可调节防水卷材尺寸的防水卷材涂布装置

技术领域

本发明涉及涂布装置领域，具体是可调节防水卷材尺寸的防水卷材涂布装置。

背景技术

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用，根据主要组成材料不同，分为沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材；根据胎体的不同分为无胎体卷材、纸胎卷材、玻璃纤维胎卷材、玻璃布胎卷材和聚乙烯胎卷材。

防水卷材使建筑施工不可缺少的材料之一，现有的防水卷材涂布装置，大部分不能调节防水卷材的尺寸，所以生产不同尺寸的防水卷材需要更换涂布装置，生产成本极高，或者更换涂布辊，而涂布辊一般极重，更换涂布辊，需要很长时间，还需专业人员调试，极不方便，影响生产效率，因而提出可调节防水卷材尺寸的防水卷材涂布装置。

发明内容

本发明的目的在于提供可调节防水卷材尺寸的防水卷材涂布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

可调节防水卷材尺寸的防水卷材涂布装置，包括机箱，所述机箱内部的一侧固定连接有轴承，所述轴承的数量为三个，一个所述轴承的一侧固定连接有进料轴，一个所述轴承的一侧固定连接有校正轴，所述进料轴和校正轴的一侧均套接有调节轮，所述调节轮的一侧固定连接有固定架，所述固定架的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有第一液压箱，另一个所述轴承的一侧固定连接有平铺轴，所述机箱的一侧固定连接有涂布下辊架，所述涂布下辊架的内部活动连接有锯齿板，所述锯齿板的一端固定连接有涂布上辊架，所述锯齿板的一侧啮合有齿轮，所述齿轮的一侧固定连接有转杆，所述机箱靠近转杆的一侧设置有限位卡，所述涂布上辊架的顶部插接有限位杆，所述涂布上辊架的内部转动连接有上辊，所述涂布下辊架的内部转动连接有下辊，所述机箱靠近上辊的一侧固定连接有涂料箱，所述涂料箱的一侧设置有尺寸条，所述尺寸条的中部活动连接有调节杆，所述调节杆的一侧固定连接有隔板，所述涂料箱的底部固定连接有出料器。

作为本发明进一步的方案：所述机箱靠近上辊的一侧转动连接有保护膜料轴，所述保护膜料轴的一侧螺纹连接有固定块，所述固定块的内部螺纹连接有螺栓，保护膜料轴安装保护膜，使涂布过后的料胎在经过保护膜料轴时，涂布的一侧粘合保护膜，保护涂布不被刮花，同时也能防止氧化等，固定块通过螺栓固定在机箱的内部，防止保护膜料轴转动时位移，造成保护膜偏移，同时工作人员拿掉固定块时，可以去除保护膜料轴，方便工作人员更换添加保护膜的用料。

作为本发明再进一步的方案：所述机箱的中部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有压合辊，所述压合辊的一侧转动连接有抬升架，所述抬升架的底部固定连接有第二液压箱，压合辊转动连接在抬升架的内部，第二液压箱固定连接在抬升架的底部，工作人员控制第二液压箱伸缩，带动抬升架升高或者降低，压合辊会沿滑槽上下运动，压合辊的两侧均设置有抬升架和第二液压箱，使压合辊上下调节间距时保持水平。

作为本发明再进一步的方案：所述机箱靠近压合辊的顶部固定连接有风机，所述机箱的内部卡接有废料箱，启动风机，风机工作形成风，使贴过保护膜的料胎经过风机位置时，受到风吹快速冷却，同时保护膜又能防止涂布被吹花，废料箱可以盛接刮刀刮下的残料，工作人员清理机台时，只需要将废料箱清理就可以，减轻了工作人员的工作量。

作为本发明再进一步的方案：所述机箱的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有调节轴，所述调节轴的一侧固定连接有刮刀，螺纹孔可以起到限位的作用，同时为刮刀提供支撑力和平衡性，工作人员转动调节轴，使调节轴可以在螺纹孔内前后平移，同时带动刮刀在机箱内伸缩，以达到调节刮刀位置的目的，使刮刀可以清理任何尺寸料胎边缘的残料。

