一种板材流水加工用高效除尘设备

技术领域

本发明涉及板材除尘设备技术领域，具体为一种板材流水加工用高效除尘设备。

背景技术

木板材在加工过程中，需要将经过前道裁切成型加工完成的板材进行印刷上色等加工工序，在对板材进行印刷上色等加工工序时，需要将板材表面充分清洁干净，经过前道裁切成型加工工序的板材或者储存放置较久的板材表面会粘附有较多灰尘等杂质，且久放的板材潮湿，其板材表面粘附灰尘或者较为潮湿，会影响板材的加工和使用，同时板材通过输送设备输送加工时，其灰尘会落在输送设备表面，其灰尘不便于清理，且飘出的灰尘会给人们带来了很大的不便以及身体上的危害，因此需要研制一种板材流水加工用高效除尘设备，以此来解决的问题，因而有必要提出一种板材流水加工用高效除尘设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明目的是提供一种板材流水加工用高效除尘设备，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种板材流水加工用高效除尘设备，其结构包括输送架，设于输送架中部的桥接箱体，所述桥接箱体两侧均设有负压斗，两个所述负压斗分别固设于输送架两侧，所述输送架上侧可转动连接有若干个水平设置的输送辊，两个所述负压斗设于输送辊下方，所述输送架一侧安装有输送电机，各个输送辊一端通过传动链相连接，其中一个所述输送辊一端通过传动带与输送电机输出轴连接，所述桥接箱体前侧设有控制器，输送辊对板材输送时，通过桥接箱体两侧设置的负压斗有效将飘出的灰尘或板材底的粉尘吸入，形成负压输送，减少灰尘对环境的影响，并通过设置的集尘槽对灰尘进行初步收集，便于清理收集，

两个所述负压斗底部均可动嵌入安装有集尘槽，便于处理粉尘，两个所述负压斗相对一侧均连接有相连通的气管，两侧所述的气管中部均设有过滤箱对粉尘进行过滤，所述桥接箱体内侧安装有电热风机，所述电热风机排气口设于输送辊下侧，所述气管一端与电热风机吸气口紧密连通；再进入气管中部设置的过滤箱进行二次过滤，气体得到净化后用供电热风机吸入，使得热风机吹出的热风较为干净，其热风能够对受潮的板材进行烘干，并且能够将板材底部的粉尘再次从桥接箱体两侧吹出，然后再次从负压斗吸入形成循环。

进一步改进的是：所述桥接箱体内侧垂直安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩端连接有安装架，所述安装架可转动连接有粘尘辊，所述粘尘辊设于输送辊上方，所述安装架上侧垂直设有限位杆，所述限位杆穿插于桥接箱体内侧，设置的粘尘辊能够在电动推杆伸缩下紧贴于板材上表面再次将粉尘杂质粘合起来。

进一步改进的是：所述桥接箱体内部两侧分别可转动连接有第一毛刷辊和第二毛刷辊，所述第一毛刷辊和第二毛刷辊分别设于粘尘辊两侧，且设于输送辊上侧，所述第一毛刷辊一端轴连接有转动电机，所述转动电机安装于桥接箱体外侧，所述第二毛刷辊一端设有第一齿轮，所述桥接箱体内侧可转动连接有的轴杆，所述轴杆一端设有与第一齿轮啮合传动的第二齿轮，且所述轴杆通过传动带与第一毛刷辊连接，因而设置的第一毛刷辊和第二毛刷辊能够对板材上表面的粉尘向外侧进行清扫并重新从负压斗吸入。

进一步改进的是：所述过滤箱内部设有第一过滤网，且紧贴于气管通风口，所述过滤箱上侧通过螺栓与桥接箱体紧固连接，所述集尘槽一侧的气管设置有第二过滤网，通过双层过滤网能够有效对粉尘进行过滤，使得内部气体更加洁净。

进一步改进的是：所述第一毛刷辊和第二毛刷辊为塑料丝刷辊或尼龙刷辊，不容易破坏板材表面，且扫尘效果好。

进一步改进的是：所述输送电机、电热风机、电动推杆和伸缩杆均连接并受控于控制器，所述控制器为PLC控制器。

进一步改进的是：所述第一过滤网和第二过滤网均为活性炭过滤网，采用通孔结构的铝蜂窝、塑料蜂窝、纸蜂窝为载体。与传统活性炭过滤网相比，具有更优良的气体动力学性能，体积密度小，比表面积大、吸附效率高，风阻系数小。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是，能对板材在输送辊输送时，通过桥接箱体两侧设置的负压斗有效将飘出的灰尘或板材底的粉尘吸入，形成负压输送，减少灰尘对环境的影响，并通过设置的集尘槽对灰尘进行初步收集，便于清理收集，再进入气管中部设置的过滤箱进行二次过滤，气体得到净化后用供电热风机吸入，使得热风机吹出的热风较为干净，其热风能够对受潮的板材进行烘干，并且能够将板材底部的粉尘再次从桥接箱体两侧吹出，然后再次从负压斗吸入形成循环，节能环保，同时设置的第一毛刷辊和第二毛刷辊能够对板材上表面的粉尘向外侧进行清扫，并且设置的粘尘辊能够在电动推杆伸缩下紧贴于板材上表面再次将粉尘杂质粘合起来，其机械化除尘，对板材除尘效果好，且便于清理粉尘，有利于提高板材加工流水线的工作效率，对现有技术来说具有较大的改进和使用价值。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的过滤箱的局部结构示意图；

