一种熔喷无纺布制作方法

技术领域

本发明涉及熔喷无纺布领域，特别涉及一种熔喷无纺布制作方法。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，熔喷无纺布就是利用熔喷技术制作的无纺布，即我们常说的熔喷布，熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米，其空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，熔喷布可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域，熔喷无纺布的制备过程中需要进行熔融挤出，而在熔喷无纺布的熔融挤出过程中常常存在以下问题：

1.在对用来制作熔喷无纺布的原料进行熔化的过程中，熔化装置无法根据原料的厚度变化而做出及时的调整，易导致原料不能够完全熔化而造成原料浪费的现象；

2.现有的熔喷布制作设备在对熔化后的原料溶液进行挤压的过程中，溶液易从设备的四周溢出，不仅影响溶液成型后的平整度，还降低了溶液的成型率，进而影响熔喷无纺布的制备速率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种熔喷无纺布制作方法，该种熔喷无纺布制作方法采用如下设备进行制作，该设备包括底座、固定架和熔化装置，所述的底座的下端与已有地面相连，底座的上端左右对称安装有固定架，左右正相对的固定架之间设置有熔化装置。

所述的熔化装置包括一号热压板、二号热压板、支撑腿、导电机构、电源、绝缘杆、刮除机构和升降机构，左右正相对的固定架之间由上至下依次设置有一号热压板和二号热压板，二号热压板的下端面左右对称安装有支撑腿，支撑腿的下端与底座的上端面相连，一号热压板的左端面与二号热压板的左端面对称安装有导电机构，位于二号热压板左端的导电机构的左端安装有电源，位于一号热压板左端的导电机构与固定架之间和一号热压板的右端与固定架之间均安装有绝缘杆，绝缘杆远离一号热压板的一端通过滑动配合方式与固定架相连，且二号热压板右端的前侧设置有刮除机构，一号热压板的后端安装有升降机构，通过电源、导电机构、一号热压板和二号热压板之间的相互配合，可实现将制作熔喷无纺布的原料进行熔化的功能，熔化的过程中，可通过升降机构调节一号热压板的高度，使一号热压板对原料进行进一步是完全熔化和挤压，同时通过刮除机构可对挤压过程中多余出来的溶液进行及时刮除和清理，从而使熔化后的原料达到平整的效果，更加便于后续的熔喷布制作。

采用上述设备对熔喷无纺布进行制作时具体包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该设备进行熔喷无纺布制作处理之前，对该设备运行进行检查；

S2、放置原料：通过人工方式将制作熔喷无纺布的纤维丝原料放置在二号热压板的上端；

S3、导电熔化：通过电源与导电机构之间的相互配合，使一号热压板和二号热压板通电产生热量，对熔喷布原料进行熔化；

S4、挤压、刮除：熔喷布原料开始熔化时，利用升降机构调节一号热压板的高度，使其对开始熔化而变薄的原料继续进行熔化并挤压成网面纤维，然后利用刮除机构将挤压出来多余的溶液进行刮除；

