滚动轴承外圈旋转寿命试验台

技术领域

本发明涉及轴承试验技术领域，尤其是一种滚动轴承外圈旋转寿命试验台。

背景技术

轴承是机器的“关节”。对于大多数的滚动轴承都是外圈固定，内圈旋转，常见的滚动轴承疲劳寿命试验也是此种布局。但在滚动轴承的实际应用中，在一些场合中。例如链轮、绳轮、张紧轮、曳引设备等上面使用的滚动轴承是内圈固定，外圈旋转。目前滚动轴承的检测主要也是针对内圈、保持架或是钢球进行测试，对外圈的旋转寿命检测较为匮乏，现有的结构也较为复杂，同时检测缺乏凭证，不利于提高检测效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种滚动轴承外圈旋转寿命试验台，可以有效对外圈旋转寿命进行测试，同时结构简单，具有良好的使用效果。

为实现上述目的，本发明提供了一种滚动轴承外圈旋转寿命试验台，包括机架，所述机架上设置有试验座，所述机架于试验座长度方向上设置有驱动件，所述试验座上有沿长度方向开设有驱动槽，所述驱动槽上转动设置有芯轴，所述驱动槽槽口还转动设置有与驱动件传动连接的驱动盘，所述驱动盘与芯轴之间设置有用于安装待测滚动轴承的安装槽，所述驱动盘与试验座之间设置有陪侍轴承，所述芯轴上还设置有第一测振杆以及用于检测待测滚动轴承温度的第一温度传感器。

这样设置的有益效果是：这样设置，通过驱动件带动驱动盘转动，从而同步使得待测轴承以及配饰轴承的外圈进行转动，从而有效检测外圈的旋转寿命，并且设置陪侍轴承，提供数据参考，可以获取更为准确的数据，整体结构也十分简单，利于实现，可以进行有效测试，提高整体设备的测试效果。

作为本发明的进一步设置，所述机架于试验座宽度方向上设置有加载装置，所述加载装置包括加载油缸、推力传感器和推杆，所述加载油缸沿试验座宽度方向设置，所述试验座上对应芯轴位置开设有抵触口，所述推杆滑动设置在抵触口中，所述加载油缸输出端抵触在推杆上形成对芯轴的径向加载，所述推力传感器设置在加载油缸输出端与推杆之间。

这样设置的有益效果是：可以通过加载油缸施加径向载荷，模拟实际使用状况，提高设备检测的准确性，同时设置推力传感器可以对推力进行准确的反馈，实时记录，为实验数据提供更完整的数据，同时结构简单，利于实现，提高整体设备的检测效果和可靠性。

作为本发明的进一步设置，所述芯轴上还设置有补油座，所述补油座对应安装槽位置设置有喷嘴，所述补油座上还设置有进油口，所述驱动盘与芯轴之间形成有过油通道，所述驱动盘上还设置有出油口。

这样设置的有益效果是：设置补油座，作为优选可以在进油口设置油温传感器，油温传感器用于测量进油口油温；隔套上设置进油孔，润滑油通过该孔经过喷嘴喷射到待测轴承上，保证轴承的润滑状态，同时在传动盘上设置出油口，润滑油可以从该孔甩向陪侍轴承进行润滑并流出，保证陪侍轴承的正常使用，提高整体结构使用的稳定性，同时这种结构简单，利于实现，提高整体的使用效果。

作为本发明的进一步设置，所述芯轴上还开设有过线槽，所述过线槽向安装槽延伸有测温槽，所述第一温度传感器设置在测温槽中。

这样设置的有益效果是：将第一温度传感器这样设置，可以对待测轴承内圈温度进行测量，由于内圈升温较快，通过监测内圈温升变化，可以预判外圈温度变化，在内圈温度到达临界值时，及时停机，避免外圈过度变形，影响整体设备的使用，同时通过过线槽，更加便于线路布置，避免连接线对设备的使用造成影响，保证设备的使用稳定性。

作为本发明的进一步设置，所述试验座上对应陪侍轴承位置设置有第二温度传感器。

这样设置的有益效果是：可以同步对陪侍轴承进行温度测量，可以与待测轴承获得的数据进行对比，相当于将陪侍轴承作为标准件进行使用，便于在相同工况下研究升温降温情况，提高检测数据的可靠性，提升数据的参考价值，同时结构简单，利于实现。

