一种防折料的缠绕头装置及缠绕装置

技术领域

本发明涉及轮胎生产辅助机械设备领域，尤其是涉及一种防折料的缠绕头装置及缠绕装置。

背景技术

现有的窄带橡胶带，如冠带，通常螺旋缠绕在多层胎体部件上，以用于将多层胎体部件包裹紧。本申请人于2019年5月31日申请并公开了“一种缠绕头装置及橡胶带缠绕装置”的发明专利，申请号为201910466172.0，该发明公开了一种缠绕头装置，其中第一传递块上设有缺口部，第二传递组件包括可在缺口部内朝向或远离鼓部件移动的第二传递块，当橡胶带被输送经过缺口部会受到阻力，容易造成橡胶带弯曲打折，影响橡胶带的缠绕质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防折料的缠绕头装置及缠绕装置，用以解决橡胶带在传递的过程中容易弯曲打折的技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种防折料的缠绕头装置，用于接收橡胶带并将其螺旋缠绕至鼓部件的外周表面，其中所述缠绕头装置包括：基板；第一传递件，设置在所述基板的一侧，所述第一传递件上设有缺口部；递料组件，包括设置在所述第一传递件上的递料驱动源、可在所述递料驱动源驱动下靠近或远离所述鼓部件往复移动的递料板、以及设置在所述递料驱动源驱动端的升降组件，所述递料板设置在所述升降组件的驱动端。

进一步地，所述递料板上设有凹槽。

进一步地，所述缠绕头装置还包括设置在所述第一传递件上的第二裁刀组件，所述第二裁刀组件上设置有压辊。

进一步地，还包括设置在所述升降组件上的平顺刮板，并与所述凹槽相对应设置。

进一步地，所述递料组件上设置有支架，所述支架上设置有螺杆气缸，所述螺杆气缸的驱动端抵触设置在所述平顺刮板上。

进一步地，在所述第二裁刀组件出料口处设置有多个位置可移动的滚轮。

进一步地，所述第一传递件包括安装在所述基板上的侧板，以及设置在所述侧板下部的底板，所述底板上设有所述缺口部。

进一步地，所述支架设置在所述缺口部处并可沿递料板的长度方向带动递料板往复移动。

进一步地，在所述侧板上设置有滑轨，在所述递料驱动源驱动端上设置有与所述滑轨相配合的滑块。

本发明还提供一种橡胶带缠绕装置，包括料卷装置、储料装置以及上述的防折料的缠绕头装置，所述料卷装置将所述橡胶带输出至所述储料装置，所述缠绕头装置用于将所述储料装置输出的橡胶带螺旋缠绕至所述鼓部件外周表面。

本发明公开的上述技术方案的有益效果为：通过设置创新的缠绕头装置结构，可以避免橡胶带在传递的过程中经过缺口部，进而避免橡胶带受到阻力，造成弯曲、打折，从而保证正常递料，改善橡胶带的缠绕质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明橡胶带缠绕装置的主视图。

图2为图1所示结构的俯视图。

图3为本发明缠绕头装置的立体图。

图4为本发明缠绕头装置处于接料状态时的示意图。

图5为本发明缠绕头装置的第一传递件的立体图。

图6为本发明缠绕头装置中的升降组件、递料板以及平顺刮板的局部立体图。

图7为本发明缠绕头装置中的第二裁切组件的立体图。

图8为本发明缠绕头装置的递料组件处于送料状态时的示意图。

图9为图4中A部分的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参见图1至图2所示，本发明提供一种缠绕装置100，包括料卷装置1、储料装置2、垫布回收装置3、张力装置4以及防折料的缠绕头装置5。料卷装置1用于将橡胶带200放卷输送至储料装置2上，储料装置2将橡胶带200储料、放料并输送至张力装置4上，张力装置4将橡胶带200张力后并输送至缠绕头装置5上，缠绕头装置5用于将橡胶带200螺旋缠绕至鼓部件300的外周表面，鼓部件300旋转以卷取橡胶带200。优选地，鼓部件300的旋转轴上设有编码器，用于检测鼓部件300的旋转角度和速度。其中，料卷装置1、储料装置2、垫布回收装置3、张力装置4为现有技术，这里不再详细描述。