作为本发明再进一步的方案：所述机箱的一侧固定连接有承载台，所述承载台的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有电机，承载台为电机箱提供支撑力，使电机在工作时产生的震动，不会导致电机箱位置偏移，电机箱固定，保护电机。

作为本发明再进一步的方案：所述电机的输出端卡接有收料轴，所述收料轴的一端固定连接有卡块，收料轴整理缠收成品的卷材，同时转动时拉动卷材料胎，为装置的前段提供动力，通过卡块的设置，使收料轴卡接在电机的输出端，随电机同步转动。

作为本发明再进一步的方案：所述收料轴的另一端螺纹连接有固定轴，固定轴的一端固定连接有限位块，固定轴连接限位块，使限位块随收料轴同步转动，同时方便工作人员打开收料轴，拿取整理好的卷材。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过机箱、轴承、进料轴、校正轴、调节轮、固定架、连接杆、第一液压箱、平铺轴、涂布下辊架、锯齿板、涂布上辊架、齿轮、转杆、限位卡、限位杆、上辊、下辊、涂料箱、尺寸条、调节杆、隔板和出料器之间的配合设置，工作人员先通过第一液压箱的伸缩，推动连接杆，使连接杆同时推动进料轴和校正轴上与调节轮固定连接的固定架，固定架推拉调节轮，使调节轮在进料轴和校正轴上隔离出需要加工宽度防水卷材需要的距离，工作人员将卷材铺好，通过进料轴之后，经过校正轴，使料胎位置得到矫正，在通过平铺轴，使料胎完全平铺展开，进入上辊和下辊之间，涂料箱内的涂料通过出料器均匀的涂抹在上辊的表面，料胎经过上辊和下辊之间时，摩擦带动上辊转动，将涂料均匀的涂布在料胎的表面，若对涂布的厚度有要求时，工作人员通过调节出料器使涂料箱的出料速度加快，或者减慢，若对涂布的宽度有要求时，工作人员通过涂料箱上的调节杆带动隔板左右移动，控制调节出料器出料口的大小，使涂料宽度，若材料的厚度发生改变时，工作人员转动转杆，带动齿轮旋转，齿轮旋转时使啮合的锯齿板上下移动，锯齿板的一侧插接在涂布下辊架的内部，一侧固定连接涂布上辊架的底部，使涂布上辊架带动上辊移动，涂布上辊架、涂布下辊架、锯齿板、齿轮和转杆的数量均为两个，设置在上辊和下辊的两侧，保证调节后上辊和下辊之间保持平行，这样的设置，使任意尺寸的发防水卷材都可以通过调节设备，进行涂布，减少了生产成本，节省了更换上辊和下辊的时间，提高了工作效率。

2、本发明中，通过保护膜料轴、固定块、螺栓、滑槽、压合辊、抬升架和第二液压箱之间的配合设置，涂布完成后，刚涂刷的涂料容易被刮花，或者蹭的不均匀，涂布完成之后料胎通过保护膜料轴，使涂布上涂料的一侧粘粘上一侧保护膜，固定块通过螺栓固定在机箱的内部，防止保护膜料轴转动时位移，造成保护膜偏移，同时工作人员拿掉固定块时，可以去除保护膜料轴，方便工作人员更换添加保护膜的用料，然后通过压合辊，使料胎上的涂料被压合辊隔着保护膜碾压，压合辊的表面完全平整，碾压的过程中，使涂料的厚度再次得到控制，多余的涂料会被挤压出边缘，根据料胎材质的不同，或者加工要求的规格不同，工作人员可以控制第二液压箱使抬升架，抬升压合辊的上部，调节压合辊之间的间距，使压合辊可以适用多种规格，材质的防水卷材的生产加工。

