一种热循环除油装置及应用其的吸油烟机

技术领域

本发明属于吸油烟机的技术领域，具体涉及一种热循环除油装置及应用其的吸油烟机。

背景技术

吸油烟机是现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。使用时间一长，吸油烟机蜗壳内部积存了难以清洗的油污、油垢。特别是烟机蜗壳内部的风轮和蜗壳内壁，更是油污最直接接触，最容易成形油垢的地方。为了提高吸油烟机的自清洁能力和增加机器价值，改善用户体验，市场上越来越多吸油烟机都增设了蜗壳内部清洗的功能装置。

目前，市面上大部分带清洗功能的机型，采用水加热淋喷或者蒸喷汽洗的方法进行对烟机蜗壳内部的残余油污进行软化清洗，以求使风机系统保持清洁。另外还有采用在蜗壳底部增加发热装置，通过加温对所积聚的油垢进行溶解流走，达到清洁目的的方法，也有通过增加发热装置，然后通过风机鼓动热气，对箱体进行吹风加热的方法，以求达到溶油清洁的目的。

现有技术存在以下问题：对于水清洗、蒸汽清洗而言，虽然可以达到一定的清洗效果，但也存在一些不足,水清洗、蒸汽清洗使蜗壳内部零件与其直接接触，对内部零件的防水性能、密封性能都非常高，其生产上无形也增加不少成本费用。另外，水、蒸汽清洗是通过单点，多点对烟机蜗壳内部进行局部淋喷，可以对旋转的风轮进行清洁，但由于热水出水后淋喷出来经过空气冷却，温度会迅速下降，导致清洗效果也十分有限。

采用在蜗壳底部增加发热装置，通过加温对所积聚的油垢进行溶解，存在局部性，由于只对蜗壳围板底部跟形包围加热，并不能对风轮积集的油垢进行溶解清除，单纯的对蜗壳围板底部进行加热，时间一长可导致油垢经多次加热形成结块，所产生的结块坚硬，粘性强，就算后续进行手工清除也相当困难

通过增加发热装置，然后通过风机热风，对箱体进行热风吹送的方法，在一定程度上可以达到无死角的进行对油垢的溶解清除，但因为烟机结构的开放性，箱体空间过于空旷，会导致距离近热风口的部件清洁效果好，而距离热风口较大的部件却因为温度减弱，无法软化油垢，对整个烟机积集最多油垢的蜗壳内部不能起到清洁的效果。

因此，现有技术无法对烟机风机蜗壳内部的油污进行有效的清除。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种热循环除油装置及应用其的吸油烟机，可以有效清除烟机风机蜗壳内部的油污。

为实现是上述目的，本发明首先提供一种热循环除油装置，用于吸油烟机除油，包括风道组件、引流组件及加热组件，风道组件的两端分别与烟机风机蜗壳连通，引流组件和加热组件均分别设置在风道组件中，风道组件装设在蜗壳的外部；蜗壳中的气流在引流组件的作用下，从风道组件的一端进入，经过加热组件的加热后变成热气流，从风道组件的另一端排入到蜗壳中。

进一步地，加热组件包括加热块，加热块的中部为空心区域，引流组件设置在空心区域中。

进一步地，加热组件还包括加热环，加热环设置在风道组件的内壁上。

进一步地，风道组件包括进风组件和出风组件，进风组件的一端与出风组件的一端通过引流组件和加热组件进行连接，进风组件的另一端与出风组件的另一端均分别与蜗壳连通。

进一步地，出风组件包括出风管和增压罩，出风管的一端与蜗壳连通，另一端与增压罩的一端连接，增压罩的另一端与引流组件的出风面连接。

进一步地，增压罩包括圆锥体和环状体，环状体的一端与圆锥体的底部连接，另一端与出风面连接，圆锥体的锥形口与出风管的一端连接。

进一步地，圆锥体的顶角为65～84°。

进一步地，进风组件包括进风管和回流罩，进风管的一端与蜗壳连通，另一端与回流罩的一端连接，回流罩的另一端与引流组件的进风面连接。

进一步地，风道组件的两端分别设有风口机构，风道组件通过风口机构与蜗壳连接。

进一步地，风口机构的底部设有多个微孔

本发明同时提供一种吸油烟机，包括烟机本体和上述的热循环除油装置，热循环除油装置设置在烟机本体上，热循环除油装置的两端分别与烟机本体的烟机风机蜗壳连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：热循环除油装置工作时，引流组件转动使蜗壳中的气体不间断的流入风道组件中，气流经过加热组件的加热变成热气流，然后再从风道组件中排入到蜗壳中，这样热气流对蜗壳内部进行不间断的循环加热，使蜗壳内部所有油污都能收到持续均匀的加热，加速油污整体的软化速度，使油垢溶解的更彻底，溶解后的油污回流至集油杯中，这样就完成了吸油烟机的自除油工作。另一方面，热循环除油装置利用热气流循环加快了蜗壳内部温度上升的速度，降低了吸油烟机除油时的功耗，达到了节能降耗的效果。

