一种注塑模具斜顶结构

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，更具体的说是一种注塑模具斜顶结构。

背景技术

例如公开号CN210283052U包括底板，所述底板的上表面固定装配有第一模具，所述底板的上表面左右两侧均固定装配有支杆，两个所述支杆的顶端固定装配有顶板，所述顶板的下表面左右两侧均固定装配有气缸，两个所述气缸的底端固定装配有与第一模具配合使用的第二模具。通过圆板和套筒的配合，通过连杆和连接杆的配合，拉动连接杆摆动，通过连接杆带动推板带动第二模具向上移动，通过套环和第一弹簧的配合，通过档杆和挡块的配合，在第一弹簧的弹性作用下带动第一连接杆的摆动，档杆卡接到挡块的底端，对套环的位置进行限制；该发明的缺点是不能调节冷却的效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种注塑模具斜顶结构，能调节冷却的效果。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种注塑模具斜顶结构，包括冷却调节机构和冷却机构，所述冷却调节机构包括调节杆、蜗杆、涡轮、转动轴、冷却液限流板和皮带轮，调节杆固定连接在蜗杆上，蜗杆和涡轮螺纹传动，涡轮固定连接在转动轴的左端，设有三个冷却液限流板，其中一个冷却液限流板固定连接在转动轴上，另外两个冷却液限流板转动连接在转动轴上，两个皮带轮分别固定连接在两个蜗杆上，两个皮带轮通过皮带传动，冷却机构包括冷却底座和冷却箱，冷却箱固定连接在冷却底座上，蜗杆转动连接在冷却箱内，转动轴转动连接在冷却箱内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种注塑模具斜顶结构，所述冷却机构还包括限位连接轴、固定底座、拉动滑杆、弹簧连接板和底托退模板，多个限位连接轴均固定连接在固定底座上，冷却底座固定连接在多个连接轴上，拉动滑杆滑动连接在弹簧连接板和底托退模板上，拉动滑杆滑动连接在冷却底座上，弹簧连接板固定连接在底托退模板上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种注塑模具斜顶结构，所述一种注塑模具斜顶结构还包括动模机构，动模机构包括动模框架、开关触发杆、触发杆复位弹簧和注塑开关，开关触发杆滑动连接在动模框架内，触发杆复位弹簧的上下两端分别固定连接在动模框架和开关触发杆上，注塑开关设置在开关触发杆的上端，动模框架滑动连接在多个限位连接轴上，拉动滑杆固定连接在动模框架的下端。

作为本技术方案的进一步优化，所述一种注塑模具斜顶结构还包括斜顶机构，斜顶机构包斜顶底座、斜顶划杆和斜顶限制块，斜顶划杆滑动连接在斜顶底座上，斜顶划杆滑动连接在斜顶限制块上，顶底座固定连接在底托退模板上，斜顶划杆滑动连接在冷却底座内，斜顶限制块固定连接在冷却底座内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种注塑模具斜顶结构，所述一种注塑模具斜顶结构还包括斜顶顶出机构，斜顶顶出机构包括成品顶出板、伸缩杆、顶出转动杆、顶出弹簧和顶出滑动空心杆，成品顶出板固定连接在伸缩杆上，两个顶出转动杆均转动连接在伸缩杆上，两个顶出转动杆均转动连接在顶出滑动空心杆上，顶出弹簧固定连接在顶出滑动空心杆的右端，顶出滑动空心杆滑动连接在伸缩杆上，伸缩杆固定连接在斜顶划杆内，顶出弹簧固定连接在斜顶划杆内，顶出滑动空心杆滑动连接在斜顶划杆内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种注塑模具斜顶结构，所述一种注塑模具斜顶结构还包括动力机构，动力机构包括动力蜗杆、动力齿轮轴、齿轮和动力电机，两个动力蜗杆分别固定连接在动力齿轮轴的前后两端，齿轮固定连接在动力电机的输出轴上，动力齿轮轴和齿轮啮合传动，动力齿轮轴转动连接在冷却底座上，动力电机固定连接在冷却底座上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种注塑模具斜顶结构，所述一种注塑模具斜顶结构还包括传动机构，传动机构包括连接块、传动转动杆、滑动块、丝杆和传动涡轮，两个转动杆分别转动连接在两个连接块上，两个转动杆分别转动连接在滑动块上，两个滑动块均与丝杆螺纹传动，传动涡轮固定连接在丝杆上，两个滑动块均滑动连接在冷却底座上，丝杆转动连接在冷却底座上，两个连接块均固定连接在动模框架上，传动涡轮和动力蜗杆螺纹传动。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种注塑模具斜顶结构，所述一种注塑模具斜顶结构还包括注入机构，注入机构包括注入电机、搅拌杆、加热器、搅拌桶和注入管，注入电机固定连接在搅拌桶上，搅拌杆转动连接在搅拌桶内，搅拌杆固定连接在注入电机的输出轴上，加热器固定连接在搅拌桶上，注入管滑动连接在搅拌桶的底端，搅拌桶固定连接在动模框架上，注入管固定连接在动模框架上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种注塑模具斜顶结构，所述的冷却箱内设有水泵。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种注塑模具斜顶结构，所述的冷却底座内设置有冷却管道。