3、本发明中，通过风机、废料箱、螺纹孔、调节轴、刮刀、承载台、电机箱、收料轴、卡块、固定轴之间的配合设置，经过压合辊的压合之后，防水卷材的边缘位置，会有涂布残料挤出，启动风机，风机工作形成风，使贴过保护膜的料胎经过风机位置时，受到风吹快速冷却，同时保护膜又能防止涂布被吹花，螺纹孔可以起到限位的作用，同时为刮刀提供支撑力和平衡性，工作人员转动调节轴，使调节轴可以在螺纹孔内前后平移，同时带动刮刀在机箱内伸缩，以达到调节刮刀位置的目的，使刮刀可以清理任何尺寸料胎边缘的残料，废料箱盛接刮刀刮下的残料，工作人员清理机台时，只需要将废料箱清理就可以，减轻了工作人员的工作量，收料轴整理缠收成品的卷材，同时转动时拉动卷材料胎，为装置的前段提供动力，通过卡块的设置，使收料轴卡接在电机的输出端，随电机同步转动，固定轴连接限位块，使限位块随收料轴同步转动，同时方便工作人员打开收料轴，拿取整理好的卷材。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明中图1中B处的放大结构示意图；

图4为本发明中齿轮的结构示意图；

图5为本发明中涂料箱的结构示意图；

图6为本发明中收料轴的结构示意图。

图中：1、机箱；2、轴承；3、进料轴；4、校正轴；5、调节轮；6、固定架；7、连接杆；8、第一液压箱；9、平铺轴；10、涂布下辊架；11、锯齿板；12、涂布上辊架；13、齿轮；14、转杆；15、限位卡；16、限位杆；17、上辊；18、下辊；19、涂料箱；20、尺寸条；21、调节杆；22、限位块；23、隔板；24、出料器；25、保护膜料轴；26、固定块；27、螺栓；28、滑槽；29、压合辊；30、抬升架；31、第二液压箱；32、风机；33、废料箱；34、螺纹孔；35、调节轴；36、刮刀；37、承载台；38、电机箱；39、收料轴；40、卡块；41、固定轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，可调节防水卷材尺寸的防水卷材涂布装置，包括机箱1，机箱1内部的一侧固定连接有轴承2，轴承2的数量为三个，一个轴承2的一侧固定连接有进料轴3，一个轴承2的一侧固定连接有校正轴4，进料轴3和校正轴4的一侧均套接有调节轮5，调节轮5的一侧固定连接有固定架6，固定架6的一侧固定连接有连接杆7，连接杆7的一侧固定连接有第一液压箱8，另一个轴承2的一侧固定连接有平铺轴9，机箱1的一侧固定连接有涂布下辊架10，涂布下辊架10的内部活动连接有锯齿板11，锯齿板11的一端固定连接有涂布上辊架12，锯齿板11的一侧啮合有齿轮13，齿轮13的一侧固定连接有转杆14，机箱1靠近转杆14的一侧设置有限位卡15，涂布上辊架12的顶部插接有限位杆16，涂布上辊架12的内部转动连接有上辊17，涂布下辊架10的内部转动连接有下辊18，机箱1靠近上辊17的一侧固定连接有涂料箱19，涂料箱19的一侧设置有尺寸条20，尺寸条20的中部活动连接有调节杆21，调节杆21的一侧固定连接有隔板23，涂料箱19的底部固定连接有出料器24，通过机箱1、轴承2、进料轴3、校正轴4、调节轮5、固定架6、连接杆7、第一液压箱8、平铺轴9、涂布下辊架10、锯齿板11、涂布上辊架12、齿轮13、转杆14、限位卡15、限位杆16、上辊17、下辊18、涂料箱19、尺寸条20、调节杆21、隔板23和出料器24之间的配合设置，工作人员先通过第一液压箱8的伸缩，推动连接杆7，使连接杆7同时推动进料轴3和校正轴4上与调节轮5固定连接的固定架6，固定架6推拉调节轮5，使调节轮5在进料轴3和校正轴4上隔离出需要加工宽度防水卷材需要的距离，工作人员将卷材铺好，通过进料轴3之后，经过校正轴4，使料胎位置得到矫正，在通过平铺轴9，使料胎完全平铺展开，进入上辊17和下辊18之间，涂料箱19内的涂料通过出料器24均匀的涂抹在上辊17的表面，料胎经过上辊17和下辊18之间时，摩擦带动上辊17转动，将涂料均匀的涂布在料胎的表面，若对涂布的厚度有要求时，工作人员通过调节出料器24使涂料箱19的出料速度加快，或者减慢，若对涂布的宽度有要求时，工作人员通过涂料箱19上的调节杆21带动隔板23左右移动，控制调节出料器24出料口的大小，使涂料宽度，若材料的厚度发生改变时，工作人员转动转杆14，带动齿轮13旋转，齿轮13旋转时使啮合的锯齿板11上下移动，锯齿板11的一侧插接在涂布下辊架10的内部，一侧固定连接涂布上辊架12的底部，使涂布上辊架12带动上辊17移动，涂布上辊架12、涂布下辊架10、锯齿板11、齿轮13和转杆14的数量均为两个，设置在上辊17和下辊18的两侧，保证调节后上辊17和下辊18之间保持平行，这样的设置，使任意尺寸的发防水卷材都可以通过调节设备，进行涂布，减少了生产成本，节省了更换上辊17和下辊18的时间，提高了工作效率。

