口罩切片机

技术领域

本发明涉及口罩切片机技术领域，尤其涉及一种口罩切片机。

背景技术

目前，现有的口罩切片机需要对鼻梁条辊切，并依次经过熔接、平整、辊切等工序，获得口罩的中间产品。然而现有的口罩切片机存在如下问题：

（1）现有的用于切断鼻梁条的辊刀的刀刃是沿轴向设置在辊刀体上的，并由一端延伸至另一端。由此导致，需要更换辊刀时需要整体更换。此外，由于鼻梁条较短，辊刀仅其上部分刀刃起到辊切作用，其余区域的刀刃并无法实际起到辊切作用；

（2）熔接辊经常需要面临更换的问题，但是现有的口罩机中由于超声波机构和熔接辊设置的不合理，导致溶解辊更换不便；

（3）超声打标机构成本较高，且不便于进行调试，不利于降低口罩的制作成本；

（4）由于外形刀在辊切时，是压在驱动辊上的，如此容易在驱动辊上形成压印，进而影响辊切的进行。因此，需要经常对驱动辊进行跟换，但是现有的口罩模切设备的驱动辊由于与电机相连接，其更换较为不便。

因此，针对上述问题，有必要提出进一步地的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种口罩切片机，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述发明目的，本发明提供一种口罩切片机，其包括：放卷装置、鼻梁条辊切装置、超声熔接装置、平整喷码装置以及辊切装置；

所述放卷装置包括：多个放卷辊；

所述鼻梁条辊切装置包括：导轮组以及位于其下游的切料辊刀，所述切料辊刀包括辊刀本体，所述辊刀本体的刀刃沿径向方向穿置于其中，并通过紧固件锁紧，所述刀刃自所述辊刀本体的辊切区域伸出；

所述超声熔接装置包括：熔接辊以及超声波机构，所述超声波机构设置于所述熔接辊的下方，所述超声波机构包括一超声波焊接头，所述超声波焊接头与所述熔接辊的辊面相对设置；

所述平整喷码装置包括：平整机构、设置于所述平整机构下游的喷码机构，所述喷码机构包括：喷头支架、安装于所述喷头支架上的至少一个墨盒以及安装于所述墨盒下端的喷头；

所述辊切装置包括：外形刀、刀模底辊以及驱动辊，所述外形刀位于所述刀模底辊的上方，所述外形刀和刀模底辊之间形成辊切空间，所述驱动辊位于所述刀模底辊的下方，并对所述刀模底辊进行支撑。

作为本发明的口罩切片机的改进，所述多个放卷辊安装于所述口罩切片机的机架上，多个放卷辊提供口罩主材的料带以及携带鼻梁条的料带。

作为本发明的口罩切片机的改进，所述导轮组中的各导轮于相对设置的立板之间按照进料方向错位设置，且错位设置的各导轮的上游侧的斜上方还设置有一张紧辊。

作为本发明的口罩切片机的改进，所述切料辊刀下方还设置有一支撑轮，所述导轮组和切料辊刀之间还设置有一平整组件，所述平整组件保持水平设置，使得携带鼻梁条的料带水平地送入所述切料辊刀和支撑轮之间。

作为本发明的口罩切片机的改进，所述平整组件包括：上下设置的一组平整板，相对设置的平整板之间的间隙按照进料方向逐渐减小，所述导轮组和平整组件之间还设置有一压轮，所述压轮与所述上平整板保持相切。

作为本发明的口罩切片机的改进，所述超声熔接装置还包括第一辊架和压紧机构，所述第一辊架左右相对设置，任一侧的第一辊架上开设有沿长度方向延伸的装配腔，套装于所述熔接辊辊轴两端的装配块拆卸式地安装于所述装配腔中，任一端装配块由所述压紧机构进行压紧固定。

