一种双阀板高密封蝶阀及密封方法

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体是指一种双阀板高密封蝶阀及密封方法。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，蝶阀可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的，现有蝶阀通过圆形盘周圈的密封圈实现密封，长期开关会造成密封圈的磨损，从而影响密封效果。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种双阀板高密封蝶阀及密封方法。

本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种双阀板高密封蝶阀，包括阀体、固接在阀体内的静阀板以及轴接在阀体内的驱动轴，所述驱动轴沿阀体径向轴接在阀体内且驱动轴位于静阀板的一侧，所述驱动轴上固接有连杆，连杆的两端均装有动阀板，两个动阀板分别位于静阀板两侧，所述静阀板上开有两个与动阀板适配的阀孔。

通过本方案中驱动轴的旋转，可以带动两个动阀板反向移动，从而通过动阀板自静阀板两侧盖住相应的阀孔，由于上动阀板和下动阀板是盖在阀孔上，因此不存在磨损问题，并且通过连杆带动动阀板移动，可以使动阀板紧密地贴合在阀孔的侧面，提高密封效果。

作为优化，所述静阀板上设有向远离驱动轴一侧凸起的折弯部，所述驱动轴位于折弯部内。本方案中驱动轴位于折弯部内，从而降低驱动轴和静阀板之间的距离，可以将驱动轴与静阀板平齐，便于对称设置两个动阀板，由于远离驱动轴一侧的动阀板开启时，连杆的一端穿过相应的阀孔，将驱动轴与静阀板平齐便于连杆穿过阀孔。

作为优化，还包括两个自阀体侧面插入阀体内的紧固插轴，所述紧固插轴的端部与连杆端部适配。本方案中的插轴插入连杆的端部，从而将连杆端部卡住，使端部的动阀板压紧在阀孔上。

作为优化，所述紧固插轴的端部为锥形，连杆端部设有与紧固插轴端部适配的斜面。本方案中连杆端部设有与紧固插轴端部适配的斜面，通过紧固插轴向连杆方向移动，使紧固插轴的端部的锥形面压紧连杆的斜面，将连杆端部向压紧静阀板的方向压紧，从而增强静阀板和阀孔之间的密封性。

作为优化，所述紧固插轴与阀体螺纹连接。本方案中紧固插轴与阀体螺纹连接，从而通过旋转紧固插轴可以带动紧固插轴轴向移动。

作为优化，所述静阀板上开有若干个充气孔，所述充气孔连通至动阀板和静阀板的贴合面。本方案中的充气孔连通至动阀板和静阀板的贴合面，通过向充气孔内注入高压气体，当动阀板和静阀板之间因贴合不紧密存在泄露时，高压气体可以防止管道内的气体或液体泄漏，从而避免危险气体或有毒气体泄漏导致事故。

作为优化，所述动阀板与连杆铰接。本方案中动阀板与连杆铰接，从而使动阀板可以更加紧密得贴合在静阀板上。

作为优化，所述动阀板通过螺栓固接在动阀板连接块上，所述动阀板连接块与连杆铰接，动阀板和动阀板连接块之间装有若干个垫片。本方案中动阀板和动阀板连接块之间装有若干个垫片，通过调整垫片的数量和厚度，可以调节动阀板和连杆之间的距离。

作为优化，所述动阀板固接在动阀板连接块上，动阀板连接块上设有螺杆，所述连杆上轴接有连接轴，所述螺杆沿连接轴径向穿过连接轴，螺杆上装有位于连接轴两侧的螺母。通过调节两个螺母的位置，可以调节动阀板与连杆的距离。

作为优化，所述阀孔为半圆形、椭圆形或圆形。

一种使用双阀板高密封蝶阀进行的密封方法：通过驱动轴的旋转带动两个动阀板反向移动，从而通过动阀板自静阀板两侧盖住相应的阀孔，通过在静阀板上设有向远离驱动轴一侧凸起的折弯部，将驱动轴设置在折弯部内，从而使驱动轴与静阀板平齐，便于对称设置两个动阀板，通过插轴插入连杆的端部，从而将连杆端部卡住，使端部的动阀板压紧在阀孔上，通过充气孔向动阀板和静阀板的贴合面充入高压气体或高压液体，当动阀板和静阀板之间因贴合不紧密存在泄露时，高压气体或高压液体可以防止管道内的气体或液体泄漏，从而避免危险气体或有毒气体泄漏导致事故。

本发明的有益效果为：本发明的一种双阀板高密封蝶阀及密封方法，通过两个动阀板反向移动，当两个动阀板分别盖在阀孔上时，可以实现阀孔的关闭，从而实现蝶阀的关闭，由于动阀板是盖在阀孔上，因此不存在磨损问题，并且通过连杆带动动阀板移动，可以使动阀板紧密地贴合在阀孔的侧面，提高密封效果。

附图说明

图1为本发明关闭时内部剖视图；

图2为本发明打开时内部剖视图；

图3为本发明阀孔示意图；

图4为本发明另一种阀孔示意图；

图5为本发明另一种阀孔示意图；

图6为本发明实施例1中图1的A-A面剖视图；

图7为本发明实施例2中图1的A-A面剖视图；

图中所示：

1、阀体，2、驱动轴，3、法兰盘，4、连杆，5、动阀板，6、动阀板连接块，7、阀孔，8、静阀板，9、折弯部，10、紧固插轴，11、插轴连接盖，12、连接轴，13、螺杆，14、螺母，15、垫片，16、充气孔。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例1：

