一种解决滤具不易清理问题的电子设备制造用收集装置

技术领域

本发明涉及其他电子专用设备制造技术领域，具体为一种解决滤具不易清理问题的电子设备制造用收集装置。

背景技术

电子设备在制造生产过程中，需要根据不同工件的规格和样式，对其进行针对性加工，例如冲孔、切割等加工，工件在加工的同时伴随着废屑的产生，为避免废屑的弥漫而降低工作环境质量，影响工作人员的身体健康，增加对工作的清理负担，通常需要借助吸尘装置对废屑进行收集，利用吸尘机构将掺杂有废屑的空气一同吸入，再对空气与废屑进行分离处理，从而实现废屑的收集。但是在实际处理时，滤具处于静止状态，非常容易出现废屑堵塞滤孔的情况，使空气在气管内囤积，不利于装置的正常使用，并且工作人员无法对滤具表面废屑的堆积情况进行监测，不能及时对滤具进行清理，影响装置的吸尘效果，而且通常由工作人员手动对滤具进行拆卸清理，操作非常麻烦，费时费力，严重降低工作效率。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种解决滤具不易清理问题的电子设备制造用收集装置，具备自动清理滤具、过滤效果更佳和操作便捷的优点，解决了操作不便和过滤效果不佳的问题，自动震动滤具，使其在过滤的过程中，其表面的废屑处于运动状态，避免废屑的堆积导致滤孔堵塞问题的出现，使气流能够顺利通过，并且在滤具翻转进行清理时，使其表面的废屑受到自身重力作用和震动作用下落，有效提高滤具的清洁效果，方便设备的后期使用，同时可利用滤具的使用情况，对风扇的运行情况控制，使其在滤具清理时，停止运转，保证清理操作能够顺利进行，具有较高的自动化程度。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述自动清理滤具、过滤效果更佳和操作便捷的目的，本发明提供如下技术方案：解决滤具不易清理问题的电子设备制造用收集装置包括外壳、风室、风扇、收集室、滤板、卡框、击杆、转柱、转动组件、转板、制动杆、旋板、棘轮。

其中：

上述各结构之间的位置及连接关系如下：

一种解决滤具不易清理问题的电子设备制造用收集装置，包括外壳，外壳的表面固定连接有风室，风室的底部固定连接有气管，气管远离风室的一侧与收集室相接通，风室的内部活动连接有风扇，风扇的外侧固定连接有转轴，转轴的外侧活动连接有第一拉绳，风室的底部固定连接有收集室，收集室的内部活动连接有滤板，滤板的右侧固定连接有倒置L型杆，倒置L型杆横杆的顶部活动连接有第二拉绳，滤板的外侧固定连接有卡框，卡框呈现倒置凹字状，其两侧竖杆的内部开设有通槽，卡框的上方活动连接有击杆，击杆有两个并且规格相同，击杆呈现倒置L状，击杆的外侧固定连接有转轴，滤板的左侧固定连接有转柱，转柱的表面开设有X状槽道，转柱的表面开设有四个规格相同的凹口，转柱的顶部活动连接有转动组件，转动组件由转轴和两个曲杆构成，转动组件转轴的外侧活动连接有第三拉绳，转动组件的上方活动连接有转板，转板的外侧活动连接有第四拉绳，第四拉绳远离转板的一侧活动连接有弹簧，收集室的右侧活动连接有制动杆，制动杆呈现倒置T状，其竖杆的表面固定连接有限位管，限位管的表面活动连接有弹簧，制动杆的顶部活动连接有旋板，旋板的表面活动连接有连动杆，旋板的表面活动连接有棘轮。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种解决滤具不易清理问题的电子设备制造用收集装置，具备以下有益效果：

1、该解决滤具不易清理问题的电子设备制造用收集装置，通过收集室、滤板、卡框、击杆、转柱、转动组件和转板的共同作用，自动震动滤具，使其在过滤的过程中，其表面的废屑处于运动状态，避免废屑的堆积导致滤孔堵塞问题的出现，使气流能够顺利通过，并且在滤具翻转进行清理时，使其表面的废屑受到自身重力作用和震动作用下落，有效提高滤具的清洁效果，方便设备的后期使用。

2、该解决滤具不易清理问题的电子设备制造用收集装置，通过滤板、制动杆、旋板和棘轮的共同作用，利用滤具的使用情况，对风扇的运行情况控制，使其在滤具清理时，停止运转，保证清理操作能够顺利进行，增大结构之间的联动性，操作便捷，具有较高的自动化程度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1剖视图；