请参见本发明图3至图9所示，缠绕头装置5包括基板51、第一传递件52、递料组件53、第一裁刀组件54以及第二裁刀组件55。第一传递件52设置在基板51上。第一传递件52呈L型，第一传递件52包括通过紧固件安装在基板51上的侧板521，以及设置在侧板521下方的底板522，所述底板522与所述侧板521相垂直设置，所述底板522上设有缺口部5221。缠绕头装置5在接收橡胶带200时，橡胶带200自底板522上传递。

本发明所述递料组件53是用于接收橡胶带200并将其传递到下游组件。递料组件53包括递料驱动源531，其设置在第一传递件52上；升降组件532，设置在所述递料驱动源的递料驱动端5311上；递料板533，设置在所述升降组件532的驱动端，所述递料板533可在所述递料驱动源531的驱动下进行靠近或远离所述鼓部件300的往复移动；由于上述升降组件532、递料板533均是直接或间接设置在递料驱动端5311上，因此通过上述配置结构，可实现通过递料驱动源531驱动升降组件532与递料板533靠近或远离所述鼓部件300的往复移动功能，再通过升降组件532驱动递料板533上下往复移动，以实现橡胶条带的接料与送料功能，本发明上述结构可以解决现有技术中存在的橡胶带传递时容易造成弯曲打折等技术问题。

此外，本发明所述递料板533上还可以设有凹槽5331，用于对接收的橡胶带进行导向；还可以在升降组件532上设置一与所述凹槽5331相对应设置的平顺刮板534。在接料时，橡胶带先在平顺刮板534的作用下保持平整状态，然在递料板533上传递，并在凹槽5331内经过递料板533，进一步避免橡胶带200弯曲。具体而言，所述递料驱动源531安装在侧板521上；升降组件532设置有升降导向气缸5321以及设置在升降导向气缸5321的驱动端的升降块5322，递料板533安装在升降块5322上，且递料板533设置在底板522的缺口部5221内，并可以前后在橡胶带传递方向上递料板533的长度接近缺口部5221的长度，递料板533的进料端靠近平顺刮板534一侧设置，出料端靠近第一裁刀组件54一侧设置。升降组件532可在递料驱动源531的驱动下实现靠近或远离鼓部件300往复移动，进而实现带动递料板533靠近或远离鼓部件300往复移动。其中，本发明所述递料驱动源531为无杆气缸。

本发明所述的第二裁刀组件55设置在第一传递件52上，且位于递料板533沿橡胶带传递方向的下游。第二裁刀组件55包括台架553、安装在承接部上的第二裁刀驱动源551、设置在第二裁刀驱动源551驱动端的安装块552以及设置在安装块552底端的裁刀（未标号），第二裁刀驱动源551可驱动安装块552上下移动，进而带动裁刀裁切橡胶带200。台架553包括上板5531、下板5532、支撑在上板5531和下板5532四个角之间的立柱5533以及支撑在上板5531和下板5532之间的两个导向杆5534。裁刀驱动源551安装在上板5531上，其伸缩杆穿过上板5531，安装块552设置在伸缩杆的下端。两个导向杆5534贯穿安装块552的两端，以引导安装块552上下移动。在本实施方式中，承接部为台架的下板5532。在本实施方式中，第二裁刀组件55用于裁切钢丝冠带。另外，如图4与图9所示，本发明在所述第二裁刀组件55出料口（未图示）处设置有多个位置可移动的滚轮555，所述多个位置可移动的滚轮555是成对设置，可以是一对滚轮或多对滚轮的组合，通过设置移动滚轮实现橡胶带的对中功能，即通过移动滚轮将橡胶带定位，按照既定的方向传送。