本发明一种注塑模具斜顶结构的有益效果为：

本发明一种注塑模具斜顶结构，设有冷却调节机构，可以在注塑不同大小的物件时，调节合适的冷却液流通量，来达到最适合的冷却效果，可以节约成本同时不改变工作效率，动模框架上升和下降带动注入管在搅拌桶下端的管内滑动，防止原料泄漏，节约物料，斜顶机构上还设有斜顶顶出机构，可以帮助成品更好的脱离模板，更方便进行收集，节约了人力物力，提高了工作效率，注入机构还设有搅拌杆，可以将原料搅拌均匀，让融化的原料可以更流畅的注入。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的注塑模具斜顶结构整体结构示意图；

图2是本发明的冷却调节机构结构示意图；

图3是本发明的冷却机构结构示意图；

图4是本发明的动模机构结构示意图；

图5是本发明的斜顶机构结构示意图；

图6是本发明的斜顶顶出机构结构示意图；

图7是本发明的动力机构结构示意图；

图8是本发明的传动机构结构示意图；

图9是本发明的注入机构结构示意图；

图10是本发明的冷却液限流板的零件结构示意图。

图中：冷却调节机构1；调节杆101；蜗杆102；涡轮103；转动轴104；冷却液限流板105；皮带轮106；冷却机构2；冷却底座201；限位连接轴202；固定底座203；冷却箱204；拉动滑杆205；弹簧连接板206；底托退模板207；动模机构3；动模框架301；开关触发杆302；触发杆复位弹簧303；注塑开关304；斜顶机构4包斜顶底座401；斜顶划杆402；斜顶限制块403；斜顶顶出机构5；成品顶出板501；伸缩杆502；顶出转动杆503；顶出弹簧504；顶出滑动空心杆505；动力机构6；动力蜗杆601；动力齿轮轴602；齿轮603；动力电机604；传动机构7；连接块701；传动转动杆702；滑动块703；丝杆704；传动涡轮705；注入机构8；注入电机801；搅拌杆802；加热器803；搅拌桶804；注入管805。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

具体实施方式一：

下面结合图1-10说明本实施方式，一种注塑模具斜顶结构，包括冷却调节机构1和冷却机构2，所述冷却调节机构1包括调节杆101、蜗杆102、涡轮103、转动轴104、冷却液限流板105和皮带轮106，调节杆101固定连接在蜗杆102上，蜗杆102和涡轮103螺纹传动，涡轮103固定连接在转动轴104的左端，设有三个冷却液限流板105，其中一个冷却液限流板105固定连接在转动轴104上，另外两个冷却液限流板105转动连接在转动轴104上，两个皮带轮106分别固定连接在两个蜗杆102上，两个皮带轮106通过皮带传动，冷却机构2包括冷却底座201和冷却箱204，冷却箱204固定连接在冷却底座201上，蜗杆102转动连接在冷却箱204内，转动轴104转动连接在冷却箱204内；

