一种用于真空泵的在线油水分离器装置

技术领域

本发明涉及真空设备技术领域，具体为一种用于真空泵的在线油水分离器装置。

背景技术

油封真空泵是真空获得应用领域的一种常用设备。去除油封真空泵在工作过程中吸入的水汽，可以有效维持油封真空泵的抽真空能力。目前现有的油封真空泵都没有水汽去除功能，在很多真空排气应用场合，油封真空泵会吸入大量的水汽，造成真空泵的密封性能下降，降低真空系统的真空度。为了解决上述问题，目前常用的手段是，在真空抽气管路中串入水汽分离过滤器，但水汽分离过滤器的过滤芯会很快吸饱水汽而失效，需要频繁更换滤芯。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于真空泵的在线油水分离器装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于真空泵的在线油水分离器装置，包括控制箱、油水分离蒸发器和回油泵，所述油水分离蒸发器安装在控制箱上，其顶部安装抽油泵，油水分离蒸发器的输入端通过第一导油管与抽油泵连接，其输出端通过第二导油管与回油泵连接；所述油水分离蒸发器包括外部的冷却水套和置于冷却水套内部的导热硅油加热器，导热硅油加热器外围由上至下等间隔设置有若干层导热翅片，导热翅片外沿与冷却水套内壁之间间隔形成冷凝通道；所述导热硅油加热器底部设置有储油槽，油水分离蒸发器底部设置有呈螺旋结构环绕的冷却回油盘管，冷却回油盘管上端与储油槽底部连通，下端形成排油口，并与回油泵的输入端连接。

优选的，所述第一导油管上安装流量控制阀，其控制端与控制箱连接。

优选的，所述冷却水套为双层结构，其两层壁之间的夹层腔为冷水循环通道，油水分离蒸发器上分别设置有与冷水循环通道连通的冷水进口和冷水出口。

优选的，所述导热硅油加热器内部通入导热硅油并设置有插入导热硅油内部的电加热管，导热硅油加热器内部设置有监测油位的液位传感器，其信号输出端与控制箱连接。

优选的，所述油水分离蒸发器底部设置有与冷凝通道连通的排水管。

优选的，所述冷却水套上下贯穿整个油水分离蒸发器，储油槽的覆盖面积大于导热翅片末端围成的面积，储油槽开口端面围成一圈向外扩张的挡油边。

优选的，所述导热翅片表面布设有多个漏油孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，利用真空泵油的沸点温度比水的沸点温度高的物理特性，从真空泵中抽出含水汽的真空泵油，流过加热到水的沸点温度的油水蒸发器，将油中所含的水汽蒸发，然后将去除水汽的真空泵油回送到真空泵形成循环通过水汽沸点蒸发的作用，有效去除真空泵油中的水汽，通过真空泵油的循环实现了油封真空泵的油中水汽自动在线分离，免去了水汽分离过滤器的安装及滤芯的更换，并实现了油中水汽的完全去除。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的油水分离蒸发器的具体结构示意图。

图中：1、控制箱；2、油水分离蒸发器；3、回油泵；4、抽油泵；5、第一导油管；6、流量控制阀；7、第二导油管；8、冷却水套；9、冷水进口；10、冷水出口；11、导热硅油加热器；12、电加热管；13、液位传感器；14、导热翅片；15、冷凝通道；16、储油槽；17、挡油边；18、排水管；19、冷却回油盘管；20、排油口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种用于真空泵的在线油水分离器装置，包括控制箱1、油水分离蒸发器2和回油泵3，所述油水分离蒸发器2安装在控制箱1上，其顶部安装抽油泵4，油水分离蒸发器2的输入端通过第一导油管5与抽油泵4连接，其输出端通过第二导油管7与回油泵3连接；所述油水分离蒸发器2包括外部的冷却水套8和置于冷却水套8内部的导热硅油加热器11，导热硅油加热器11外围由上至下等间隔设置有若干层导热翅片14，导热翅片14外沿与冷却水套8内壁之间间隔形成冷凝通道15；所述导热硅油加热器11底部设置有储油槽16，油水分离蒸发器2底部设置有呈螺旋结构环绕的冷却回油盘管19，冷却回油盘管19上端与储油槽16底部连通，下端形成排油口20，并与回油泵3的输入端连接。

优选的，所述第一导油管5上安装流量控制阀6，其控制端与控制箱1连接。

优选的，所述冷却水套8为双层结构，其两层壁之间的夹层腔为冷水循环通道，油水分离蒸发器2上分别设置有与冷水循环通道连通的冷水进口9和冷水出口10。

优选的，所述导热硅油加热器11内部通入导热硅油并设置有插入导热硅油内部的电加热管12，导热硅油加热器11内部设置有监测油位的液位传感器13，其信号输出端与控制箱1连接。

优选的，所述油水分离蒸发器2底部设置有与冷凝通道15连通的排水管18。

优选的，所述冷却水套8上下贯穿整个油水分离蒸发器2，储油槽16的覆盖面积大于导热翅片14末端围成的面积，储油槽16开口端面围成一圈向外扩张的挡油边17。

优选的，所述导热翅片14表面布设有多个漏油孔。

工作原理：工作时，利用抽油泵4从真空泵的排油口抽取真空泵油，导入油水分离蒸发器2内，可通过调节第一导油管5上的流量控制阀6来控制进油量，使得油的循环流量可调，能够进行微流量取油，便于调节油在油水分离蒸发器2中的滞留时间，确保油中水分被有效蒸发分离去除。

冷却水套8的双层夹层壁内形成冷水循环，导热硅油加热器11加热到水的沸点温度(100℃)，进而将其外围的导热翅片14加热到同等温度值，进入油水分离蒸发器2内的油液滴入到油水分离蒸发器的导热翅片14上形成油膜，油膜被加热后，油膜中所含的水分被蒸发，水蒸汽被圆柱体形冷却水套8内壁冷凝后沿该内壁所围成的冷凝通道15顺流而下，最终由排水管18排出；加热后的油液经导热翅片14上的漏油孔依次向下层导热翅片14滴落，形成多重蒸发结构，保证油水分离充分；去除水汽的真空泵油落入储油槽16内收集，再流入冷却回油盘管19内进行降温冷却，然后由回油泵3将油回送到真空泵的注油口形成循环，冷的水蒸汽冷凝及热油冷却，可靠排出分离去除的水分，有效降温被加热的泵油，确保回送的泵油保持原有的真空密封性能。

利用控制箱1进行实时加热温度控制，实时温度显示，实时监测装置的工作状况，具有自检故障报警功能，并实现远程监测控制。

值得注意的是：整个装置通过控制箱1上的控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。