一种手持链锯

技术领域

本发明属于手持链锯技术领域，具体涉及一种手持链锯。

背景技术

目前大多数链锯的手柄都是固定的，无法进行手柄角度调节，切割时操作者位置相 对固定，不利于切割地面或在狭窄空间操作，也不利于寻找更加安全的位置进行切割。同时，在切割质量上，现有的链锯的两条切割面不能有效地接近地面，导致要么留下的 树桩较高，要么树桩呈现尖斜状，威胁操作者的人身安全，且树桩若不及时处理掉也会 影响其他人的安全。

发明内容

为解决现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种手持链锯。

为实现上述目的，达到上述技术效果，本发明采用的技术方案为：

一种手持链锯，包括链锯本体，所述链锯本体包括：

锯链机构，用于实现切割作业；

握持手柄，所述握持手柄上设置扳机和电源开关，通过开或关扳机控制电源开关接通 或切断手持链锯的电路；

调节旋钮；

锁定机构，所述锁定机构与调节旋钮形成互锁时，握持手柄与锯链机构之间无相对运 动；

至少一个旋钮控制开关；

所述调节旋钮控制至少一个旋钮控制开关，用于接通或切断手持链锯的电路；

所述握持手柄相对锯链机构绕旋转轴线进行旋转调节时，旋钮控制开关切断手持链锯 的电路，确保手持链锯在运行状态和握持手柄在旋转调节状态中有且只有唯一的一种状 态出现。

进一步的，所述锯链机构包括支撑导板、动力机构、驱动链轮和传动机构，所述支撑 导板上开设的凹槽内设置锯链，所述锯链与驱动链轮相啮合，所述动力机构与电源开关和旋钮控制开关连接，通过电源开关和旋钮控制开关控制动力机构的启闭，动力机构通过传动机构连接驱动链轮，通过动力机构控制驱动链轮带动锯链进行切割作业。

进一步的，所述动力机构为电机，所述传动机构为与锯链相适配的传动齿轮。

进一步的，所述动力机构通过直流电源或交流电源供电。

进一步的，所述调节旋钮设置具有一定弹性、用于实现复位的复位弹性件，调节旋钮 一端设置于握持手柄上。

进一步的，所述复位弹性件为弹簧。

进一步的，所述锁定机构为与调节旋钮相互适配且设置于锯链机构上的锁定槽。

进一步的，所述调节旋钮处于自然锁紧状态时，调节旋钮被锁定机构锁定，调节旋钮 控制旋钮控制开关常通，通过开或关扳机控制电源开关接通或切断手持链锯的电路，实现 控制手持链锯的启停。

进一步的，所述调节旋钮处于操作释放状态时，调节旋钮脱离锁定机构的锁定，握持 手柄相对锯链机构绕旋转轴线做旋转调节运动，调节旋钮控制旋钮控制开关断开，切断手 持链锯的电路，手持链锯处于停止运行状态。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明公开了一种手持链锯，包括锯链机构，用于实现切割作业；握持手柄，握持手柄上设置扳机和电源开关，通过开或关扳机控制电源开关接通或切断手持链锯的电路；调节旋钮；锁定机构，调节旋钮与锁定机构形成互锁时，握持手柄与锯链机构之间无相对运动；至少一个旋钮控制开关；调节旋钮控制至少一个旋钮控制开关，用于接通或切断手持链锯的电路；握持手柄相对锯链机构绕旋转轴线进行旋转调节时，旋钮控制开关切断手持链锯的电路，确保手持链锯在运行状态和握持手柄在旋转调节状态中有且只有唯一的一种状态出现。本发明提供的手持链锯，完全避开切割后树枝掉下来的区域，尤其是伐木工在树上作业时可躲在树干后面，安全方便地切割树干反面的树枝，操作更加灵活、便 捷；解决了常规链锯操作者不容易靠近被切割物一侧进行反面作业的不便，改善手持链 锯切割的可接近性，操作更安全，切割灌木根部时，手能远离地面，避免擦伤，切割面 更贴地，且切割树桩可以达到齐平。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例1的俯视图；

图3为本发明实施例1的调节旋钮处于自然锁紧状态时的结构示意图；

图4为本发明实施例1的调节旋钮未被锁定时握持手柄处于旋转调节状态时的结构示 意图；

图5为本发明实施例1的握持手柄处于旋转调节状态时的结构示意图；图5a为本发明 实施例1的握持手柄相对锯链机构向右旋转的结构示意图；图5b为本发明实施例1的握持手柄未进行旋转调节时的初始结构示意图；图5c为本发明实施例1的握持手柄相对锯链机构向左旋转的结构示意图；

