板c2之间，所述滑动板c4的上端与板块c5的底部相连接，且滑动板c4又与底置板c2间隙配合，所述弹力环c3采用弹性较强的弹簧钢材质，通过弹力环c3能够对板块c5受到的力进行缓冲。

其中，所述伸缩板c1包括上摆板c11、弹力条c12、承接板c13，所述弹力条c12安装于上摆板c11的内侧与承接板c13之间，所述上摆板c11与承接板c13铰链连接，所述上摆板c11设有两个，且均匀的在承接板c13的内侧底部呈对称分布，通过轴承滚珠对上摆板c11产生的挤压，能够使上摆板c11向上摆动，从而使上摆板c11能够对轴承滚珠进行夹持。

其中，所述上摆板c11包括抓力槽d1、过渡板d2、接触块d3，所述抓力槽d1与接触块d3为一体化结构，所述接触块d3与过渡板d2嵌固连接，所述抓力槽d1呈弧形凹面结构，能够增强对轴承滚珠的抓力。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于轴承滚珠落入底板23底部会出现反弹情况，若进入机体2内部的轴承滚珠较多，则会出现轴承滚珠不断撞击外框21的内壁导致轴承滚珠的外表面出现磨损的情况，通过轴承滚珠向下对伸缩板c1产生的推力，能够使伸缩板c1在滑动板c4的配合下向下收缩，且通过弹力环c3能够对伸缩板c1收缩的力进行缓冲，再通过轴承滚珠对伸缩板c1上的上摆板c11产生的推力，能够使上摆板c11沿着承接板c13向中部摆动，从而使接触块d3上的抓力槽d1能够对轴承滚珠进行截停，故而使轴承滚珠不会继续弹跳，有效的避免了轴承滚珠落入机体2内部会出现不断弹跳撞击外框21内壁的情况。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。