附图说明

图1是本发明实施例一的正面透视图；

图2是本发明实施例一的立体结构示意图；

图3是本发明实施例一的结构放大图；

图4是本发明实施例一的引流组件的结构示意图；

图5是本发明实施例一的加热环的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一：

本发明实施例一提供一种热循环除油装置，用于吸油烟机除油，如图1和2所示，包括风道组件1、引流组件2及加热组件3，风道组件1的两端分别与烟机风机蜗壳41连通，引流组件2和加热组件3均分别设置在风道组件1中，风道组件1装设在蜗壳41的外部；蜗壳41中的气流在引流组件2的作用下，从风道组件1的一端进入，经过加热组件3的加热后变成热气流，从风道组件1的另一端排入到蜗壳41中。

采用上述结构，引流组件2转动使蜗壳41中的气体不间断的流入风道组件1中，气流经过加热组件3的加热变成热气流，然后再从风道组件1中排入到蜗壳41中，这样热气流对蜗壳41内部进行不间断的循环加热，使蜗壳41内部所有油污都能收到持续均匀的加热，加速油污整体的软化速度，使油垢溶解的更彻底。另一方面，利用热气流循环加快了蜗壳41内部温度上升的速度，降低了吸油烟机除油时的功耗，达到了节能降耗的效果。

如图3和4所示，加热组件3包括加热块31，加热块31的中部为空心区域311，引流组件2设置在空心区域311中。这样气流经过引流组件2时，同时被加热块31加热，提升了气流加热的效果。

如图3和5所示，加热组件3还包括加热环32，加热环32设置在风道组件1的内壁上，本实施例中，加热环32优选的设置在出风组件12的内壁上。这样可以进一步地提升气流的加热效果。

本实施例中，引流组件2包括为引流风机21；加热块31和加热环32均为PTC加热体，具有热阻小、加热效率高、能耗低的优点。

如图2和3所示，风道组件1包括进风组件11和出风组件12，进风组件11的一端与出风组件12的一端通过引流组件2和加热组件3进行连接，进风组件11的另一端与出风组件12的另一端均分别与蜗壳41连通。这样可以方便风道组件1与引流组件2和加热组件3的组装。

蜗壳41中的气流从进风组件11进来经过引流组件2和加热组件3后，变成热气流，通过出风组件12排出再进入到蜗壳41中，使热气流在蜗壳41内部不断循环加热。

出风组件12包括出风管121和增压罩122，出风管121的一端与蜗壳41连通，另一端与增压罩122的一端连接，增压罩122的另一端与引流组件2的出风面连接。增压罩122可以增强热气流排出的压力，防止热气流回流。

增压罩122包括圆锥体1221和环状体1222，环状体1222的一端与圆锥体1221的底部连接，另一端与引流组件2的出风面连接，圆锥体1221的锥形口与出风管121的一端连接。圆锥体1221的顶角为65～84°。这样可以使增压罩122进一步的提升热气排出的压力。

进风组件11包括进风管111和回流罩112，进风管111的一端与蜗壳41连通，另一端与回流罩112的一端连接，回流罩112的另一端与引流组件2的进风面连接。回流罩112可以使进风管111对蜗壳41内部的气流产生更大的吸力，使更多的气流进入到进风组件11中。

风道组件1的两端分别设有风口机构13，风道组件1通过风口机构13与蜗壳41连接。封口机构可以使风道组件1与蜗壳41连接的更紧固，使更多的气流在风道组件1中流动。

风口机构13的底部设有多个微孔，微孔可以防止杂质异物进入到风道组件1中影响引流组件2的正常工作。

本实施例中风口机构13包括第一风口机构131和第二风口机构132，分别与进风组件11和出风组12件连接。

本实施例的具体方法如下：

引流风机21转动，使蜗壳41中的气流从第一风口机构131进入到进风组件11中，经过加热块31和加热环32的加热后，经过出风组件12从第二风口机构132排入到蜗壳41中，使蜗壳41内部形成不断循环的热气流，让蜗壳41上的油污均匀的加热软化，溶解，再回流到集油杯中。

实施例二：

本发明实施例二提供一种吸油烟机，如图1和2所示，包括烟机本体和上实施例一提供的热循环除油装置，热循环除油装置设置在烟机本体4上，热循环除油装置的两端分别与烟机本体4的烟机风机的蜗壳41连通。

本实施例二的吸油烟机通过热循环除油装置可以有效的清除蜗壳41内部的所有油污，并且降低除油时的能耗。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。