图6为本发明实施例2的调节旋钮处于自然锁紧状态时的结构示意图；

图7为本发明实施例2的调节旋钮未被锁定时握持手柄处于旋转调节状态时的结构示 意图；

图8为本发明在直流电源下的动力机构、旋钮控制开关和电源开关的电路图；

图9为本发明在交流电源下的动力机构、旋钮控制开关和电源开关的电路图；

图10a-10c分别为本发明的手持链锯进行切割作业时握持手柄在不同角度位置的结构 示意图；

其中，1、动力机构；1-1、旋转轴线；1-2、传动机构；1-3、驱动链轮；2、锯链；3、 锁定机构；4、握持手柄；5、扳机；6、支撑导板；7、调节旋钮；8、旋钮控制开关；9、 复位弹性件；10、电源开关。

具体实施方式

下面对本发明的实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技 术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

如图1-5和图8-10所示，一种手持链锯，包括链锯本体，链锯本体包括：

锯链机构，用于实现切割作业；锯链机构包括动力机构1、传动机构1-2、驱动链轮1-3和支撑导板6，支撑导板6上开设的凹槽内设置锯链2，锯链2与驱动链轮1-3相啮合， 动力机构1通过传动机构1-2连接驱动链轮1-3，进行动力传递，通过电源开关10控制动 力机构1的启闭，通过动力机构1控制驱动链轮1-3带动锯链2进行切割作业，通过压紧 螺母将各配件安装至锯链机构上的合适位置；

握持手柄4，握持手柄4上设置扳机5和电源开关10，动力机构1与电源开关10连接，通过开关扳机5控制电源开关10接通或断开手持链锯的电路，实现控制手持链锯的 启闭的目的；

调节旋钮7；

锁定机构3，锁定机构3与调节旋钮7适配，用于实现调节旋钮7的锁定，当锁定机构3与调节旋钮7形成互锁时，握持手柄4与锯链机构之间无相对运动，握持手柄4不能 相对锯链机构做旋转调节运动；

一个旋钮控制开关8，可设置于握持手柄4上；

调节旋钮7控制旋钮控制开关8的状态，在握持手柄4相对锯链机构绕旋转轴线1-1进行旋转调节时，旋钮控制开关8断开并切断手持链锯的电路，保证手持链锯在运行状态和握持手柄4在旋转调节状态有且只有唯一的一种状态出现。

调节旋钮7设置复位弹性件9，复位弹性件9优选为弹簧。

锯链机构上靠近握持手柄4的一端可竖向设置旋转轴，使握持手柄4绕旋转轴相对锯 链机构旋转，旋转轴作为独立部件使用，也可不设置旋转轴，只需确保锯链机构上形成旋 转轴线1-1，便于使握持手柄4能够绕旋转轴线1-1相对锯链机构向左或向右旋转。

锁定机构3为与调节旋钮7相互适配且设置于锯链机构上的锁定槽，调节旋钮7底部 一侧设置与锁定机构3相适配的凸起部，凸起部卡接在锁定机构3上时，调节旋钮7被锁定，握持手柄4处于锁定状态，无法进行旋转调节运动。本实施例1的锁定机构3还可根 据需要设计成设置于锯链机构上的啮合齿或锁定凸台等结构。

调节旋钮7控制旋钮控制开关8实现断电后握持手柄4位置可调：

调节旋钮7处于自然锁紧状态时，调节旋钮7被锁定机构3锁定，调节旋钮7控制旋钮控制开关8处于常通状态，开关扳机5可以实现手持链锯的正常启停控制，具体通过开 关扳机5控制电源开关10的开或关，实现手持链锯的启停控制，如图3所示。

当调节旋钮7脱离锁定机构3的锁定，调节旋钮7处于操作释放状态，调节旋钮7运动到握持手柄4可以相对锯链机构绕旋转轴线1-1进行旋转调节运动时，对应地，旋钮控 制开关8断开，将手持链锯的整个电路切断，整个电气回路被断开，动力机构1不启动， 锯链2停止运动，不能完整切割作业，此时电源开关10对手持链锯不起作用，扳机5无 法启动手持链锯，但握持手柄4能够在手持链锯无运行的安全状态下进行旋转调节角度位 置，如图4-5所示。

