一种建筑用金属圆管折弯装置

技术领域

本发明涉及一种折弯装置，尤其涉及一种建筑用金属圆管折弯装置。

背景技术

刚运送至建筑工地上的金属圆管普遍长度较长，建筑工地上需要使用到较多的长度较短的弯折金属圆管，如此需要对长度较长的金属圆管进行切割，然后对切割后的金属圆管进行折弯。

经检索，公开号为：CN209206141U的专利，公开了一种金属管道折弯机，包括工作台，安装底座，放置框，收纳盒，气缸开关，转动电机开关，传动电机开关，水杯放置架，伸缩套管，伸缩杆，调节螺栓，防护罩，安装板，支杆，支撑座，气缸顶送管结构，金属管转动结构，电机折弯架结构和把手，所述的安装底座螺钉连接在工作台的下表面；所述的放置框镶嵌在安装底座下部的左侧。本发明中夹住架，固定柱，防滑垫和连接杆的设置，有利于更牢固的将金属管加工折弯；伸缩套管，伸缩杆，调节螺栓和防护罩的设置，有利于保护该机器不受损坏；金属管防折扁弹簧的设置，有利于避免金属板被折扁。该专利虽然能够对金属圆管进行折弯，但是该专利不能够对金属圆管进行切割，从而还需要人工手持切割机对金属圆管进行切割。

因此，特别需要一种既能够对金属圆管进行切割、又能够对金属圆管进行折弯的建筑用金属圆管折弯装置，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服上述专利不能够对金属圆管进行切割的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种既能够对金属圆管进行切割、又能够对金属圆管进行折弯的建筑用金属圆管折弯装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种建筑用金属圆管折弯装置，包括：底板，其上一侧连接有支撑架；驱动机构，底板上安装有驱动机构；冲裁机构，底板上安装有冲裁机构，冲裁机构与驱动机构传动连接；折弯机构，底板上安装有折弯机构；扭转机构，底板上安装有扭转机构。

优选地，驱动机构包括：低速电机，底板上另一侧安装有低速电机；扇形齿轮，低速电机上连接有扇形齿轮。

优选地，冲裁机构包括：安装架，底板上靠近支撑架的一侧连接有安装架；压块，安装架上滑动式连接有压块；第一弹簧，压块与安装架之间连接有第一弹簧；齿条架，压块上连接有齿条架，齿条架与扇形齿轮啮合；弹簧导柱，底板上靠近安装架的一侧连接有两个弹簧导柱；第二弹簧，弹簧导柱上连接有第二弹簧；切刀，第二弹簧之间连接有切刀，底板上也连接有切刀，两个切刀配合，上侧切刀滑动式连接于安装架上，下侧切刀位于两个弹簧导柱之间。

优选地，折弯机构包括：限位块，底板上另外一侧连接有限位块；支撑杆，底板上靠近限位块的一侧连接有支撑杆；液压缸，支撑杆上安装有液压缸；接料箱，底板上靠近限位块的另一侧连接有接料箱；折弯顶杆，液压缸上连接有折弯顶杆，折弯顶杆穿过限位块和接料箱，接料箱一侧开有出料口，出料口的长度比接料箱的长度短；斜滑板，出料口内连接有斜滑板；挡板，斜滑板上连接有挡板。

优选地，扭转机构包括：空心顶柱，底板上靠近安装架的另一侧连接有空心顶柱；扭动垫块，空心顶柱内滑动式并转动式连接有扭动垫块；扭力弹簧，扭动垫块与空心顶柱之间连接有扭力弹簧。

优选地，还包括顶出机构，顶出机构包括：固定板，底板上靠近接料箱的一侧连接有固定板；导滑架，固定板端部连接有导滑架；开槽摆动板，固定板上部转动式连接有开槽摆动板；滑块，导滑架内滑动式连接有滑块；导向顶杆，开槽摆动板上滑动式连接有导向顶杆，导向顶杆与滑块固定连接。