此外，所述台架553上设置有压辊554，可对递料板533上的橡胶带200在接料与送料状态下均进行辊压，进一步保持橡胶带的平整度。第一裁刀组件54设置在基板51上，第一裁刀组件54包括第一裁刀驱动源541以及设置在第一裁刀驱动源驱动端的裁刀542，在本实施方式中，裁刀542用于裁切尼龙冠带。当递料板533处于接料状态时，如图4所示，递料板533的进料端靠近平顺刮板534。此时导向气缸5321驱动递料板533向下移动，使得递料板533的上表面与底板522的上表面平齐，以确保递料板533处于接料状态，即橡胶带在传递时顺次经过底板522、递料板533后至下游的下板5532上。接料结束后，递料板533在升降组件532的驱动下上升一定高度（未图示），且递料板533在递料驱动源531的驱动下移动使得递料板533向下板5532方向移动，此时，递料板533处于送料状态，如图8所示。

在接料结束后，所述递料板533在升降组件532的驱动下向上移动一定高度（未图示）后与所述压辊554仍保持相互压合状态，橡胶带200自压辊554与递料板533之间穿过送料，以进一步避免橡胶带在传递的过程中打折。

本发明通过设置该递料组件53，递料板533在接料位置时的进料端靠近平顺刮板534一侧，出料端靠近第一裁刀组件54一侧，可以避免橡胶带200在传递的过程中经过缺口部5221，进而避免橡胶带200受到阻力，造成弯曲、打折。递料板533在接料位置被传递至送料位置的过程中，升降组件532首先使得橡胶带处于升起状态，递料驱动源531再驱动递料板533朝向送料位置移动，以便于更加顺畅的传递橡胶带200，避免橡胶带200与底板522的过渡摩擦、剐蹭。

本发明所述的平顺刮板534通过枢转轴设置在升降组件532的升降块5322上，平顺刮板534在枢转轴上方继续向上伸出设置。递料组件53上还设置有支架535，支架535上设置有螺杆气缸536，螺杆气缸536的驱动端在工作时抵触在平顺刮板534凸伸于枢转轴上方的位置，以保证平顺刮板534的下端与递料板533具有确定的高度，从而对传递的过程中橡胶带200进行刮平处理。所述支架535设置在所述缺口部5221处并可沿递料板533的长度方向往复移动，即通过支架535带动递料组件53整体移动，进而实现送料。在本实施方式中，平顺刮板534枢转设置在升降块5322上，平顺刮板534的下端位于凹槽5331内。

另外，本发明在所述侧板521上还可以设置有滑轨5313，并在所述递料驱动端5311上设置有与所述滑轨5313相配合的滑块5312，通过滑轨与滑块二者相配合在递料组件53接料或送料进行往复移动过程中，可以支撑递料组件53，避免由于递料组件53重量过重导致接料或送料移动时出现移动迟滞等现象。

本发明的具体地动作过程为：当橡胶带200为尼龙冠带时，待第一次缠绕完成后，第一裁刀组件54动作对橡胶带200进行裁断。在第二次进行缠绕时，张力装置4输送过来的橡胶带200经第一传递件52时，升降组件532驱动递料板533上升一定高度（未图示），然后递料驱动源531驱动递料板533自底板522的上方朝向下游移动，带动下一个料头移动至鼓部件300外表面，压辊组件（未图示）动作将橡胶带200的料头压在鼓部件300上，此时，进行第二次缠绕过程，以此类推。

当橡胶带200为钢丝冠带时，经张力装置4输送过来的橡胶带200传递至底板522上后，升降组件532驱动递料板533上升一定高度（未图示），橡胶带200经底板522、递料板533传递至鼓部件300上，压辊组件动作将橡胶带200的料头压在鼓部件300上，鼓部件300旋转以进行缠绕，在完成缠绕后，第二裁刀组件55动作对橡胶带200进行裁断，从而完成一次缠绕过程，以此类推。

综上所述，本发明公开的上述技术方案是通过设计创新的缠绕头装置结构，以实现避免橡胶带在传递的过程中经过缺口部，进而避免橡胶带受到阻力，造成弯曲、打折，从而保证正常递料，改善橡胶带的缠绕质量的技术效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。