冷却液在冷却底座201和冷却箱204内循环流动，为加快注塑后的物件冷却成型，可以通过控制冷却液的流动来调节冷却效果，转动调节杆101，调节杆101转动带动蜗杆102转动，蜗杆102转动带动涡轮103转动，涡轮103转动带动转动轴104转动，转动轴104转动带动第一个冷却液限流板105转动，常态下三个冷却液限流板105重合，第一个冷却液限流板105转动四分之一周后，管道一般被闭合，冷却液流通量减少，冷却效果降低，第一个冷却液限流板105转动四分之一周后继续转动，就会带动第二个冷却液限流板105转动，第一个冷却液限流板105转动半周后带动第二个冷却液限流板105转动四分之一周，管道四分之三被堵住，冷却液流通量最低，达到冷却效果最低值，反向转动调节杆101则冷却效果升高，可以在注塑不同大小的物件时，调节合适的冷却液流通量，来达到最适合的冷却效果，可以节约成本同时不改变工作效率。

具体实施方式二：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述冷却机构2还包括限位连接轴202、固定底座203、拉动滑杆205、弹簧连接板206和底托退模板207，多个限位连接轴202均固定连接在固定底座203上，冷却底座201固定连接在多个连接轴202上，拉动滑杆205滑动连接在弹簧连接板206和底托退模板207上，拉动滑杆205滑动连接在冷却底座201上，弹簧连接板206固定连接在底托退模板207上；

限位连接轴202用于确定连接的准确度，拉动滑杆205向上移动一段距离后，拉动滑杆205的底端与弹簧连接板206接触，压紧弹簧连接板206带动底托退模板207向上移动，拉动滑杆205上还设有一个圆板位于底托退模板207上，拉动滑杆205向下移动是带动底托退模板207向下移动。

具体实施方式三：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述一种注塑模具斜顶结构还包括动模机构3，动模机构3包括动模框架301、开关触发杆302、触发杆复位弹簧303和注塑开关304，开关触发杆302滑动连接在动模框架301内，触发杆复位弹簧303的上下两端分别固定连接在动模框架301和开关触发杆302上，注塑开关304设置在开关触发杆302的上端，动模框架301滑动连接在多个限位连接轴202上，拉动滑杆205固定连接在动模框架301的下端；

动模框架301移动带动拉动滑杆205移动，动模框架301向下移动时开关触发杆302接触到冷却底座201，动模框架301向下移动带动开关触发杆302向上移动，开关触发杆302向上移动压紧触发杆复位弹簧303，动模框架301与冷却底座201贴紧后，开关触发杆302触碰到注塑开关304，注塑开关304打开，动模框架301向上移动，触发杆复位弹簧303伸长带动开关触发杆302向下移动，离开注塑开关304，注塑开关304关闭。

具体实施方式四：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述一种注塑模具斜顶结构还包括斜顶机构4，斜顶机构4包斜顶底座401、斜顶划杆402和斜顶限制块403，斜顶划杆402滑动连接在斜顶底座401上，斜顶划杆402滑动连接在斜顶限制块403上，顶底座401固定连接在底托退模板207上，斜顶划杆402滑动连接在冷却底座201内，斜顶限制块403固定连接在冷却底座201内；

底托退模板207向上移动带动两个斜顶底座401向上移动，两个斜顶底座401向上移动带动两个斜顶划杆402向上移动，两个斜顶划杆402的滑动位置会被限制，两个斜顶划杆402在两个斜顶底座401上向中间滑动，底托退模板207向下移动带动两个斜顶底座401向下移动，两个斜顶划杆402在两个斜顶底座401上向两侧滑动。