优选地，还包括推进机构，推进机构包括：滚轮，支撑架上转动式连接有两个滚轮；传动齿轮，滚轮上连接有传动齿轮，两个传动齿轮啮合；平皮带组，一侧滚轮与低速电机的输出轴之间连接有平皮带组。

优选地，还包括：定位导架，支撑架一侧连接有定位导架。

（3）有益效果

1.通过驱动机构能够驱动冲裁机构进行工作，通过扭转机构和冲裁机构的配合，能够将长度较长的金属圆管切断，通过折弯机构能够将切好的金属圆管折弯，从而达到了既能够对金属圆管进行切割、又能够对金属圆管进行折弯的效果。

2.通过顶出机构能够触发扭转机构进行工作，从而无需人工手动使扭转机构进行工作，进而能够省时省力。

3.通过推进机构能够向右运送金属圆管，从而无需人工手动向右拉动金属圆管，从而能够更加省时省力。

4.定位导架能够对金属圆管进行导向，能够对金属圆管进行定位，防止金属圆管跑偏。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明驱动机构的立体结构示意图。

图3为本发明冲裁机构的立体结构示意图。

图4为本发明折弯机构的立体结构示意图。

图5为本发明推进机构的立体结构示意图。

图6为本发明顶出机构和扭转机构的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-支撑架，3-驱动机构，31-低速电机，32-扇形齿轮，4-冲裁机构，41-安装架，42-压块，43-第一弹簧，44-齿条架，45-弹簧导柱，46-第二弹簧，47-切刀，5-折弯机构，51-限位块，52-液压缸，53-支撑杆，54-折弯顶杆，55-接料箱，56-斜滑板，57-挡板，6-顶出机构，61-固定板，62-导滑架，63-开槽摆动板，64-导向顶杆，65-滑块，7-扭转机构，71-扭动垫块，72-空心顶柱，73-扭力弹簧，8-推进机构，81-滚轮，82-传动齿轮，83-平皮带组，9-定位导架，10-金属圆管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种建筑用金属圆管折弯装置，如图1、图2、图3、图4和图6所示，包括有底板1、支撑架2、驱动机构3、冲裁机构4、折弯机构5和扭转机构7，底板1顶部左侧连接有支撑架2，底板1上分别安装有驱动机构3、冲裁机构4、折弯机构5和扭转机构7，冲裁机构4与驱动机构3传动连接。

驱动机构3包括有低速电机31和扇形齿轮32，底板1顶部左后侧安装有低速电机31，低速电机31的输出轴通过联轴器连接有扇形齿轮32。

冲裁机构4包括有安装架41、压块42、第一弹簧43、齿条架44、弹簧导柱45、第二弹簧46和切刀47，底板1顶部左侧连接有安装架41，安装架41位于支撑架2右侧，安装架41上部滑动式连接有压块42，压块42与安装架41之间连接有第一弹簧43，压块42左侧面连接有齿条架44，齿条架44与扇形齿轮32啮合，底板1顶部左侧前后对称的连接有两个弹簧导柱45，弹簧导柱45位于安装架41内侧，弹簧导柱45顶部连接有第二弹簧46，两个第二弹簧46的顶端之间连接有切刀47，底板1顶部左侧也连接有切刀47，两个切刀47配合，上侧切刀47滑动式连接于安装架41上，下侧切刀47位于两个弹簧导柱45之间。

折弯机构5包括有限位块51、液压缸52、支撑杆53、折弯顶杆54、接料箱55、斜滑板56和挡板57，底板1顶部右侧连接有限位块51，底板1顶部右侧连接有支撑杆53，支撑杆53位于限位块51前侧，支撑杆53上安装有液压缸52，底板1顶部右侧连接有接料箱55，接料箱55位于限位块51后侧，液压缸52上连接有折弯顶杆54，折弯顶杆54穿过限位块51和接料箱55，接料箱55后侧开有出料口，出料口的长度比接料箱55的长度短，出料口内连接有斜滑板56，斜滑板56顶部连接有挡板57。

扭转机构7包括有扭动垫块71、空心顶柱72和扭力弹簧73，底板1顶部连接有空心顶柱72，空心顶柱72位于安装架41右侧，空心顶柱72内滑动式并转动式连接有扭动垫块71，扭动垫块71与空心顶柱72之间连接有扭力弹簧73。