本实施例1的动力机构1为电机，可采用直流电源或交流电源供电，当采用交流电源 供电时，电机、旋钮控制开关8和电源开关10的电路图如图8所示；当采用直流电源供 电时，电机、旋钮控制开关8和电源开关10的电路图如图9所示，此时手持链锯的电路 上还需连接控制板，用于过流、过放保护；调节旋钮7处于自然锁紧状态时，调节旋钮7 控制旋钮控制开关8处于常通状态，电源开关10的开关直接影响手持链锯的启停，当调 节旋钮7脱离锁定机构3的锁定，调节旋钮7处于操作释放状态时，旋钮控制开关8切断 电路，手持链锯的整个电路都被切断，手持链锯不再运行，此时握持手柄4可相对锯链机 构绕旋转轴线1-1旋转，进行切割角度调节。

本发明的手持链锯在对树枝等进行切割时，可根据实际需求通过调节握持手柄4相对 切割面的角度选择合适的切割角度，如图10a-c所示，完全避开掉落的树枝等切割物，还 可进行反面作业，更加贴近地面切割，可接近性强，实用价值高。

实施例2

如图6-7和图8-10所示，一种手持链锯，包括链锯本体，链锯本体包括：

锯链机构，用于实现切割作业；锯链机构包括动力机构1、传动机构1-2、驱动链轮1-3和支撑导板6，支撑导板6上开设的凹槽内设置锯链2，锯链2与驱动链轮1-3相啮合， 动力机构1通过传动机构1-2连接驱动链轮1-3，进行动力传递，通过电源开关10控制动 力机构1的启闭，通过动力机构1控制驱动链轮1-3带动锯链2进行切割作业，通过压紧 螺母将各配件安装至锯链机构上的合适位置；

握持手柄4，握持手柄4上设置扳机5和电源开关10，动力机构1与电源开关10连接，通过开关扳机5控制电源开关10接通或断开手持链锯的电路，实现控制手持链锯的 启闭的目的；

调节旋钮7；

锁定机构3，锁定机构3与调节旋钮7适配，用于实现调节旋钮7的锁定，当锁定机构3与调节旋钮7形成互锁时，握持手柄4与锯链机构之间无相对运动，握持手柄4不能 相对锯链机构做旋转调节运动；

一个旋钮控制开关8，可设置于握持手柄4上；

调节旋钮7控制旋钮控制开关8的状态，在握持手柄4相对锯链机构绕旋转轴线1-1进行旋转调节时，旋钮控制开关8断开并切断手持链锯的电路，保证手持链锯在运行状态和握持手柄4在旋转调节状态有且只有唯一的一种状态出现。

本实施例2与实施例1的不同在于，将旋转轴线1-1与调节旋钮7集成，握持手柄4能够相对锯链机构绕旋转轴线1-1(调节旋钮7的中轴线)旋转，工作原理与实施例1相 同。

调节旋钮7处于自然锁紧状态时，调节旋钮7被锁定机构3锁定，调节旋钮7控制旋钮控制开关8处于常通状态，开关扳机5可以实现手持链锯的正常启停控制，具体通过开 关扳机5控制电源开关10的开或关，实现手持链锯的启停控制，如图6所示。

当调节旋钮7脱离锁定机构3的锁定，调节旋钮7处于操作释放状态，调节旋钮7运动到握持手柄4可以相对锯链机构绕旋转轴线1-1进行旋转调节运动时，对应地，旋钮控 制开关8断开，并将手持链锯的整个电路切断，整个电气回路被断开，动力机构1不能启 动，扳机5无法启动手持链锯，锯链2停止运动，此时不能完整切割作业，握持手柄4能 够在手持链锯无运行的安全状态下进行旋转调节角度位置，如图7所示。

需要说明的是，本发明的调节旋钮7可跟随握持手柄4一起旋转，也可设计成不跟随 握持手柄4一起旋转，调节旋钮7可旋转运动，也可进行平移运动，只需确保锁定机构3能够锁定调节旋钮7且能通过调节旋钮7的锁定与否控制握持手柄4是否能够相对锯链机构进行旋转运动。

本发明未具体描述的部分，包括动力机构1、锯链2、传动机构1-2等结构，采用现有技术或现有产品即可，如动力机构1采用电机，传动机构1-2采用传动齿轮，与锯链2适 配，各部件位置可根据实际需求进行灵活设计，并不限定具体设置位置，在此不做赘述。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说 明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领 域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。