一种配备有自动输料机构的猪饲料加工设备

技术领域

本发明涉及猪饲料加工技术领域，尤其涉及一种配备有自动输料机构的猪饲料加工设备。

背景技术

猪饲料通常是由蛋白质饲料、粗饲料和饲料添加剂等组成的饲养家猪的饲料，按类别分为全价料、浓缩料和预混料，其中全价料主要是经过机器加工制粒的颗粒状饲料，部分为膨化颗粒料，能直接用于饲喂饲养对象，能全面满足饲喂对象的营养需要，浓缩料是由蛋白原料和添加剂预混而成，饲喂时需补加能量料，具有使用方便的优点。

现有的猪饲料加工设备在实际使用时，其缺少自动输料机构，且加工罐内饲料混合效果不佳，现提出一种配备有自动输料机构的猪饲料加工设备来解决上述问题。

发明内容

本发明提出了一种配备有自动输料机构的猪饲料加工设备，用于解决背景技术中现有的猪饲料加工设备在实际使用时，其缺少自动熟料机构，且加工罐内饲料混合效果不佳的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种配备有自动输料机构的猪饲料加工设备，包括倾斜条形槽和罐体，所述倾斜条形槽靠近左右两侧的下端均设有第一支架，所述罐体的下端设有两个第二支架，所述倾斜条形槽的顶面上贯穿设有输料件，所述倾斜条形槽靠近顶面的内壁上设有导料件，所述罐体位于左侧的顶面上连通设置有进料口，所述导料件位于进料口的正上方，所述罐体的上端设有驱动机构，所述罐体位于中心位置的顶面上竖直贯穿设有搅拌机构，所述驱动机构与搅拌机构传动连接，所述罐体位于中心位置的底部上设有出料管，所述出料管的环形内壁上水平贯穿设有防堵件。

优选地，所述输料件包括固定安装于倾斜条形槽斜面上端的第一电机，所述第一电机的驱动轴上固定连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆远离第一电机的一端转动贯穿倾斜条形槽的顶面设置并与其底部转动连接。

优选地，所述导料件包括连通设置于倾斜条形槽靠近顶面内壁上的开口，所述倾斜条形槽的斜面下端固定连接有倾斜溜槽，所述倾斜溜槽靠近开口设置，所述倾斜溜槽位于进料口的正上方。

优选地，所述驱动机构包括固定安装于罐体上端的防护罩和第二电机，所述防护罩位于第二电机的左侧，所述第二电机的驱动轴上固定连接有连接杆，所述连接杆远离第二电机的一端水平转动贯穿防护罩右侧内壁设置，所述连接杆位于防护罩内的一端上同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与搅拌机构传动连接。

优选地，所述防护罩的前侧内壁上设有散热口，所述散热口内固定安装有防尘网。

优选地，所述搅拌机构包括竖直转动贯穿罐体位于中心位置顶面设置的转动杆，所述转动杆的上端与防护罩的顶面转动连接，所述转动杆位于防护罩内的一端上同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述转动杆位于罐体内的环形侧壁上固定连接有两块矩形搅拌板，所述转动杆的下端固定连接有扇形搅拌板。

优选地，两块所述矩形搅拌板上均设有若干等间分布的条形分散开口，所述扇形搅拌板上设有若干均匀分布的分散孔。

优选地，所述出料管上固定安装有截止阀。

优选地，所述防堵件包括固定安装有出料管环形侧壁上的第三电机，所述第三电机的驱动轴上固定连接有活动杆，所述活动杆远离第三电机的一端水平转动贯穿出料管设置，所述活动杆位于出料管内的环形侧壁上固定连接有若干等间分布的切割刀。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过第一电机带动螺旋输送杆转动，将倾斜条形槽内的饲料原料导向开口内，配合倾斜溜槽导向进料口和罐体内，实现原料的自动输送。

2、通过第二电机带动转动杆上的矩形搅拌板和扇形搅拌板转动，使得矩形搅拌板和扇形搅拌板对罐体内的原料进行搅拌时，配合条形分散开口和分散孔对原料进行分散，有效提高原料的搅拌效果。

3、通过第三电机带动活动杆上的若干切割刀转动，并对出料管内的混料进行切割分散，避免造成出料管堵塞。

附图说明

图1为本发明提出的一种配备有自动输料机构的猪饲料加工设备的透视示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为图1中C处的局部放大图；