S5、熔喷无纺布成型：待挤压成型的网面纤维冷却后加固成熔喷无纺布，并检测其表面是否平整，然后将熔喷无纺布进行收卷并储存。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的导电机构包括固定块、弹簧和导电块，一号热压板和二号热压板的左端对称安装有固定块，上下正相对的固定块的内侧端面对称开设有凹槽，凹槽内安装有弹簧，弹簧与固定块的内壁相连，弹簧远离固定块内壁的一端安装有导电块，当一号热压板向下运动至熔喷布原料的表面时，在弹簧的作用下，两个导电块相互挤压，使两个导电块分别与一号热压板、二号热压板相连，使一号热压板和二号热压板通电产生热量，从而实现对熔喷布原料进行加热熔化的功能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮除机构包括刮板、活动杆、匚型块、竖杆、铰接杆、转动杆、短杆、圆盘、转轴、一号电机和L型板，二号热压板前端面的右端搭接有刮板，刮板的前端面安装有活动杆，活动杆的外壁通过滑动配合方式连接有开口朝上的匚型块，匚型块的下端安装有竖杆，竖杆的下端与底座相连，活动杆远离刮板的一端安装有铰接杆，铰接杆位于匚型块的前侧，铰接杆远离活动杆的一端铰接有竖直状态的转动杆，转动杆远离铰接杆的一端安装有短杆，短杆远离转动杆的一端安装有圆盘，且短杆位于圆盘的边缘，圆盘的右端面安装有转轴，转轴的右端安装有一号电机，一号电机的下端安装有L型板，L型板的下端与底座相连，通过一号电机带动转轴和圆盘旋转，圆盘带动短杆同步旋转，短杆带动转动杆同步旋转，转动杆旋转带动铰接杆做直线往复运动，铰接杆带动活动杆做同步直线往复运动，活动杆带动刮板同步往复运动，从而实现刮板对挤出的多余的溶液进行刮除的功能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的升降机构包括矩形块、螺纹杆、转动轴、二号电机和安装座，一号热压板的后端面左右对称安装有矩形块，矩形块的中部开设有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹配合方式连接有螺纹杆，螺纹杆的下端安装有转动轴，转动轴之间为带传动，一号热压板右端的转动轴的下端安装有二号电机，一号热压板左端的转动轴的下端转动连接有安装座，二号电机的下端和安装座的下端均与底座相连，通过二号电机带动转动轴旋转，转动轴带动螺纹杆同步旋转，螺纹杆带动矩形块做升降运动，矩形块带动一号热压板做同步升降运动，从而可实现调节一号热压板与二号热压板之间的距离的功能，以便在熔喷布原料熔化变薄的过程中，可及时对一号热压板的位置做出相应的调整以继续对原料进行熔化使原料熔化完全，以免原料熔化不彻底而浪费，同时一号热压板可对熔化后的溶液进行挤压。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号热压板的上端面开设有置物槽，置物槽的左侧设置有矩形槽，矩形槽开设于二号热压板上端面的左端，二号热压板的上端面前后对称安装有卡接板，卡接板位于置物槽的前后两端，且卡接板的外壁套设有密封垫，通过将原料放置在置物槽内，不仅能够限定原料的位置还能够用来盛装原料熔化后的溶液，以免溶液渗漏过多而导致原料浪费，通过设置矩形槽和卡接板，可提高二号热压板和一号热压板之间边缘处的贴合率，同时密封垫可保证一号热压板和二号热压板贴合的时候前后两端的密封性，以防止在对溶液进行挤压的时候，溶液从前后两端渗出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号热压板的下端面安装有挤压块，挤压块的左侧设置有卡接块，卡接块的上端与一号热压板相连，卡接块的外壁安装有密封套，一号热压板的下端面前后对称开设有卡接槽，通过设置挤压块，可便于对置物槽内的原料进行熔化和挤压，通过卡接块与矩形槽、卡接槽与卡接板之间的相互配合，可使一号热压板与二号热压板快速贴合，密封套保证了一号热压板与二号热压板连接时左端的密封性，以防止溶液从左端渗漏而影响导电机构的运作。

所述的底座的上端面的右端安装有集料箱，通过设置集料箱可对刮除后的溶液进行收集以集中处理，从而避免溶液掉落至底座难以清理。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够通过电源、弹簧和导电块之间的相互配合，当一号热压板向下运动至熔喷布原料的表面时，可使一号热压板和二号热压板通电产生热量，从而实现对熔喷布原料进行加热熔化的功能；

二、本发明通过一号电机、转轴、圆盘、短杆和转动杆之间的相互配合，使转动杆旋转带动铰接杆做直线往复运动，再通过铰接杆与活动杆配合，使活动杆带动刮板同步往复运动，从而实现刮板刮除多余溶液的功能；