作为本发明的口罩切片机的改进，所述压紧机构包括：丝杆、将所述丝杆拆卸地安装于所述第一辊架顶部的横梁，所述丝杆的下端通过一压块对所述装配块进行压紧

作为本发明的口罩切片机的改进，所述平整机构包括：相对设置的第二辊架、设置于相对设置第二辊架之间的上平整辊、下平整辊以及支撑辊，所述上平整辊的辊面与下平整辊的辊面接触设置，所述支撑辊自下方对所述下平整辊进行支撑，所述喷码机构通过一连接架安装于所述第二辊架的下游侧，所述连接架包括：横梁以及拆卸地将所述横梁两端连接至所述第二辊架上的连接板。

作为本发明的口罩切片机的改进，所述辊切装置包括第三第三辊架，所述第三辊架相对设置，所述外形刀、刀模底辊以及驱动辊位于相对设置的第三辊架之间，所述外形刀、刀模底辊以及驱动辊相互联动，所述外形刀和刀模底辊两端的型块拆卸地安装于所述第三辊架上。

作为本发明的口罩切片机的改进，所述第三辊架上开设有实现所述外形刀、刀模底辊拆卸式安装的装配槽，所述装配槽自所述第三辊架的顶部向下延伸形成；所述便于置换的辊切机构还包括：压紧丝杆以及两端设置有压块的压杆，所述压杆的压块位于所述型块上，所述压紧丝杆顶紧所述压块；所述压紧丝杆由一锁块固定于所述第三辊架的顶部，且所述锁块由锁销进行选择性地锁紧；所述锁块上开设有锁孔，所述锁孔一端的孔径大于另一端的孔径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明的口罩切片机将刀刃在径向方向插接于辊刀本体中，需要更换时可独立置换刀刃，而避免更换整个辊刀。同时，通过将刀刃设置在辊切区域，克服了现有辊刀中其余区域的刀刃并无法实际起到辊切作用的问题；

（2）本发明的口罩切片机将通过将超声波机构设置在熔接辊下方，如此该超声波机构不会妨碍熔接辊的更换，且熔接辊的更换也不会影响到超声波机构，避免了超声波机构的反复调试的问题；

（3）本发明的口罩切片机通过采用喷墨打标的方式，降低了口罩的制作成本。同时，喷墨打标的方式工艺简单，不必反复进行调试，满足了口罩实际生产制造的需求；

（4）本发明的口罩切片机通过增设一拆卸式安装的刀模底辊，其与外形刀形成辊切空间，从而避免外形刀直接压在驱动辊上。置换时，可直接置换刀模底辊，克服了现有技术中存在的更换驱动辊不便的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的口罩切片机一实施例的主视图；

图2为图1中鼻梁条辊切装置的平面放大示意图；

图3为图1中超声熔接装置的平面放大示意图；

图4为图1中平整喷码装置的平面放大示意图；

图5为图1中辊切装置的平面放大示意图。

具体实施方式

下面结合各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

如图1所示，本发明一实施例提供一种口罩切片机，其包括：放卷装置100、鼻梁条辊切装置200、超声熔接装置300、平整喷码装置400以及辊切装置500。

【放卷装置100】

所述放卷装置100包括：多个放卷辊101。其中，所述多个放卷辊101安装于所述口罩切片机的机架上，多个放卷辊101提供口罩主材的料带以及携带鼻梁条的料带。

【鼻梁条辊切装置200】

如图2所示，所述鼻梁条辊切装置200用于对鼻梁条进行切断，其包括：导轮组201、切料辊刀202以及平整组件203。

所述放卷辊101、导轮组201用于实现料带的进料。具体地，所述导轮组201中的各导轮枢转连接于一立板204上，来自所述放卷辊101的料带由各导轮的导向送入所述切料辊刀202处。其中，为了便于整体的结构布局，所述放卷辊101可以布置于所述导轮组201及切料辊刀202的斜上方。为了实现料带的张紧，所述导轮组201中的各导轮于所述立板204之间按照进料方向错位设置，且错位设置的各导轮的上游侧的斜上方还设置有一张紧辊205。