其中，机箱1靠近上辊17的一侧转动连接有保护膜料轴25，保护膜料轴25的一侧螺纹连接有固定块26，固定块26的内部螺纹连接有螺栓27；保护膜料轴25安装保护膜，使涂布过后的料胎在经过保护膜料轴25时，涂布的一侧粘合保护膜，保护涂布不被刮花，同时也能防止氧化等，固定块26通过螺栓27固定在机箱1的内部，防止保护膜料轴25转动时位移，造成保护膜偏移，同时工作人员拿掉固定块26时，可以去除保护膜料轴25，方便工作人员更换添加保护膜的用料，机箱1的中部开设有滑槽28，滑槽28的内部活动连接有压合辊29，压合辊29的一侧转动连接有抬升架30，抬升架30的底部固定连接有第二液压箱31；压合辊29转动连接在抬升架30的内部，第二液压箱31固定连接在抬升架30的底部，工作人员控制第二液压箱31伸缩，带动抬升架30升高或者降低，压合辊29会沿滑槽28上下运动，压合辊29的两侧均设置有抬升架30和第二液压箱31，使压合辊29上下调节间距时保持水平，机箱1靠近压合辊29的顶部固定连接有风机32，机箱1的内部卡接有废料箱33；风机32吹冷风，使贴过保护膜的料胎经过风机位置时，受到风吹快速冷却，同时保护膜又能防止涂布被吹花，废料箱33可以盛接刮刀36刮下的残料，工作人员清理机台时，只需要将废料箱33清理就可以，减轻了工作人员的工作量，机箱1的一侧开设有螺纹孔34，螺纹孔34的内部螺纹连接有调节轴35，调节轴35的一侧固定连接有刮刀36；螺纹孔34可以起到限位的作用，同时为刮刀36提供支撑力和平衡性，工作人员转动调节轴35，使调节轴35可以在螺纹孔34内前后平移，同时带动刮刀36在机箱1内伸缩，以达到调节刮刀36位置的目的，使刮刀36可以清理任何尺寸料胎边缘的残料，机箱1的一侧固定连接有承载台37，承载台37的顶部固定连接有电机箱38，电机箱38的内部设置有电机；承载台37为电机箱38提供支撑力，使电机在工作时产生的震动，不会导致电机箱38位置偏移，电机箱38固定，保护电机，电机的输出端卡接有收料轴39，收料轴39的一端固定连接有卡块40；收料轴39整理缠收成品的卷材，同时转动时拉动卷材料胎，为装置的前段提供动力，通过卡块40的设置，使收料轴39卡接在电机的输出端，随电机同步转动。