三、本发明通过二号电机、转动轴和螺纹杆之间的相互配合，使矩形块做升降运动，矩形块带动一号热压板做同步升降运动，从而可实现调节一号热压板与二号热压板之间的距离的功能，以便在熔喷布原料熔化变薄的过程中，可及时对一号热压板的位置做出相应的调整，以继续对原料进行熔化使原料熔化完全，以免原料熔化不彻底而浪费，同时通过调节高度可使一号热压板对熔化后的溶液进行挤压。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的方法流程示意图；

图2是本发明的立体图；

图3是本发明的后视图；

图4是本发明的局部结构剖视图；

图5是本发明的第一局部结构立体图；

图6是本发明的第二局部结构立体图；

图7是本发明图2的局部X处放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图7所示，一种熔喷无纺布制作方法，该设备包括底座1、固定架2和熔化装置3，所述的底座1的下端与已有地面相连，底座1的上端左右对称安装有固定架2，左右正相对的固定架2之间设置有熔化装置3。

所述的底座1的上端面的右端安装有集料箱11，通过设置集料箱11可对刮除后的溶液进行收集以集中处理，从而避免溶液掉落至底座1难以清理。

所述的熔化装置3包括一号热压板30、二号热压板31、支撑腿32、导电机构33、电源34、绝缘杆35、刮除机构36和升降机构37，左右正相对的固定架2之间由上至下依次设置有一号热压板30和二号热压板31，二号热压板31的下端面左右对称安装有支撑腿32，支撑腿32的下端与底座1的上端面相连，一号热压板30的左端面与二号热压板31的左端面对称安装有导电机构33，位于二号热压板31左端的导电机构33的左端安装有电源34，位于一号热压板30左端的导电机构33与固定架2之间和一号热压板30的右端与固定架2之间均安装有绝缘杆35，绝缘杆35远离一号热压板30的一端通过滑动配合方式与固定架2相连，且二号热压板31右端的前侧设置有刮除机构36，一号热压板30的后端安装有升降机构37，通过电源34、导电机构33、一号热压板30和二号热压板31之间的相互配合，可实现将制作熔喷无纺布的原料进行熔化的功能，熔化的过程中，可通过升降机构37调节一号热压板30的高度，使一号热压板30对原料进行进一步是完全熔化和挤压，同时通过刮除机构36可对挤压过程中多余出来的溶液进行及时刮除和清理，从而使熔化后的原料达到平整的效果，更加便于后续的熔喷布制作。

所述的一号热压板30的下端面安装有挤压块301，挤压块301的左侧设置有卡接块302，卡接块302的上端与一号热压板30相连，卡接块302的外壁安装有密封套303，一号热压板30的下端面前后对称开设有卡接槽304，通过设置挤压块301，可便于对置物槽311内的原料进行熔化和挤压，通过卡接块302与矩形槽312、卡接槽304与卡接板313之间的相互配合，可使一号热压板30与二号热压板31快速贴合，密封套303保证了一号热压板30与二号热压板31连接时左端的密封性，以防止溶液从左端渗漏而影响导电机构33的运作。

所述的二号热压板31的上端面开设有置物槽311，置物槽311的左侧设置有矩形槽312，矩形槽312开设于二号热压板31上端面的左端，二号热压板31的上端面前后对称安装有卡接板313，卡接板313位于置物槽311的前后两端，且卡接板313的外壁套设有密封垫314，通过将原料放置在置物槽311内，不仅能够限定原料的位置还能够用来盛装原料熔化后的溶液，以免溶液渗漏过多而导致原料浪费，通过设置矩形槽312和卡接板313，可提高二号热压板31和一号热压板30之间边缘处的贴合率，同时密封垫314可保证一号热压板30和二号热压板31贴合的时候前后两端的密封性，以防止在对溶液进行挤压的时候，溶液从前后两端渗出。

