一种高度可调带缓冲功能的铝塑粉末收集装置

技术领域

本发明涉及铝塑设备技术领域，具体为一种高度可调带缓冲功能的铝塑粉末收集装置。

背景技术

铝塑分离机是将铝塑废品中的铝和塑料分离开并回收利用的机器，为了方便回收利用，需要对分离后的大块状铝片进行粉末化处理。

现有的铝塑粉研磨机对铝片进行粉末化后直接将其投入到储存桶中，由于粉末化的铝质量轻，并且在连续工作时，粉末化的铝出料量大，在刚开始收集时，铝粉下落高度较大，容易导致铝粉到处乱飞，并且铝粉是较为活泼的金属粉末，不仅污染环境浪费资源，还容易产生安全隐患，本发明提供一种高度可调带缓冲功能的铝塑粉末收集装置，减小铝粉收集时的下落高度，使其不发生乱飞现象，并且此装置高度可调，根据铝粉堆积的高度向上或向下调节，不会对铝粉的收集造成影响，保证生产安全的同时，还能做到资源充分利用。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高度可调带缓冲功能的铝塑粉末收集装置，具备减小铝粉下落的高度差，使铝粉下落较为平稳，并且可以根据铝粉堆积的深度来调节自身的高度，保证生产安全性以及资源充分利用的优点，解决了现有的铝粉收集时粉末到处乱飞，造成资源浪费的同时还会存在安全隐患的问题。

(二)技术方案

为实现上述减小铝粉下落的高度差，使铝粉下落较为平稳，并且可以根据铝粉堆积的深度来调节自身的高度，保证生产安全性以及资源充分利用的目的，本发明提供如下技术方案：一种高度可调带缓冲功能的铝塑粉末收集装置，包括支撑板和回收机构，所述支撑板的表面开设有滑槽，所述支撑板的表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离支撑板的一端固定连接有滑杆，所述滑杆的表面固定连接有滑轮，所述支撑板的内部转动连接有花轮，所述花轮的轴心处插接有转轴，所述转轴的表面固定连接有转筒，所述支撑板的表面固定连接有第二弹簧，所述支撑板的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的表面设置有限位块，所述支撑块的表面设置有导轨，所述支撑块的表面设置有转盘，所述转盘的表面设置有卡块。

优选的，所述滑槽有两条，关于支撑板的中心对称。

优选的，所述支撑板有两个，每个支撑板的内部设置有一对滑杆，且滑杆的两端均设置有滑轮，滑轮滑动连接在滑槽的内部。

优选的，所述花轮与转轴之间为固定连接。

优选的，所述第二弹簧的劲度系数大于第一弹簧的劲度系数，且第二弹簧的一端固定连接在滑杆的表面，另一端固定连接在支撑板的表面。

优选的，所述支撑块滑动连接在导轨的内表面，且支撑块表面设置的限位块的间距相同。

优选的，所述转盘和导轨均为固定机构，且转盘表面设置的卡块间的开口距离与限位块的大小和间距相适配。

优选的，所述回收机构位于转筒的正下方，且回收机构的尺寸大于转筒的横截面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高度可调带缓冲功能的铝塑粉末收集装置，具备以下有益效果：

1、该高度可调带缓冲功能的铝塑粉末收集装置，通过支撑板内部花轮转动在滑杆连接的第一弹簧和第二弹簧的弹力推动下连同转筒上下轻微抖动，使得铝粉在下落时经转筒表面的抖动减缓其直接落入回收机构的冲击力，从而达到保证生产安全性以及资源充分利用的效果。

2、该高度可调带缓冲功能的铝塑粉末收集装置，通过转盘转动通过其表面的卡块与支撑块表面的限位块啮合作用，使支撑板连接的转筒机构可以向上或向下移动，不会对铝粉的堆积造成影响，达到了保证生产安全性以及资源充分利用的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明旋转上升机构结构示意图；

图3为本发明右视结构示意图；

图中：1、支撑板；2、滑槽；3、第一弹簧；4、滑杆；5、滑轮；6、花轮；7、转轴；8、转筒；9、第二弹簧；10、支撑块；11、限位块；12、导轨；13、转盘；14、卡块；15、回收机构；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种高度可调带缓冲功能的铝塑粉末收集装置，包括支撑板1和回收机构15，支撑板1有两个，每个支撑板1的内部设置有一对滑杆4，且滑杆4的两端均设置有滑轮5，滑轮5滑动连接在滑槽2的内部，支撑板1的表面开设有滑槽2，滑槽2有两条，关于支撑板1的中心对称，支撑板1的表面固定连接有第一弹簧3，第一弹簧3远离支撑板1的一端固定连接有滑杆4，滑杆4的表面固定连接有滑轮5，支撑板1的内部转动连接有花轮6，花轮6与转轴7之间为固定连接，花轮6的轴心处插接有转轴7，转轴7的表面固定连接有转筒8，回收机构15位于转筒8的正下方，且回收机构15的尺寸大于转筒8的横截面，支撑板1的表面固定连接有第二弹簧9，第二弹簧9的劲度系数大于第一弹簧3的劲度系数，且第二弹簧9的一端固定连接在滑杆4的表面，另一端固定连接在支撑板1的表面，通过花轮6转动并在第一弹簧3和第二弹簧9的弹力作用下使转轴7和其固定连接的转筒8一起抖动，给铝粉提供一个减缓下落的冲击力，从而减少铝粉乱飞的现象，保证生产安全和资源的充分利用，支撑板1的底部固定连接有支撑块10，支撑块10滑动连接在导轨12的内表面，且支撑块10表面设置的限位块11的间距相同，支撑块10的表面设置有限位块11，支撑块10的表面设置有导轨12，支撑块10的表面设置有转盘13，转盘13和导轨12均为固定机构，且转盘13表面设置的卡块14间的开口距离与限位块11的大小和间距相适配，通过转盘13转动带动其表面设置的卡块14与支撑块10表面设置的限位块11啮合来调节装置的高度，不会对铝粉的堆积造成影响，转盘13的表面设置有卡块14。

工作过程及原理:当出料口的铝粉由转筒8的上方掉落时，设置在支撑板1内部的花轮6随与花轮6固定连接的转轴7一起转动，此时花轮6转动推动支撑板1内部设置的一对滑杆4上下运动，滑杆4运动并推动其表面固定相连的第一弹簧3和第二弹簧9使它们压缩，第一弹簧3和第二弹簧9复位时回推滑杆4，由于第二弹簧9的劲度系数大于第一弹簧3的劲度系数，两根滑杆4被弹簧回推的力度则不同，因此花轮6被滑杆4上下往复推动，并带动与其固定相连的转轴7和转轴7固定相连的转筒8一起上下运动，铝粉在接触到转筒8时冲击力被减弱，并且铝粉下落的高度得到减小，随着铝粉在回收机构15内堆积，高度增大，此时设置在支撑块10表面的转盘13在外力作用下转动，并通过其表面设置的卡块14与支撑块10表面设置的限位块11啮合，使得支撑块10沿着与其表面滑动连接导轨12向上移动，并推动与支撑块10固定相连的支撑板1向上移动，支撑板1带动其内部设置的花轮6和花轮6固定相连的转轴7以及转轴7固定相连的转筒8一起向上移动，使此装置不会影响铝粉的堆积，完成铝粉的回收。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。