一种手摇式热熔对接焊机

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，具体的说是一种手摇式热熔对接焊机。

背景技术

PE管因为具有较好的形变塑性和良好的可熔焊性被广泛应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉等领域。PE管道及PE管件的连接都需要用到热熔焊机进行。目前在大型管材焊接时，焊接效果不好，具体是管材与管材同心对准有偏差，并且管材夹持固定的效果不好，因此根据这个情况我们设计出一种手摇式热熔对接焊机。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种结构简单，操作方便的手摇式热熔对接焊机，特别是管材固定效果好，能确保管材焊接面同心对准，提高管材的焊接效果和工作效率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种手摇式热熔对接焊机，包括焊接机架、热熔板和铣刀，所述焊接机架上设有传动机构，传动机构包括横向设置的第一双向丝杆，第一双向丝杆的左旋螺纹和右旋螺纹处分别安装有左螺母座和右螺母座，且左螺母座和右螺母座以所述第一双向丝杆中心位置对称设置，左螺母座和右螺母座上分别安装有夹管调节组件；

所述夹管调节组件包括纵向设置的第二双向丝杆，第二双向丝杆的正旋螺纹和反旋螺纹处分别安装有正转螺母座和反转螺母座，且正转螺母座和反转螺母座以所述第二双向丝杆中心位置对称设置，正转螺母座和反转螺母座上分别安装有夹持机构；

所述焊接机架上还设有一根固定轴，固定轴上设有两处连接件，每处连接件上分别安装有所述热熔板和所述铣刀，所述热熔板和所述铣刀通过电源控制箱控制。

进一步地，所述焊接机架上还设有两处且分别位于所述第一双向丝杆两侧的导向轴，每处导向轴上均设有两处与其配合的第一直线轴承座，每两个第一直线轴承座与对应的夹管调节组件固定连接。

进一步地，所述夹管调节组件还设有两处且分别位于所述第二双向丝杆两侧的圆柱轴，每处圆柱轴上均设有两处与其配合的第二直线轴承座，每两个第二直线轴承座与对应的夹持机构固定连接。

作为优选的结构是，所述夹持机构包括设有T型结构凹槽的固定座，固定座上设有两处移动座，移动座的垂直方向上贯穿有螺栓，螺栓的头端延伸到所述固定座的T型凹槽内，并与设在T型凹槽内的限位块螺纹连接。

作为优选的结构是，所述每个移动座的一侧均设置有夹持部，夹持部在作用于管材的表面处设有凹槽部。

进一步地，所述每个第二双向丝杆头端安装有第一手轮。

进一步地，所述第一双向丝杆的一侧处设置有涡轮，涡轮与蜗杆相互配合，且在蜗杆的头端安装有第二手轮。

本发明对接焊机的有益效果如下：

1、本发明对接焊机结构简单，操作方便，针对大型管材固定效果好，确保管材的同心对准，以保证管材的焊接质量。

2、通过第一手轮调节第二双向丝杆来驱动夹持机构对管材夹持固定的工作，在通过第二手轮调节第一双向丝杆来驱动夹管调节组件，以完成管材端面热熔后的焊接工作。

附图说明

图1所示为本发明对接焊机立体结构示意图；

图2所示为本发明对接焊机俯视结构示意图。

附图标记：1、焊接机架；2、铣刀；3、热熔板；4、第一双向丝杆；5、左螺母座；6、第一直线轴承座；7、第二双向丝杆；8、正转螺母座；9、第二直线轴承座；10、固定座；11、移动座；12、第一手轮；13、第二手轮；14、夹持部；15、圆柱轴；16、导向轴；17、蜗杆；18固定轴；19、轴套。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1至2所示一种手摇式热熔对接焊机，包括焊接机架1、热熔板2和铣刀3，焊接机架1完成对管材的固定和移动调节，热熔板2完成对两根需要对接的管材进行热熔对接，铣刀3是完成对两根需要对接的管材进行切削加工处理，通过铣刀3、热熔板2和焊接机架1之间相互配合完成对管材工作。