具体实施方式五：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述一种注塑模具斜顶结构还包括斜顶顶出机构5，斜顶顶出机构5包括成品顶出板501、伸缩杆502、顶出转动杆503、顶出弹簧504和顶出滑动空心杆505，成品顶出板501固定连接在伸缩杆502上，两个顶出转动杆503均转动连接在伸缩杆502上，两个顶出转动杆503均转动连接在顶出滑动空心杆505上，顶出弹簧504固定连接在顶出滑动空心杆505的右端，顶出滑动空心杆505滑动连接在伸缩杆502上，伸缩杆502固定连接在斜顶划杆402内，顶出弹簧504固定连接在斜顶划杆402内，顶出滑动空心杆505滑动连接在斜顶划杆402内；

滑动空心杆505在斜顶划杆402内，被冷却底座201挤压，压紧顶出弹簧504，斜顶划杆402向上移动时，冷却底座201与滑动空心杆505失去接触，顶出弹簧504伸长带动滑动空心杆505向左滑动，滑动空心杆505向左滑动带动两个顶出转动杆503转动，两个顶出转动杆503转动带动伸缩杆502向上伸长，伸缩杆502向上伸长带动成品顶出板501向上移动，可以帮助成品更好的脱离模板，更方便进行收集，节约了人力物力，提高了工作效率，斜顶划杆402向下移动时，冷却底座201重新挤压滑动空心杆505，滑动空心杆505滑动进入斜顶划杆402内，伸缩杆502缩短带动成品顶出板501下降，完成复位。

具体实施方式六：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述一种注塑模具斜顶结构还包括动力机构6，动力机构6包括动力蜗杆601、动力齿轮轴602、齿轮603和动力电机604，两个动力蜗杆601分别固定连接在动力齿轮轴602的前后两端，齿轮603固定连接在动力电机604的输出轴上，动力齿轮轴602和齿轮603啮合传动，动力齿轮轴602转动连接在冷却底座201上，动力电机604固定连接在冷却底座201上；

动力电机604的输出轴转动带动齿轮603转动，齿轮603转动带动动力齿轮轴602转动，动力齿轮轴602转动带动两个动力蜗杆601转动。

具体实施方式七：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述一种注塑模具斜顶结构还包括传动机构7，传动机构7包括连接块701、传动转动杆702、滑动块703、丝杆704和传动涡轮705，两个转动杆702分别转动连接在两个连接块701上，两个转动杆702分别转动连接在滑动块703上，两个滑动块703均与丝杆704螺纹传动，传动涡轮705固定连接在丝杆704上，两个滑动块703均滑动连接在冷却底座201上，丝杆704转动连接在冷却底座201上，两个连接块701均固定连接在动模框架301上，两个传动涡轮705分别和两个动力蜗杆601螺纹传动；

动力蜗杆601转动带动传动涡轮705转动，传动涡轮705转动带动丝杆704转动，丝杆704转动带动两个滑动块703向外侧滑动，两个滑动块703向外侧滑动带动两个传动转动杆702转动，两个传动转动杆702转动带动两个连接块701下降，两个连接块701下降带动动模框架301下降，反之两个连接块701上升带动动模框架301上升。

具体实施方式八：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述一种注塑模具斜顶结构还包括注入机构8，注入机构8包括注入电机801、搅拌杆802、加热器803、搅拌桶804和注入管805，注入电机801固定连接在搅拌桶804上，搅拌杆802转动连接在搅拌桶804内，搅拌杆802固定连接在注入电机801的输出轴上，加热器803固定连接在搅拌桶804上，注入管805滑动连接在搅拌桶804的底端，搅拌桶804固定连接在动模框架301上，注入管805固定连接在动模框架301上；

原料放入搅拌桶804内，注入电机801的输出轴转动带动搅拌杆802转动，可以将原料搅拌均匀，加热器803对原料加热，让原料融化成液体进行注入，注入管805上设有阀门由注塑开关304控制，动模框架301上升和下降带动注入管805在搅拌桶804下端的管内滑动，防止原料泄漏，节约物料。

具体实施方式九：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的冷却箱204内设有水泵；用于冷却液的循环流动提供动力。

具体实施方式十：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的冷却底座201内设置有冷却管道；用于对加工物件进行全面的冷却。