图5为本发明提出的一种配备有自动输料机构的猪饲料加工设备的搅拌机构的结构示意图；

图6为本发明提出的一种配备有自动输料机构的猪饲料加工设备的结构示意图。

图中：1倾斜条形槽、2罐体、3第一支架、4第二支架、5进料口、6出料管、7第一电机、8螺旋输送杆、9开口、10倾斜溜槽、11防护罩、12第二电机、13连接杆、14第一锥齿轮、15防尘网、16转动杆、17第二锥齿轮、18矩形搅拌板、19扇形搅拌板、20条形分散开口、21分散孔、22截止阀、23第三电机、24活动杆、25切割刀。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6所示，一种配备有自动输料机构的猪饲料加工设备，包括倾斜条形槽1和罐体2，倾斜条形槽1靠近左右两侧的下端均设有第一支架3，罐体2的下端设有两个第二支架4，倾斜条形槽1的顶面上贯穿设有输料件，输料件包括固定安装于倾斜条形槽1斜面上端的第一电机7，第一电机7的型号为：Y112M-2，第一电机7带动螺旋输送杆8转动，将倾斜条形槽1内的饲料原料倾斜输送至开口9内，配合倾斜溜槽10导向进料口5和罐体2内，第一电机7的驱动轴上固定连接有螺旋输送杆8，螺旋输送杆8远离第一电机7的一端转动贯穿倾斜条形槽1的顶面设置并与其底部转动连接。

倾斜条形槽1靠近顶面的内壁上设有导料件，导料件包括连通设置于倾斜条形槽1靠近顶面内壁上的开口9，倾斜条形槽1的斜面下端固定连接有倾斜溜槽10，倾斜溜槽10靠近开口9设置，倾斜溜槽10位于进料口5的正上方，罐体2位于左侧的顶面上连通设置有进料口5，导料件位于进料口5的正上方，倾斜溜槽10用于将开口9处的饲料原料导向进料口5内。

罐体2的上端设有驱动机构，驱动机构包括固定安装于罐体2上端的防护罩11和第二电机12，第二电机12的型号为：Y160L-2，第二电机12用于带动连接杆13上的第一锥齿轮14转动，防护罩11位于第二电机12的左侧，第二电机12的驱动轴上固定连接有连接杆13，连接杆13远离第二电机12的一端水平转动贯穿防护罩11右侧内壁设置，连接杆13位于防护罩11内的一端上同轴固定连接有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14与搅拌机构传动连接，防护罩11的前侧内壁上设有散热口(图中未示出)，散热口(图中未示出)用于对防护罩11内的第一锥齿轮14和第二锥齿轮17进行散热，防护罩11用于对第一锥齿轮14和第二锥齿轮17提供防护，散热口内固定安装有防尘网15，防尘网15能够防止灰尘进入防护罩11内。

罐体2位于中心位置的顶面上竖直贯穿设有搅拌机构，驱动机构与搅拌机构传动连接，搅拌机构包括竖直转动贯穿罐体2位于中心位置顶面设置的转动杆16，转动杆16的上端与防护罩11的顶面转动连接，转动杆16位于防护罩11内的一端上同轴固定连接有第二锥齿轮17，第一锥齿轮14与第二锥齿轮17啮合，第一锥齿轮14转动带动啮合的第二锥齿轮17转动，并由第二锥齿轮17带动同轴连接的转动杆16转动，转动杆16转动带动矩形搅拌板18和扇形搅拌板19转动对罐体2内的原料进行搅拌，配合条形分散开口20和分散孔21对原料进行分散，有效提高原料的搅拌效果，转动杆16位于罐体2内的环形侧壁上固定连接有两块矩形搅拌板18，转动杆16的下端固定连接有扇形搅拌板19，两块矩形搅拌板18上均设有若干等间分布的条形分散开口20，扇形搅拌板19上设有若干均匀分布的分散孔21。

罐体2位于中心位置的底部上设有出料管6，出料管6用于导出罐体2内的混料，出料管6上固定安装有截止阀22，截止阀22的型号为：J941H-16C，截止阀22用于控制出料管6内的物料流量，出料管6的环形内壁上水平贯穿设有防堵件，防堵件包括固定安装有出料管6环形侧壁上的第三电机23，第三电机23的型号为：Y80M1-2，第三电机23用于带动活动杆24上的若干切割刀25转动，并对出料管6内的混料进行切割分散，避免造成出料管堵塞，第三电机23的驱动轴上固定连接有活动杆24，活动杆24远离第三电机23的一端水平转动贯穿出料管6设置，活动杆24位于出料管6内的环形侧壁上固定连接有若干等间分布的切割刀25。

本发明在使用时，将饲料原料导入倾斜条形槽1内，启动第一电机7带动螺旋输送杆8转动，使得螺旋输送杆8转动将倾斜条形槽1内的饲料原料倾斜输送至开口9内，配合倾斜溜槽10导向进料口5和罐体2内，实现原料的自动输送，避免导致混料不均匀，启动第二电机12带动连接杆13上的第一锥齿轮14转动，使得第一锥齿轮14带动啮合的第二锥齿轮17转动，并由第二锥齿轮17带动同轴连接的转动杆16转动，使得转动杆16带动矩形搅拌板18和扇形搅拌板19转动对罐体2内的原料进行搅拌时，配合条形分散开口20和分散孔21对原料进行分散，有效提高原料的搅拌效果，罐体2内的饲料原料混合完成后，打开出料管6上的截止阀22，启动第三电机23带动活动杆24上的若干切割刀25转动，使得切割刀25转动对出料管6内的混料进行切割分散，避免造成出料管6堵塞。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。