焊接机架1上设有传动机构，传动机构包括横向设置的第一双向丝杆4，第一双向丝杆4的左旋螺纹和右旋螺纹处分别安装有左螺母座5和右螺母座，由于第一双向丝杆4的设置，通过旋转第一双向丝杆4就能实现左螺母座5和右螺母座的靠近或分离，且左螺母座5和右螺母座以所述第一双向丝杆4中心位置对称设置，左螺母座5和右螺母座上分别安装有夹管调节组件，对称设置是为了确保两处夹管调节组件夹持对应的管材后，可移动到中心位置处以完成两根管材的对接工作，为了提高夹管调节组件在移动过程中的稳定性，在所述焊接机架1上还设有两处且分别位于所述第一双向丝杆4两侧的导向轴16，每处导向轴16上均设有两处与其配合的第一直线轴承座6，每两个第一直线轴承座6与对应的夹管调节组件固定连接。

夹管调节组件包括纵向设置的第二双向丝杆7，第二双向丝杆7的正旋螺纹和反旋螺纹处分别安装有正转螺母座8和反转螺母座，由于第二双向丝杆7的设置，通过旋转第二双向丝杆7就能实现正转螺母座8和反转螺母座的靠近或分离，且正转螺母座8和反转螺母座以所述第二双向丝杆7中心位置对称设置，正转螺母座8和反转螺母座上分别安装有夹持机构；对称设置是为了确保两处夹持机构夹持对应的管材后，管材处于中心位置，使得两处夹持机构上的管材同心对准，为了提高夹持机构在移动过程中的稳定性，在所述夹管调节组件还设有两处且分别位于所述第二双向丝杆7两侧的圆柱轴15，每处圆柱轴15上均设有两处与其配合的第二直线轴承座9，每两个第二直线轴承座9与对应的夹持机构固定连接。

夹持机构包括设有T型结构凹槽的固定座10，固定座10上设有两处移动座11，移动座11的垂直方向上贯穿有螺栓，螺栓的头端延伸到所述固定座10的T型凹槽内，并与设在T型凹槽内的限位块螺纹连接，T型凹槽有宽口部和窄口部组成，而限位块的四个面与宽口部的内壁接触，因此限位块只能沿着T型凹槽的长度方向移动，不会出现左右上下的移动，而螺栓穿过窄口部与宽口部内的限位块上的螺纹孔螺纹连接，拧松螺栓后，移动座11就能在固定座10上移动，用户可以根据管材的长短来调节合适的位置，再拧紧螺栓，使移动座11在固定座10上保持固定，而每个移动座11的一侧均设置有夹持部14，夹持部14在作用于管材的表面处设有凹槽部，即为四个夹持部14来在完成管材的夹持工作，提高了管材夹持后的固定效果，且凹槽部目的是可将管材嵌入一部分，增加管材的固定效果。

焊接机架上还设有一根固定轴18，固定轴18上设有两处连接件，每处连接件上分别安装有所述热熔板3和所述铣刀1，所述热熔板3和所述铣刀1通过电源控制箱控制，连接件包括可在固定轴18上移动的轴套19，通过轴套19使得所述热熔板3和所述铣刀2绕固定轴18摆动，摆动到合适的位置完成相应的作业。

每个第二双向丝杆4头端安装有第一手轮12，第一双向丝杆4的一侧处设置有涡轮，涡轮与蜗杆17相互配合，且在蜗杆 17的头端安装有第二手轮13，第一手轮12和第二手轮13的设置方便了用户的操作。

本发明的工作原理：将两根管材依次放入到夹管调节组件中，通过旋转第一手轮12，使得两处夹持机构相向移动，完成对管材的夹取工作，然后旋转第二手轮13，使两根管材的焊接面之间留出铣刀的放置位置，先摆动铣刀2完成管道焊接面的切削工作，切削工作完成之后，将热熔板3移动到中间位置，摆动热熔板3，通过调节第二手轮13使两根管材的焊接面接触到热熔板3上，管材端面热熔之后，退回热熔板3，在通过第二手轮13完成管材的焊接工作。