作为本发明的进一步设置，所述试验座上对应陪侍轴承位置设置有第二测振杆。

这样设置的有益效果是：可以同步对陪侍轴承进行振动测量，可以与待测轴承获得的数据进行对比，相当于将陪侍轴承作为标准件进行使用，便于在相同工况下研究轴承使用稳定性的情况，提高检测数据的可靠性，提升数据的参考价值，同时结构简单，利于实现。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的正视结构示意图；

图3为本发明实施例中试验座的结构示意图；

图4为本发明实施例中试验座的内部结构示意图；

图5为本发明实施例中试验座的剖面结构示意图。

具体实施方式

本发明滚动轴承外圈旋转寿命试验台的第一个实施例如图1所示：包括机架1，所述机架1上设置有试验座2，所述机架1于试验座2长度方向上设置有驱动件3，所述试验座2上有沿长度方向开设有驱动槽21，所述驱动槽21上转动设置有芯轴5，所述驱动槽21槽口还转动设置有与驱动件3传动连接的驱动盘51，所述驱动盘51与芯轴5之间设置有用于安装待测滚动轴承的安装槽，所述驱动盘51与试验座2之间设置有陪侍轴承6，所述芯轴5上还设置有第一测振杆以及用于检测待测滚动轴承温度的第一温度传感器55。这样设置的有益效果是：这样设置，通过驱动件3带动驱动盘51转动，从而同步使得待测轴承以及配饰轴承的外圈进行转动，从而有效检测外圈的旋转寿命，并且设置陪侍轴承6，提供数据参考，可以获取更为准确的数据，整体结构也十分简单，利于实现，可以进行有效测试，提高整体设备的测试效果。

作为本实施方式的进一步设置，所述机架1于试验座2宽度方向上设置有加载装置，所述加载装置包括加载油缸4、推力传感器和推杆，所述加载油缸4沿试验座2宽度方向设置，所述试验座2上对应芯轴5位置开设有抵触口，所述推杆滑动设置在抵触口中，所述加载油缸4输出端抵触在推杆上形成对芯轴5的径向加载，所述推力传感器设置在加载油缸4输出端与推杆之间。这样设置的有益效果是：可以通过加载油缸4施加径向载荷，模拟实际使用状况，提高设备检测的准确性，同时设置推力传感器可以对推力进行准确的反馈，实时记录，为实验数据提供更完整的数据，同时结构简单，利于实现，提高整体设备的检测效果和可靠性。

作为本实施方式的进一步设置，所述芯轴5上还设置有补油座7，所述补油座7对应安装槽位置设置有喷嘴72，所述补油座7上还设置有进油口71，所述驱动盘51与芯轴5之间形成有过油通道56，所述驱动盘51上还设置有出油口。这样设置的有益效果是：设置补油座7，作为优选可以在进油口71设置油温传感器，油温传感器用于测量进油口71油温；隔套上设置进油孔，润滑油通过该孔经过喷嘴72喷射到待测轴承上，保证轴承的润滑状态，同时在传动盘上设置出油口，润滑油可以从该孔甩向陪侍轴承6进行润滑并流出，保证陪侍轴承6的正常使用，提高整体结构使用的稳定性，同时这种结构简单，利于实现，提高整体的使用效果。

作为本实施方式的进一步设置，所述芯轴5上还开设有过线槽54，所述过线槽54向安装槽延伸有测温槽，所述第一温度传感器55设置在测温槽中。这样设置的有益效果是：将第一温度传感器55这样设置，可以对待测轴承内圈温度进行测量，由于内圈升温较快，通过监测内圈温升变化，可以预判外圈温度变化，在内圈温度到达临界值时，及时停机，避免外圈过度变形，影响整体设备的使用，同时通过过线槽54，更加便于线路布置，避免连接线对设备的使用造成影响，保证设备的使用稳定性。

作为本实施方式的进一步设置，所述试验座2上对应陪侍轴承6位置设置有第二温度传感器62。这样设置的有益效果是：可以同步对陪侍轴承6进行温度测量，可以与待测轴承获得的数据进行对比，相当于将陪侍轴承6作为标准件进行使用，便于在相同工况下研究升温降温情况，提高检测数据的可靠性，提升数据的参考价值，同时结构简单，利于实现。

作为本实施方式的进一步设置，所述试验座2上对应陪侍轴承6位置设置有第二测振杆61。这样设置的有益效果是：可以同步对陪侍轴承6进行振动测量，可以与待测轴承获得的数据进行对比，相当于将陪侍轴承6作为标准件进行使用，便于在相同工况下研究轴承使用稳定性的情况，提高检测数据的可靠性，提升数据的参考价值，同时结构简单，利于实现。

以上实例，只是本发明优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。