图3为本发明结构旋板和棘轮连接关系示意图。

图中：1、外壳；2、风室；3、风扇；4、收集室；5、滤板；6、卡框；7、击杆；8、转柱；9、转动组件；10、转板；11、制动杆；12、旋板；13、棘轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种解决滤具不易清理问题的电子设备制造用收集装置，包括外壳1，外壳1的表面固定连接有风室2，风室2的底部固定连接有气管，气管远离风室2的一侧与收集室4相接通，风室2的内部活动连接有风扇3，风扇3的外侧固定连接有转轴，转轴的外侧活动连接有第一拉绳，第一拉绳远离风扇3的一侧与旋板12活动连接，风室2的底部固定连接有收集室4，收集室4的内部活动连接有滤板5，滤板5的右侧固定连接有倒置L型杆，倒置L型杆横杆的顶部活动连接有第二拉绳，第二拉绳远离倒置L型杆的一侧与制动杆11的横杆活动连接，滤板5的部分区域活动卡在卡框6侧板的通槽内，滤板5的外侧固定连接有卡框6，卡框6呈现倒置凹字状，其两侧竖杆的内部开设有通槽，卡框6的上方活动连接有击杆7，击杆7有两个并且规格相同，两个击杆7以卡框6的中轴线为参考呈现对称分布，击杆7呈现倒置L状，击杆7的外侧固定连接有转轴，转轴位于击杆7两个支杆的连接处，滤板5的左侧固定连接有转柱8，转柱8的表面开设有X状槽道，转柱8的表面开设有四个规格相同的凹口，每两个凹口为一组，每组的两个凹口位于同一直线，两组凹口以转柱8的中轴线为参考呈现对称分布。

转柱8的顶部活动连接有转动组件9，转动组件9由转轴和两个曲杆构成，曲杆凸条的尺寸与转柱8凹口的尺寸相适配，曲杆凸柱的尺寸与转柱8X状槽道的尺寸相适配，两个曲杆的凸条和凸柱均以转动组件9转轴的中轴线为参考呈现对称分布，转动组件9转轴的外侧活动连接有第三拉绳，第三拉绳远离转轴的一侧与转板10活动连接，转动组件9的上方活动连接有转板10，转板10的外侧活动连接有第四拉绳，第四拉绳远离转板10的一侧活动连接有弹簧，第四拉绳活动连接在两个击杆7转轴的外侧，收集室4的右侧活动连接有制动杆11，制动杆11呈现倒置T状，其竖杆的表面固定连接有限位管，限位管的表面活动连接有弹簧，弹簧远离限位管的一侧与制动杆11的竖杆活动连接，初始时，制动杆11位于最低点，此时制动杆11表面的弹簧处于拉伸状态，滤板5右侧倒置L型杆的横杆位于最低点，制动杆11的竖杆位于旋板12表面连动杆的运动轨迹外侧，不对连动杆的运动具有阻碍作用，制动杆11的顶部活动连接有旋板12，旋板12的表面活动连接有连动杆，连动杆呈现倒置Z状，其中部杆体的外侧活动连接有弹片，初始时，旋板12表面连动杆的短杆活动卡在棘轮13的棘齿之间，使棘轮13通过连动杆带动旋板12发生转动，旋板12的表面活动连接有棘轮13，棘轮13的外侧活动连接有拉条，拉条远离棘轮13的一侧与转动组件9的转轴活动连接。

该装置的工作过程及原理如下：

使用时，棘轮13发生转动并且通过拉条带动转动组件9的转轴转动，转动组件9同步转动，其两个曲杆依次靠近转柱8，曲杆的凸柱移动至转柱8X状槽道的一条斜槽内再远离，带动转柱8转动，曲杆的弧条再移动转柱8的凹口内再远离，使转柱8及时止停，后续转动组件9的另一个曲杆靠近转柱8，使转柱8反向转动再保持停止，引起转柱8进行间歇往复转动，转柱8带动滤板5同步转动，使滤板5发生翻转，同时转动组件9的转轴通过第三拉绳带动转板10转动，转板10拉绳第四拉绳，第四拉绳对其外侧的弹簧进行拉伸再释放，第四拉绳受到弹簧的作用进行移动，并且带动两个击杆7以相方的方向进行往复转动，击杆7不断靠近再远离卡框6，对卡框6进行击打，卡框6发生震动并且带动滤板5同步运动，使滤板5在阻碍废屑移动的同时，避免废屑在滤板5表面进行堆积，阻碍气体的流通，并且在滤板5进行翻转后，使滤板5震动清理其表面的杂质，方便后续清理工作的进行。

滤板5在翻转的同时带动其右侧倒置L型杆同步运动，初始时，倒置L型杆的横杆位于最低点，此时制动杆11位于最低点，其表面的弹簧处于拉伸状态，制动杆11的竖杆位于旋板12表面连动杆的运动轨迹外侧，不对连动杆的运动具有阻碍作用，连动杆的短杆活动卡在棘轮13的棘齿之间，使棘轮13通过连动杆带动旋板12发生转动，旋板12通过第一拉绳带动风扇3的转轴发生转动，风扇3对加工产生的废屑和气流进行收集，并且通过气管转移至收集室4内，废屑滞留在收集室4内的滤板5表面，实现气流和废屑的分离，使倒置L型杆的横杆转动至最高点，倒置L型杆靠近制动杆11，两者之间的第二拉绳得到释放，制动杆11受到其外侧弹簧的作用上移并且将第二拉绳拉直，制动杆11的竖杆移动至旋板12表面连动杆的运动轨迹上，连动杆随着旋板12的运动靠近制动杆11，受到制动杆11竖杆的阻碍作用，使连动杆以其与旋板12的连接处为旋转点进行转动，其短杆远离棘轮13，此时旋板12不再随棘轮13发生转动，风扇3也停止运作，方便滤板5清理工作的进行。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。