本发明的工作原理是：通过机箱1、轴承2、进料轴3、校正轴4、调节轮5、固定架6、连接杆7、第一液压箱8、平铺轴9、涂布下辊架10、锯齿板11、涂布上辊架12、齿轮13、转杆14、限位卡15、限位杆16、上辊17、下辊18、涂料箱19、尺寸条20、调节杆21、隔板23和出料器24之间的配合设置，工作人员先通过第一液压箱8的伸缩，推动连接杆7，使连接杆7同时推动进料轴3和校正轴4上与调节轮5固定连接的固定架6，固定架6推拉调节轮5，使调节轮5在进料轴3和校正轴4上隔离出需要加工宽度防水卷材需要的距离，工作人员将卷材铺好，通过进料轴3之后，经过校正轴4，使料胎位置得到矫正，在通过平铺轴9，使料胎完全平铺展开，进入上辊17和下辊18之间，涂料箱19内的涂料通过出料器24均匀的涂抹在上辊17的表面，料胎经过上辊17和下辊18之间时，摩擦带动上辊17转动，将涂料均匀的涂布在料胎的表面，若对涂布的厚度有要求时，工作人员通过调节出料器24使涂料箱19的出料速度加快，或者减慢，若对涂布的宽度有要求时，工作人员通过涂料箱19上的调节杆21带动隔板23左右移动，控制调节出料器24出料口的大小，使涂料宽度，若材料的厚度发生改变时，工作人员转动转杆14，带动齿轮13旋转，齿轮13旋转时使啮合的锯齿板11上下移动，锯齿板11的一侧插接在涂布下辊架10的内部，一侧固定连接涂布上辊架12的底部，使涂布上辊架12带动上辊17移动，涂布上辊架12、涂布下辊架10、锯齿板11、齿轮13和转杆14的数量均为两个，设置在上辊17和下辊18的两侧，保证调节后上辊17和下辊18之间保持平行，这样的设置，使任意尺寸的发防水卷材都可以通过调节设备，进行涂布，减少了生产成本，节省了更换上辊17和下辊18的时间，提高了工作效率，通过保护膜料轴25、固定块26、螺栓27、滑槽28、压合辊29、抬升架30和第二液压箱31之间的配合设置，涂布完成后，刚涂刷的涂料容易被刮花，或者蹭的不均匀，涂布完成之后料胎通过保护膜料轴25，使涂布上涂料的一侧粘粘上一侧保护膜，固定块26通过螺栓27固定在机箱1的内部，防止保护膜料轴25转动时位移，造成保护膜偏移，同时工作人员拿掉固定块26时，可以去除保护膜料轴25，方便工作人员更换添加保护膜的用料，然后通过压合辊29，使料胎上的涂料被压合辊29隔着保护膜碾压，压合辊29的表面完全平整，碾压的过程中，使涂料的厚度再次得到控制，多余的涂料会被挤压出边缘，根据料胎材质的不同，或者加工要求的规格不同，工作人员可以控制第二液压箱31使抬升架30，抬升压合辊29的上部，调节压合辊29之间的间距，使压合辊29可以适用多种规格，材质的防水卷材的生产加工，通过风机32、废料箱33、螺纹孔34、调节轴35、刮刀36、承载台37、电机箱38、收料轴39、卡块40、固定轴41之间的配合设置，经过压合辊29的压合之后，防水卷材的边缘位置，会有涂布残料挤出，风机32吹冷风，使贴过保护膜的料胎经过风机位置时，受到风吹快速冷却，同时保护膜又能防止涂布被吹花，螺纹孔34可以起到限位的作用，同时为刮刀36提供支撑力和平衡性，工作人员转动调节轴35，使调节轴35可以在螺纹孔34内前后平移，同时带动刮刀36在机箱1内伸缩，以达到调节刮刀36位置的目的，使刮刀36可以清理任何尺寸料胎边缘的残料，废料箱33盛接刮刀36刮下的残料，工作人员清理机台时，只需要将废料箱33清理就可以，减轻了工作人员的工作量，收料轴39整理缠收成品的卷材，同时转动时拉动卷材料胎，为装置的前段提供动力，通过卡块40的设置，使收料轴39卡接在电机的输出端，随电机同步转动，固定轴41连接限位块22，使限位块22随收料轴39同步转动，同时方便工作人员打开收料轴39，拿取整理好的卷材。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。