本发明的一种注塑模具斜顶结构，其工作原理为：

使用时需要将原料放入搅拌桶804内，注入电机801的输出轴转动带动搅拌杆802转动，可以将原料搅拌均匀，加热器803对原料加热，让原料融化成液体进行注入，注入管805上设有阀门由注塑开关304控制，动模框架301上升和下降带动注入管805在搅拌桶804下端的管内滑动，防止原料泄漏，节约物料，动模框架301移动带动拉动滑杆205移动，动模框架301向下移动时开关触发杆302接触到冷却底座201，动模框架301向下移动带动开关触发杆302向上移动，开关触发杆302向上移动压紧触发杆复位弹簧303，动模框架301与冷却底座201贴紧后，开关触发杆302触碰到注塑开关304，注塑开关304打开，动模框架301向上移动，触发杆复位弹簧303伸长带动开关触发杆302向下移动，离开注塑开关304，注塑开关304关闭，冷却液在冷却底座201和冷却箱204内循环流动，为加快注塑后的物件冷却成型，可以通过控制冷却液的流动来调节冷却效果，转动调节杆101，调节杆101转动带动蜗杆102转动，蜗杆102转动带动涡轮103转动，涡轮103转动带动转动轴104转动，转动轴104转动带动第一个冷却液限流板105转动，常态下三个冷却液限流板105重合，第一个冷却液限流板105转动四分之一周后，管道一般被闭合，冷却液流通量减少，冷却效果降低，第一个冷却液限流板105转动四分之一周后继续转动，就会带动第二个冷却液限流板105转动，第一个冷却液限流板105转动半周后带动第二个冷却液限流板105转动四分之一周，管道四分之三被堵住，冷却液流通量最低，达到冷却效果最低值，反向转动调节杆101则冷却效果升高，可以在注塑不同大小的物件时，调节合适的冷却液流通量，来达到最适合的冷却效果，可以节约成本同时不改变工作效率，动力电机604的输出轴转动带动齿轮603转动，齿轮603转动带动动力齿轮轴602转动，动力齿轮轴602转动带动两个动力蜗杆601转动，动力蜗杆601转动带动传动涡轮705转动，传动涡轮705转动带动丝杆704转动，丝杆704转动带动两个滑动块703向外侧滑动，两个滑动块703向外侧滑动带动两个传动转动杆702转动，两个传动转动杆702转动带动两个连接块701下降，两个连接块701下降带动动模框架301下降，反之两个连接块701上升带动动模框架301上升，限位连接轴202用于确定连接的准确度，拉动滑杆205向上移动一段距离后，拉动滑杆205的底端与弹簧连接板206接触，压紧弹簧连接板206带动底托退模板207向上移动，拉动滑杆205上还设有一个圆板位于底托退模板207上，拉动滑杆205向下移动是带动底托退模板207向下移动，底托退模板207向上移动带动两个斜顶底座401向上移动，两个斜顶底座401向上移动带动两个斜顶划杆402向上移动，两个斜顶划杆402的滑动位置会被限制，两个斜顶划杆402在两个斜顶底座401上向中间滑动，底托退模板207向下移动带动两个斜顶底座401向下移动，两个斜顶划杆402在两个斜顶底座401上向两侧滑动，滑动空心杆505在斜顶划杆402内，被冷却底座201挤压，压紧顶出弹簧504，斜顶划杆402向上移动时，冷却底座201与滑动空心杆505失去接触，顶出弹簧504伸长带动滑动空心杆505向左滑动，滑动空心杆505向左滑动带动两个顶出转动杆503转动，两个顶出转动杆503转动带动伸缩杆502向上伸长，伸缩杆502向上伸长带动成品顶出板501向上移动，可以帮助成品更好的脱离模板，更方便进行收集，节约了人力物力，提高了工作效率，斜顶划杆402向下移动时，冷却底座201重新挤压滑动空心杆505，滑动空心杆505滑动进入斜顶划杆402内，伸缩杆502缩短带动成品顶出板501下降，完成复位。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。