所述的导电机构33包括固定块331、弹簧332和导电块333，一号热压板30和二号热压板31的左端对称安装有固定块331，上下正相对的固定块331的内侧端面对称开设有凹槽，凹槽内安装有弹簧332，弹簧332与固定块331的内壁相连，弹簧332远离固定块331内壁的一端安装有导电块333，当一号热压板30向下运动至熔喷布原料的表面时，在弹簧332的作用下，两个导电块333相互挤压，使两个导电块333分别与一号热压板30、二号热压板31相连，使一号热压板30和二号热压板31通电产生热量，从而实现对熔喷布原料进行加热熔化的功能。

所述的刮除机构36包括刮板361、活动杆362、匚型块363、竖杆364、铰接杆365、转动杆366、短杆367、圆盘368、转轴369、一号电机36a和L型板36B，二号热压板31前端面的右端搭接有刮板361，刮板361的前端面安装有活动杆362，活动杆362的外壁通过滑动配合方式连接有开口朝上的匚型块363，匚型块363的下端安装有竖杆364，竖杆364的下端与底座1相连，活动杆362远离刮板361的一端安装有铰接杆365，铰接杆365位于匚型块363的前侧，铰接杆365远离活动杆362的一端铰接有竖直状态的转动杆366，转动杆366远离铰接杆365的一端安装有短杆367，短杆367远离转动杆366的一端安装有圆盘368，且短杆367位于圆盘368的边缘，圆盘368的右端面安装有转轴369，转轴369的右端安装有一号电机36a，一号电机36a的下端安装有L型板36B，L型板36B的下端与底座1相连，通过一号电机36a带动转轴369和圆盘368旋转，圆盘368带动短杆367同步旋转，短杆367带动转动杆366同步旋转，转动杆366旋转带动铰接杆365做直线往复运动，铰接杆365带动活动杆362做同步直线往复运动，活动杆362带动刮板361同步往复运动，从而实现刮板361对挤出的多余的溶液进行刮除的功能。

所述的升降机构37包括矩形块371、螺纹杆372、转动轴373、二号电机374和安装座375，一号热压板30的后端面左右对称安装有矩形块371，矩形块371的中部开设有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹配合方式连接有螺纹杆372，螺纹杆372的下端安装有转动轴373，转动轴373之间为带传动，一号热压板30右端的转动轴373的下端安装有二号电机374，一号热压板30左端的转动轴373的下端转动连接有安装座375，二号电机374的下端和安装座375的下端均与底座1相连，通过二号电机374带动转动轴373旋转，转动轴373带动螺纹杆372同步旋转，螺纹杆372带动矩形块371做升降运动，矩形块371带动一号热压板30做同步升降运动，从而可实现调节一号热压板30与二号热压板31之间的距离的功能，以便在熔喷布原料熔化变薄的过程中，可及时对一号热压板30的位置做出相应的调整以继续对原料进行熔化使原料熔化完全，以免原料熔化不彻底而浪费，同时一号热压板30可对熔化后的溶液进行挤压。

采用上述设备对熔喷无纺布进行制作时具体包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该设备进行熔喷无纺布制作处理之前，对该设备运行进行检查；

S2、放置原料：通过人工方式将制作熔喷无纺布的纤维丝原料放置在二号热压板31的上端；

S3、导电熔化：通过电源34与导电机构33之间的相互配合，使一号热压板30和二号热压板31通电产生热量，对熔喷布原料进行熔化；

S4、挤压、刮除：熔喷布原料开始熔化时，利用升降机构37调节一号热压板30的高度，使其对开始熔化而变薄的原料继续进行熔化并挤压成网面纤维，然后利用刮除机构36将挤压出来多余的溶液进行刮除；

S5、熔喷无纺布成型：待挤压成型的网面纤维冷却后加固成熔喷无纺布，并检测其表面是否平整，然后将熔喷无纺布进行收卷并储存。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。