用于设备安装的翻转装置

技术领域

本发明涉及机电设备安装技术领域，尤其涉及用于设备安装的翻转装置。

背景技术

机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称。它不同于五金，多指能实现一定功能的成品。随着技术的不断改进，传统的机械设备进入了机、电结合的新阶段，并不断扩大其应用范围。20世纪60年代开始，计算机逐渐在机械工业的科研、设计、生产及管理中普及，为机械制造业向更复杂、更精密方向发展创造了条件。机电设备也开始向数字化、自动化、智能化和柔性化发展，并进入现代设备的新阶段。

但是现有技术中机电设备安装专用的翻转装置在使用过程中不能对机电设备进行良好的固定或者固定的步骤较为复杂，影响了机电设备的安装安全以及安装效率，存在一定的缺陷。

为此，我们提出了用于设备安装的翻转装置。

发明内容

本发明提供了用于设备安装的翻转装置，目的在于能够快速地实现机电设备的固定以及翻转操作，提高机电设备的安装效率以及安装安全。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

用于设备安装的翻转装置，包括底座，所述底座上设置有左安装座以及右安装座，所述左安装座上活动安装有左支撑盘，且所述支撑盘通过转轴传动安装有驱动机构，所述支撑盘设置有若干圈呈圆周分布的固定螺孔，所述右安装座滑动安装在所述底座上，且所述底座上设置有用于调节所述左安装座以及所述右安装座间距的间距调节组件，所述右安装座上转动安装有右支撑盘，且所述右支撑盘与所述左支撑盘之间连接有定位伸缩杆，所述右支撑盘上设置有与所述固定螺孔相匹配的安装通孔，所述安装通孔内贯穿设置有支撑螺杆，且所述支撑螺杆端部螺纹安装在所述固定螺孔内。

优选地，上述机电设备安装专用的翻转装置中，所述支撑螺杆上设置有用于防护机电设备的防护套。

基于上述技术特征，防护套的设置，能够对机电设备进行良好的防护，避免了机电设备在翻转过程中产生损坏。

优选地，上述机电设备安装专用的翻转装置中，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机上固定安装有驱动螺杆，所述驱动螺杆上啮合连接有传动蜗轮，所述传动蜗轮固定安装在所述转轴上。

基于上述技术特征，利用驱动螺杆与传动蜗轮之间的自锁作用来实现转轴的锁死，能够让机电设备翻转一定角度并稳定保持，便于对机电设备进行安装。

优选地，上述机电设备安装专用的翻转装置中，所述间距调节组件包括设置在所述底座上的安装柱，所述安装柱上螺纹安装有调节螺杆，所述调节螺杆一端与所述右安装座转动连接，所述调节螺杆另一端安装有调节把手。

基于上述技术特征，通过转动调节把手来带动调节螺杆转动，进而通过右安装座一侧的伸长量来推动右安装座运动，实现左安装座以及右安装座间距的调节，以实现对不同大小的机电设备进行安装。

优选地，上述机电设备安装专用的翻转装置中，所述定位伸缩杆包括外支撑管以及内连接杆，且所述外支撑管与所述内连接杆滑动连接。

基于上述技术特征，定位伸缩杆通过外支撑管与内连接杆之间的滑动来实现伸缩运动，以满足左安装座与右安装座间距的调节，同时实现了左支撑盘与右支撑盘之间的同步运动。

优选地，上述机电设备安装专用的翻转装置中，所述驱动电机采用步进电机。

基于上述技术特征，驱动电机采用步进电机，能够精确地对机电设备的翻转角度进行调节，方便操作人员对机电设备进行安装。

本发明的有益效果是：

(1)本发明结构设计简单合理，通过灵活设置的支撑螺杆以及可调的固定间距能够对不同大小的机电设备进行固定，避免了机电设备在安装过程中因发生倾倒而带来的安全隐患，另外，支撑螺杆能够根据实际需要进行位置的变动，不影响机电设备的安装，大大方便了现场操作人员对机电设备的安装，同时也提升了机电设备的安装效率。