所述切料辊刀202用于将鼻梁条切断，以获得需求长度尺寸的鼻梁条。

本实施例中，所述切料辊刀202包括枢转枢转连接于所述立板204上的辊刀本体2021，所述辊刀本体2021的刀刃2022沿径向方向穿置于其中，并通过紧固件206锁紧。如此设置，需要更换时可独立置换刀刃2022，而避免更换整个辊刀。相应的，所述辊刀本体2021径向上开设有适于刀刃2022穿过的通孔。所述辊刀本体2021轴向上开设有一与所述通孔保持连通的锁孔。此时，紧固件206可采用螺丝，并通过上述锁紧将刀刃2022紧固。

所述刀刃2022自所述辊刀本体2021的辊切区域伸出，如此克服了现有辊刀中其余区域的刀刃2022并无法实际起到辊切作用的问题。此外，所述切料辊刀202下方还设置有一支撑轮。

所述平整组件203设置于所述导轮组201和切料辊刀202之间，其保持水平设置，使得料带水平地送入所述切料辊刀202和支撑轮之间。一个实施方式中，所述平整组件203包括：上下设置的一组平整板，相对设置的平整板之间的间隙按照进料方向逐渐减小。此外，所述导轮组201和平整组件203之间还设置有一压轮207，此时所述压轮207与所述上平整板保持相切。

【超声熔接装置300】

如图3所示，所述超声熔接装置300用于实现由放卷辊101提供的各主材料带以及鼻梁条之间的熔接，其包括：第一辊架301、熔接辊302、压紧机构303以及超声波机构304。

所述第一辊架301用于实现熔接辊302的安装固定，该第一辊架301左右相对设置，任一侧的第一辊架301上开设有沿长度方向延伸的装配腔，套装于所述熔接辊302辊轴两端的装配块3021拆卸式地安装于所述装配腔中。

为了保持熔接辊302位置的固定，任一端装配块3021由所述压紧机构303进行压紧固定。具体地，所述压紧机构303包括：丝杆3031、将所述丝杆3031拆卸地安装于所述第一辊架301顶部的横梁3032。一个实施方式中，所述横梁3032通过螺丝拆卸地安装于所述第一辊架301顶部。

所述丝杆3031的下端通过一压块对所述装配块3021进行压紧。同时，为了控制丝杆3031施加作用力于压块上，所述丝杆3031的上端还连接有一手轮。

所述超声波机构304用于配合熔接辊302对多个层结构进行超声焊接，使多个层结构复合在一起。具体地，所述超声波机构304设置于所述熔接辊302的下方，如此，该超声波机构304不会妨碍熔接辊302的更换，且熔接辊302的更换也不会影响到超声波机构304，避免了超声波机构304的反复调试的问题。

具体地，所述超声波机构304包括一超声波焊接头，所述超声波焊接头与所述熔接辊302的辊面相对设置。一个实施方式中，所述超声波机构304所在的底座3041通过长螺杆305连接于所述第一辊架301的底部。

【平整喷码装置400】

如图4所示，所述平整喷码装置400用于对熔接之后的产品上行进行喷码，其包括：平整机构401、设置于所述平整机构401下游的喷码机构402。

所述平整机构401用于实现喷墨打标之前的平整处理，其包括：相对设置的第二辊架4011、设置于相对设置第二辊架4011之间的上平整辊4012、下平整辊4013以及支撑辊4014。

其中，所述上平整辊4012的辊面与下平整辊4013的辊面接触设置，二者之间形成平整空间。同时，所述下平整辊4013为主动辊，所述上平整辊4012和下平整辊4013通过设置于二者端部的啮合齿相联动。为了便于对主动辊的转速进行控制，所述下平整辊4013由一伺服电机进行驱动枢转。所述支撑辊4014自下方对所述下平整辊4013进行支撑。

所述上平整辊4012被设计为拆卸式，相应地，任一侧的第二辊架4011上开设有一纵向延伸延伸设置的装配槽，所述上平整辊4012的辊轴的两端各自通过一型块40121安装于所述装配槽中，所述型块40121由一丝杆3031进行压紧。如此，当将丝杆3031移除时，可将上平整辊4012拆下。

