冠带条止退装置

技术领域

本发明涉及一种止退装置，特别是涉及一种冠带条止退装置。

背景技术

半钢子午线轮胎通常由外胎、内胎、垫带三部分组成。外胎主要由胎体、带束层、胎面、胎侧、胎圈及冠带等部件组成，外胎的制造是由上述半成品胶部件经过子午线轮胎成型机复合成生胎，再由硫化机硫化出成品外胎。半钢二次法二段成型机成型工艺通常为贴合鼓将一、二层带束层贴合后接着缠绕冠带条，最后贴合胎面胶。

为防止冠带条打褶影响冠带条在贴合鼓上的缠绕效果，冠带条在传送过程中需要有一定的张力，当完成一条冠带条的缠绕后冠带条被裁切，由于现有设备中缺少止退装置，裁切后冠带条会被往后拉，导致冠带条松脱，无法进行下一条冠带条的贴合。为防止冠带条松脱，目前采用将冠带条搭到架子上的方法，但会导致产生大量废料，并且严重影响了生产效率。

发明内容

本发明针对现有设备中缺少止退装置，导致冠带条裁切后松脱或者产生大量废料的技术问题，提供一种能够有效防止冠带条裁切后松脱、并且不产生废料的冠带条止退装置。

为此，本发明的技术方案是，一种冠带条止退装置，设有后部导向轮和前部导向轮，还设有止退底座、止退板、拉伸弹簧和弹簧挂架，拉伸弹簧一端与弹簧挂架连接，拉伸弹簧另一端与止退板连接，止退底座设在后部导向轮和前部导向轮之间，止退板设在止退底座的上方，止退板可旋转，止退板前端设有尖角，止退板前端尖角直线与冠带条前进方向垂直。

优选的，止退板采用三角形板，止退板上设有旋转轴。

优选的，止退底座可上下调整。

本发明有益效果是，通过设置拉伸弹簧，拉伸弹簧与止退板连接，止退板可旋转，在拉伸弹簧的作用下，止退板绕旋转轴旋转，实现止退板角度调整，进一步调整止退板与止退底座的相对距离，又因止退板与冠带条前进方向夹角大于90度，在切断冠带条后，可以有效防止冠带条的松脱，并且不产生废料，省时省料。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图中符号说明：

1.后部导向轮；2.止退底座；3.前部导向轮；4.弹簧挂架；5.拉伸弹簧；6.止退板；7.旋转轴；8.冠带条；9.挂孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。

如图1所示，一种冠带条止退装置，设有后部导向轮1和前部导向轮3，后部导向轮1和前部导向轮3上方设有冠带条8，止退装置还设有止退底座2、止退板6、拉伸弹簧5和弹簧挂架4，止退板6上方设有挂孔9，拉伸弹簧5一端与弹簧挂架4连接，拉伸弹簧5另一端通过挂孔9与止退板6连接，止退底座2设在后部导向轮1和前部导向轮3之间，止退板6设在止退底座2的上方，止退板6上设有旋转轴7，止退板6可在拉伸弹簧5的带动下绕旋转轴7旋转，止退板6采用三角形板，止退板6前端尖角直线与冠带条8前进方向垂直。

后部导向轮1、前部导向轮3、止退底座2、弹簧挂架4可固定安装在成型机上相应位置，也可单独设固定架，将各组件单独固定。弹簧挂架4可根据拉伸弹簧5的拉伸力需求调整位置，止退底座2上设有竖直方向的长条孔(图中未示出)，止退底座2可根据冠带条8的张力需求上下调整。

根据冠带张力大小确认止退装置作用到冠带条8上的反作用力(摩擦力)的大小，设计拉伸弹簧5的参数包括初始拉力大小，以此进行图纸设计。安装时各组件需找正紧固，调整拉伸弹簧5初始拉力及安装角度，弹簧初始拉力一般控制在工作极限载荷的1/3即可。然后固定弹簧挂架4，保证止退板6前端尖角直线与冠带条前进方向垂直，确保冠带条8向前传送过程中动作流畅不跑偏，不存在别劲及挤料等问题，在冠带条8裁切后也不会被往后拉，保证冠带条8在传送及贴合时满足生产及工艺要求。

本技术方案整套装置安装简便，占用空间小，可以根据具体空间对布局进行调整，故障率低，运行稳定可靠，切断冠带条后，可以有效防止冠带条的松脱，并且不产生废料，省时省料，可极大的降低生产成本。

惟以上所述者，仅为本发明的具体实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，故其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本发明权利要求书涵盖之范畴。