(2)本发明结构设计合理，利用驱动螺杆和传动蜗轮之间的自锁作用实现了左支撑盘的锁死，能够将机电设备翻转到一定角度并保持不动，方便操作人员对机电设备进行安装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的驱动机构结构示意图；

图3为本发明的定位伸缩杆结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、左安装座；3、右安装座；4、左支撑盘；5、转轴；6、驱动机构；7、固定螺孔；8、间距调节组件；9、右支撑盘；10、定位伸缩杆；11、安装通孔；12、支撑螺杆；13、防护套；14、驱动电机；15、驱动螺杆；16、传动蜗轮；17、安装柱；18、调节螺杆；19、调节把手；20、外支撑管；21、内连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为用于设备安装的翻转装置，包括底座1，底座1上设置有左安装座2以及右安装座3，左安装座2上活动安装有左支撑盘4，且左支撑盘4通过转轴5传动安装有驱动机构6，驱动机构6包括驱动电机14，驱动电机14上固定安装有驱动螺杆15，驱动螺杆15上啮合连接有传动蜗轮16，传动蜗轮16固定安装在转轴5上，利用驱动螺杆15与传动蜗轮16之间的自锁作用来实现转轴5的锁死，能够让机电设备翻转一定角度并稳定保持，便于对机电设备进行安装，驱动电机14采用步进电机，驱动电机14采用步进电机，能够精确地对机电设备的翻转角度进行调节，方便操作人员对机电设备进行安装，左支撑盘4设置有若干圈呈圆周分布的固定螺孔7，右安装座3滑动安装在底座1上，且底座1上设置有用于调节左安装座2以及右安装座3间距的间距调节组件8，间距调节组件8包括设置在底座1上的安装柱17，安装柱17上螺纹安装有调节螺杆18，调节螺杆18一端与右安装座3转动连接，调节螺杆18另一端安装有调节把手19，通过转动调节把手19来带动调节螺杆18转动，进而通过右安装座3一侧的伸长量来推动右安装座3运动，实现左安装座2以及右安装座3间距的调节，以实现对不同大小的机电设备进行安装，右安装座3上转动安装有右支撑盘9，且右支撑盘9与左支撑盘4之间连接有定位伸缩杆10，定位伸缩杆10包括外支撑管20以及内连接杆21，且外支撑管20与内连接杆21滑动连接，定位伸缩杆10通过外支撑管20与内连接杆21之间的滑动来实现伸缩运动，以满足左安装座2与右安装座3间距的调节，同时实现了左支撑盘4与右支撑盘9之间的同步运动，右支撑盘9上设置有与固定螺孔7相匹配的安装通孔11，安装通孔11内贯穿设置有支撑螺杆12，且支撑螺杆12端部螺纹安装在固定螺孔7内，支撑螺杆12上设置有用于防护机电设备的防护套13，防护套13的设置，能够对机电设备进行良好的防护，避免了机电设备在翻转过程中产生损坏。

本发明的一种具体实施，在使用时，首先根据机电设备大小粗略估计两根支撑螺杆12的间距并使用两根支撑螺杆12从安装通孔11内穿过并螺纹安装到固定螺孔7内，然后将待安装机电设备主体零件安放到支撑螺杆12上，并在两根支撑螺杆12上方的中心位置安装第三根支撑螺杆12，随后转动调节把手19到合适的距离，最后打开驱动电机14，调整机电设备的翻转角度，待机电设备翻转角度达到安装最佳位置时，关闭驱动电机14，此时可进行机电设备的安装。在机电设备安装的过程中，如果遇到支撑螺杆12妨碍了安装，可在妨碍安装位置的旁边用新的支撑螺杆12顶替。

本发明结构设计简单合理，通过灵活设置的支撑螺杆12以及可调的固定间距能够对不同大小的机电设备进行固定，避免了机电设备在安装过程中因发生倾倒而带来的安全隐患，另外，支撑螺杆12能够根据实际需要进行位置的变动，不影响机电设备的安装，大大方便了现场操作人员对机电设备的安装，同时也提升了机电设备的安装效率。另外本发明利用驱动螺杆15和传动蜗轮16之间的自锁作用实现了左支撑盘4的锁死，能够将机电设备翻转到一定角度并保持不动，方便操作人员对机电设备进行安装。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。