所述喷码机构402用于通过喷墨的方式进行打标，该喷码机构402通过一连接架403安装于所述第二辊架4011的下游侧。其中，所述连接架403包括：横梁以及拆卸地将所述横梁两端连接至所述第二辊架4011上的连接板4031。此外，为了使得喷码机构402通过连接架403安装在合适的高度位置，任一侧的第二辊架4011上开设有自上而下排列设置的装配孔。连接板4031可将横梁安装在对应的装配孔上。

所述喷码机构402包括：喷头支架4021、安装于所述喷头支架4021上的至少一个墨盒4022以及安装于所述墨盒4022下端的喷头4023。一个实施方式中，所述墨盒4022为两个，两个墨盒4022并排地设置于所述喷头支架4021上。

【辊切装置500】

如图5所示，所述辊切装置500用于对平整之后的产品进行辊切，其包括：第三辊架501、外形刀502、刀模底辊503以及驱动辊504。

所述第三辊架501用于实现第三辊架501、外形刀502、刀模底辊503以及驱动辊504的安装。具体地，所述第三辊架501相对设置，所述外形刀502、刀模底辊503以及驱动辊504位于相对设置的第三辊架501之间。其中，所述外形刀502位于所述刀模底辊503的上方，所述外形刀502和刀模底辊503之间形成辊切空间。如此设置，避免外形刀502直接压在驱动辊504上。置换时，可直接置换刀模底辊503。

为了便于外形刀502的置换，所述外形刀502和刀模底辊503两端的型块5021、5031拆卸地安装于所述第三辊架501上。为了实现拆卸式安装的目的，所述第三辊架501上开设有实现所述外形刀502、刀模底辊503拆卸式安装的装配槽5011，所述装配槽5011自所述第三辊架501的顶部向下延伸形成。如此，置换时只需将外形刀502取出，再将刀模底辊503取出即可完成置换，操作较为方便。

此外，为了使得所述外形刀502、刀模底辊503保持一定的稳定性，所述便于置换的辊切机构还包括：压紧丝杆505以及两端设置有压块5061的压杆506，所述压杆506的压块5061位于所述型块上，所述压紧丝杆505顶紧所述压块5061。因此，置换时需要将压紧丝杆505和压杆506取出。为了便于压紧丝杆505的取出，所述压紧丝杆505由一锁块507固定于所述第三辊架501的顶部，且所述锁块507由锁销进行选择性地锁紧。此时，所述锁块507上开设有锁孔，所述锁孔一端的孔径大于另一端的孔径。如此，解锁时只需将锁块507向一侧移动，使锁销对准较大的孔径，即可方便地将压紧丝杆505取出。

所述驱动辊504用于提供辊切所需的动力。具体地，所述驱动辊504位于所述刀模底辊503的下方，并对所述刀模底辊503进行支撑，所述驱动辊504由一伺服电机进行驱动自转，所述外形刀502、刀模底辊503以及驱动辊504相互联动。一个实施方式中，所述外形刀502、刀模底辊503以及驱动辊504的两端均设置有齿轮，所述外形刀502、刀模底辊503以及驱动辊504通过齿轮相互联动。

综上所述，（1）本发明的口罩切片机将刀刃在径向方向插接于辊刀本体中，需要更换时可独立置换刀刃，而避免更换整个辊刀。同时，通过将刀刃设置在辊切区域，克服了现有辊刀中其余区域的刀刃并无法实际起到辊切作用的问题；（2）本发明的口罩切片机将通过将超声波机构设置在熔接辊下方，如此该超声波机构不会妨碍熔接辊的更换，且熔接辊的更换也不会影响到超声波机构，避免了超声波机构的反复调试的问题；（3）本发明的口罩切片机通过采用喷墨打标的方式，降低了口罩的制作成本。同时，喷墨打标的方式工艺简单，不必反复进行调试，满足了口罩实际生产制造的需求；（4）本发明的口罩切片机通过增设一拆卸式安装的刀模底辊，其与外形刀形成辊切空间，从而避免外形刀直接压在驱动辊上。置换时，可直接置换刀模底辊，克服了现有技术中存在的更换驱动辊不便的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。