如图1~6所示，本发明的一种双阀板高密封蝶阀，包括阀体1、固接在阀体1内的静阀板8以及轴接在阀体1内的驱动轴2，阀体1为圆管，所述阀体1的两端装有法兰盘3，用于将蝶阀和管道连接。

静阀板8设置在阀体1的中部且与阀体1内壁贴合，所述驱动轴2沿阀体1径向轴接在阀体1内且驱动轴2位于静阀板8的一侧，驱动轴2的一端伸出至阀体1外侧，用于和操作部件连接，通过操作部件带动驱动轴2转动，操作部件可以使把手、手轮等手动部件，也可以是电机、气缸等自动开关的零部件。

所述静阀板8上设有向远离驱动轴2一侧凸起的折弯部9，所述驱动轴2位于折弯部内，从而使驱动轴2与静阀板8平齐。

所述驱动轴2上固接有连杆4，所述连杆4固接在驱动轴2远离静阀板8的一侧，连杆4的长度方向与驱动轴2长度方向垂直。

连杆4的两端均装有动阀板5，所述动阀板5与连杆4铰接，动阀板5与连杆4铰接轴平行于驱动轴2。

两个动阀板5分别位于静阀板8两侧，所述静阀板8上开有两个与动阀板5适配的阀孔7，两个阀孔7相对于驱动轴2对称，阀孔7的形状与动阀板5的形状接近且阀孔7略小于动阀板5，从而使动阀板5可以贴合在静阀板8上，从而堵住阀孔。

由于两个动阀板5分别位于静阀板8两侧，而连杆4位于静阀板8的一侧，因此连杆4的一端穿过阀孔7与另一侧的动阀板5连接，当动阀板5打开时，连杆4的一端通过阀孔7伸入至静阀板8另一侧。

所述阀孔7可以是图4所示的半圆形，也可以是图5所示的椭圆形，也可以是图3所示的圆形。

所述静阀板8上开有若干个充气孔16，所述充气孔16连通至动阀板和静阀板8的贴合面，从而向贴合面注入高压气体，防止蝶阀关闭时管道内的气体或液体流出，充气孔的另一端连通至阀体外部，并与高压气体连通。

还包括两个自阀体1侧面插入阀体1内的紧固插轴10，所述紧固插轴10的端部与连杆4端部适配，所述紧固插轴10沿径向插入阀体1内，阀体1外部固接有插轴连接盖11，本实施例中紧固插轴10与插轴连接盖11通过螺纹连接，从而使紧固插轴10与阀体1螺纹连接，紧固插轴10另一端伸出至阀体1外，且端部装有手轮，便于旋转紧固插轴10，紧固插轴10与阀体1之间装有密封圈，从而防止阀体内介质流出。

紧固插轴10也可以不通过螺纹与阀体1连接，也可以采用液压或者气动连接，从而控制紧固插轴10轴向移动，从而达到自动控制或者远程控制的目的。

所述紧固插轴10的端部为锥形，连杆4端部设有与紧固插轴10端部适配的斜面，如图1所示，靠近驱动轴一侧的动阀板5对应的连杆4端部上的斜面设置在远离动阀板5的一侧，从而当紧固插轴10紧固至斜面时，将动阀板5向静阀板上压紧。

如图1所示，远离驱动轴一侧的动阀板5对应的连杆4端部上的斜面设置在连杆4与动阀板5之间，从而带动该动阀板5向上运动，将动阀板5向静阀板上压紧。

所述动阀板5固接在动阀板连接块6上，动阀板连接块6远离动阀板5的一侧设有螺杆13，所述连杆4上轴接有连接轴12，所述螺杆13沿连接轴12径向穿过连接轴12，从而实现动阀板5与连杆4的铰接，螺杆13上装有位于连接轴12两侧的螺母14。

实施例2：

如图1~7所示，本实施例与实施例1的区别在于：

所述动阀板5通过螺栓固接在动阀板连接块6上，所述动阀板连接块6与连杆4通过铰接轴铰接，动阀板5和动阀板连接块6之间装有若干个垫片15，通过调节垫片15的数量和厚度，可以调节连杆和动阀板之间的距离。

一种使用双阀板高密封蝶阀进行的密封方法：通过驱动轴的旋转带动两个动阀板反向移动，从而通过动阀板自静阀板两侧盖住相应的阀孔，通过在静阀板上设有向远离驱动轴一侧凸起的折弯部，将驱动轴设置在折弯部内，从而使驱动轴与静阀板平齐，便于对称设置两个动阀板，通过插轴插入连杆的端部，从而将连杆端部卡住，使端部的动阀板压紧在阀孔上，通过充气孔向动阀板和静阀板的贴合面充入高压气体或高压液体，当动阀板和静阀板之间因贴合不紧密存在泄露时，高压气体或高压液体可以防止管道内的气体或液体泄漏，从而避免危险气体或有毒气体泄漏导致事故。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。