当要进行工作时，可将长度较长的金属圆管10放在下侧切刀47上，然后启动低速电机31使扇形齿轮32转动，扇形齿轮32转动能够使齿条架44向下移动，齿条架44向下移动带动压块42向下移动，第一弹簧43随之拉伸，压块42向下移动能够与上侧的切刀47接触，但是不能够使上侧切刀47向下移动，当扇形齿轮32转动至与齿条架44脱离时，在第一弹簧43的作用下，能够使压块42向上移动复位，此时可人工手动向右拉动金属圆管10，使金属圆管10向右移动，当金属圆管10右端与接料箱55右侧平齐时，可停止向右拉动金属圆管10，然后手动向左转动扭动垫块71，使扭动垫块71位于压块42的下侧，扭力弹簧73随之变形，随后压块42向下移动推动扭动垫块71向下移动，扭力弹簧73随之压缩，扭动垫块71向下移动推动上侧的切刀47向下移动，上侧的切刀47向下移动通过与下侧切刀47的配合，能够将金属圆管10切断，切好的金属圆管10随之落入接料箱55内，压块42向上移动复位后，松开扭动垫块71，在扭力弹簧73的作用下，能够使扭动垫块71向上移动复位和向右转动复位，随后可启动液压缸52使折弯顶杆54向后移动，由于出料口的长度比接料箱55的长度短，所以折弯顶杆54向后移动与接料箱55配合能够对切好的金属圆管10进行折弯，折弯好的金属圆管10随之经斜滑板56滑落，挡板57起限位作用，然后启动液压缸52使折弯顶杆54向前移动复位，周而复始，能够反复进行金属圆管10切断工作和金属圆管10折弯工作，当工作完成后，关闭低速电机31和液压缸52即可，如此本设备通过驱动机构3能够驱动冲裁机构4进行工作，通过扭转机构7和冲裁机构4的配合，能够将长度较长的金属圆管10切断，通过折弯机构5能够将切好的金属圆管10折弯，从而达到了能够既能够对金属圆管10进行切割、又能够对金属圆管10进行折弯的效果。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6所示，还包括有顶出机构6，顶出机构6包括有固定板61、导滑架62、开槽摆动板63、导向顶杆64和滑块65，底板1顶部右侧连接有固定板61，固定板61位于接料箱55的前侧，固定板61顶部连接有导滑架62，固定板61上部转动式连接有开槽摆动板63，导滑架62内滑动式连接有滑块65，开槽摆动板63上滑动式连接有导向顶杆64，导向顶杆64与滑块65固定连接。

当金属圆管10向右移动至与开槽摆动板63接触时，金属圆管10继续向右移动能够使开槽摆动板63摆动，开槽摆动板63摆动能够使导向顶杆64向左移动，导向顶杆64向左移动能够使扭动垫块71向左转动，如此无需人工手动转动扭动垫块71，能够省时省力，扭动垫块71向右转动复位时，能够使导向顶杆64向右移动复位，从而能够使开槽摆动板63摆动复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5所示，还包括有推进机构8，推进机构8包括有滚轮81、传动齿轮82和平皮带组83，支撑架2上转动式连接有两个滚轮81，滚轮81前部连接有传动齿轮82，两个传动齿轮82啮合，下侧滚轮81与低速电机31的输出轴之间连接有平皮带组83。

可将金属圆管10放入两个滚轮81之间，低速电机31转动通过平皮带组83使下侧滚轮81转动，通过传动齿轮82能够使两个滚轮81对向转动，两个滚轮81对向转动能够向右运送金属圆管10，如此无需人工手动向右拉动金属圆管10，能够更加省时省力。

在实施例2的基础之上，如图1所示，还包括有定位导架9，支撑架2左侧面连接有定位导架9。

可将金属圆管10穿过定位导架9放入两个滚轮81之间，定位导架9能够对金属圆管10进行导向，能够对金属圆管10进行定位，防止金属圆管10跑偏。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。