一种移动式钢轨闪光焊机打滑在线监测装置

技术领域

本发明涉及钢轨闪光焊接技术领域，尤其是一种移动式钢轨闪光焊机打滑在线监测装置。

背景技术

现场钢轨移动闪光焊接施工中，尤其是在进行锁定焊接或焊接超长钢轨时，因拉伸阻力大或焊机夹持力降低等因素经常会出现被焊钢轨相对移动式闪光焊机的静架或动架发生打滑现象，严重影响焊接质量的稳定性。在目前使用的各种型号移动式钢轨闪光焊机中均没有专门用来监测钢轨打滑的装置和功能，都需要在钢轨上划线，待焊接结束后通过观察焊机钳口与划线的相对位置的变化来判断是否发生打滑现象。

发明内容

为克服现有的缺陷，本发明提出了一种移动式钢轨闪光焊机打滑在线监测装置。

一种移动式钢轨闪光焊机打滑在线监测装置，包括机械监测装置、可编程控制器、焊接控制系统和工业计算机，所述机械测装置连通可编程控制器，可编程控制器连接焊接控制系统和工业计算机。

其中，所述机械测装置为两个，包括动架监测装置和静架监测装置，所述静架监测装置安装于移动式钢轨闪光焊机静架夹紧钳口外侧、动架监测装置安装于移动式钢轨闪光焊机动架夹紧钳口外侧。

其中，所述机械监测装置包括固定座、微动接触开关、开关滑动板、连接梁、支撑电磁铁、轨顶接触头、垂直滑轨和移动缓冲器，其中，轨顶接触头连接微动接触开关并设置于固定座上；支撑电磁铁通过连接梁连接开关滑动板，垂直滑轨和移动缓冲器设置于开关滑动板内侧，开关滑动板设置于微动接触开关一侧。

其中，所述机械监测装置连接传感器，传感器连通可编程控制器。

可选地，所述传感器为接触式或非接触式传感器。

在移动式钢轨闪光焊机焊前进行钢轨夹持过程中，机械监测装置的轨顶接触头在支撑电磁铁的作用下与被焊钢轨接触，并形成一定压力；在焊接过程中，如果钢轨与移动式钢轨闪光焊机动架夹钳或静架夹钳之间发生相对位移，则在摩擦力作用下带动轨顶接触头发生位移，触发接触式或非接触式传感器，将打滑信号发送至可编程控制器和电脑。可编程控制器根据移动式焊机作业状态进行判断是否为钢轨焊接过程中出现打滑，并发出对应的控制指令。

可编程控制器连接工业计算机及软件，不断读取可编程控制器中的数据，并产看移动式钢轨闪光焊机是否发生打滑，并在软件界面上显示相关信息。

本发明提供一种移动式钢轨闪光焊机打滑在线监测装置，通过初步机械触点、在线监测、闭环控制、自动记录等环节实现焊接过程中打滑现象的自动监测和智能控制。

附图说明

图1为移动式钢轨闪光焊机打滑在线监测装置结构示意图。

图2为移动式钢轨闪光焊机打滑在线监测装置工作流程图。

图3为机械监测装置结构示意图。

图4为机械监测装置工作中示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种移动式钢轨闪光焊机打滑在线监测装置进行详细描述。

图1-3示出，一种移动式钢轨闪光焊机打滑在线监测装置，包括机械监测装置1、可编程控制器2、焊接控制系统3和工业计算机4，所述机械测装置1连通可编程控制器2，可编程控制器2连接焊接控制系统3和工业计算机4。

机械测装置1为两个，包括动架监测装置和静架监测装置，所述静架监测装置安装于移动式钢轨闪光焊机静架夹紧钳口外侧、动架监测装置安装于移动式钢轨闪光焊机动架夹紧钳口外侧。

机械监测装置1包括固定座12、微动接触开关13、开关滑动板14、连接梁15、支撑电磁铁16、轨顶接触头17、垂直滑轨18和移动缓冲器19，其中，轨顶接触头17连接微动接触开关13并设置于固定座12上；支撑电磁铁16通过连接梁15连接开关滑动板14，垂直滑轨18和移动缓冲器19设置于开关滑动板14内侧，开关滑动板14设置于微动接触开关13一侧。

机械监测装置1连接传感器，传感器连通可编程控制器2。

传感器为接触式或非接触式传感器。

图4所示，在设备工作中，待焊两根钢轨对正位置后，移动闪光焊机5机架(包括静架夹钳和动架夹钳)置于待焊钢轨20上，在液压油缸的驱动下实现对待焊钢轨20的夹持，在焊接过程中机架带动钢轨执行往复运动，并在焊接最后阶段完成顶锻，实现完整的钢轨焊接工艺。

在焊机静架夹紧钳和动架夹紧钳外侧分别安装一个机械监测装置1，待完成钢轨夹紧动作后，支撑电磁铁16通电吸合，通过连接梁15带动微动接触开关13(也可以为其它接触式或非接触式传感器)沿垂直导轨18向下滑动，使轨顶接触头与钢轨轨顶接触。在待焊钢轨20与焊机5机架保持相对静止时，轨顶接触头保持位置不变；当待焊钢轨与焊接机架发生相对位移时，轨顶接触头17随之动作，触发微触开关13的通断状态，向可编程控制器2发出打滑信号。

可编程控制器2接收到打滑信号后，根据焊机1是否处于焊接状态等信息，判断是否为钢轨焊接工艺过程中出现打滑现象；若确认钢轨在焊接工艺过程中出现打滑现象，可编程控制器2同时向焊接控制系统和工业计算机发送相关信息，通过操作面板的指示灯、控制软件的界面文字等方式警示焊机操作人员(也可在紧急情况下终止焊接工艺过程)，并将打滑信息记录在钢轨焊接的工艺数据文件中。

最后应说明的是，以上实施例仅用以描述本发明的技术方案而不是对本技术方法进行限制，本发明在应用上可以延伸为其他的修改、变化、应用和实施例，并且因此认为所有这样的修改、变化、应用、实施例都在本发明的精神和教导范围内。