图中：输送架1、桥接箱体2、负压斗3、输送辊4、输送电机5、控制器6、集尘槽7、第二过滤网71、气管8、过滤箱9、第一过滤网91、电热风机10、电动推杆11、安装架12、粘尘辊13、限位杆14、转动电机15、第一毛刷辊16、第二毛刷辊17、第一齿轮18、轴杆19、第二齿轮20。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-3图所示，本发明提供一种板材流水加工用高效除尘设备的技术方案：其结构包括输送架1，设于输送架1中部的桥接箱体2，所述桥接箱体2两侧均设有负压斗3，两个所述负压斗3分别固设于输送架1两侧，所述输送架1上侧可转动连接有若干个水平设置的输送辊4，两个所述负压斗 3设于输送辊4下方，所述输送架1一侧安装有输送电机5，各个输送辊4 一端通过传动链相连接，其中一个所述输送辊4一端通过传动带与输送电机 5输出轴连接，所述桥接箱体2前侧设有控制器6，输送辊4对板材输送时，通过桥接箱体2两侧设置的负压斗3有效将飘出的灰尘或板材底的粉尘吸入，形成负压输送，减少灰尘对环境的影响，并通过设置的集尘槽7对灰尘进行初步收集，便于清理收集，两个所述负压斗3底部均可动嵌入安装有集尘槽7，便于处理粉尘，两个所述负压斗3相对一侧均连接有相连通的气管8，两侧所述的气管8中部均设有过滤箱9对粉尘进行过滤，所述桥接箱体2 内侧安装有电热风机10，所述电热风机10排气口设于输送辊4下侧，所述气管8一端与电热风机10吸气口紧密连通；再进入气管8中部设置的过滤箱9进行二次过滤，气体得到净化后用供电热风机10吸入，使得热风机10 吹出的热风较为干净，其热风能够对受潮的板材进行烘干，并且能够将板材底部的粉尘再次从桥接箱体2两侧吹出，然后再次从负压斗3吸入形成循环，所述桥接箱体2内侧垂直安装有电动推杆11，所述电动推杆11伸缩端连接有安装架12，所述安装架12可转动连接有粘尘辊13，所述粘尘辊13设于输送辊4上方，所述安装架12上侧垂直设有限位杆14，所述限位杆14穿插于桥接箱体2内侧，设置的粘尘辊13能够在电动推杆11伸缩下紧贴于板材上表面再次将粉尘杂质粘合起来，所述桥接箱体2内部两侧分别可转动连接有第一毛刷辊16和第二毛刷辊17，所述第一毛刷辊16和第二毛刷辊17分别设于粘尘辊13两侧，且设于输送辊4上侧，所述第一毛刷辊16一端轴连接有转动电机15，所述转动电机15安装于桥接箱体2外侧，所述第二毛刷辊17一端设有第一齿轮18，所述桥接箱体2内侧可转动连接有的轴杆19，所述轴杆19一端设有与第一齿轮18啮合传动的第二齿轮20，且所述轴杆 19通过传动带与第一毛刷辊16连接，因而设置的第一毛刷辊16和第二毛刷辊17能够对板材上表面的粉尘向外侧进行清扫并重新从负压斗3吸入，所述过滤箱9内部设有第一过滤网91，且紧贴于气管8通风口，所述过滤箱9 上侧通过螺栓与桥接箱体2紧固连接，所述集尘槽7一侧的气管8设置有第二过滤网71，通过双层过滤网能够有效对粉尘进行过滤，使得内部气体更加洁净，所述第一毛刷辊16和第二毛刷辊17为塑料丝刷辊或尼龙刷辊，不容易破坏板材表面，且扫尘效果好，所述输送电机6、电热风机10、电动推杆 11和伸缩杆74均连接并受控于控制器6，所述控制器6为PLC控制器，所述第一过滤网91和第二过滤网71均为活性炭过滤网，采用通孔结构的铝蜂窝、塑料蜂窝、纸蜂窝为载体。与传统活性炭过滤网相比，具有更优良的气体动力学性能，体积密度小，比表面积大、吸附效率高，风阻系数小。

工作原理：本发明提供的一种板材流水加工用高效除尘设备，将板材放置输送辊4输送时，通过桥接箱体2两侧设置的负压斗3有效将飘出的灰尘或板材底的粉尘吸入，形成负压输送，减少灰尘对环境的影响，并通过设置的集尘槽7对灰尘进行初步收集，便于清理收集，再进入气管8中部设置的过滤箱9进行二次过滤，气体得到净化后用供电热风机10吸入，使得热风机10吹出的热风较为干净，其热风能够对受潮的板材进行烘干，并且能够将板材底部的粉尘再次从桥接箱体2两侧吹出，然后再次从负压斗3吸入形成循环，同时设置的第一毛刷辊16和第二毛刷辊17，其在第一毛刷辊16 转动后通过传动带动轴杆19上的第二齿轮20转动，第二齿轮20啮合传动第二毛刷辊17上的第一齿轮18反向转动，能够同时对板材上表面的粉尘向外侧进行清扫，并且设置的粘尘辊13能够在电动推杆11伸缩下紧贴于板材上表面再次将粉尘杂质粘合起来，其机械化除尘，对板材除尘效果好，且便于清理粉尘，有利于提高板材加工流水线的工作效率。

需要说明的是，本发明的一种板材流水加工用高效除尘设备，主要对上述结构进行了改进，其未提及的功能、部件及结构，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。

以上通过具体实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。