一种超弹不卷边牛仔面料及其制备方法

技术领域

一种超弹不卷边牛仔面料及其制备方法，属于牛仔面料织造技术领域。

背景技术

传统牛仔面料是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布。弹力牛仔面料是将经纱或/和纬纱设计为弹性纱，织造而成，富有弹性贴合身形，市场销量较好。弹力牛仔面料根据弹力的方向最常见的是纬向弹力类和四面弹类。纬向弹力类是将纬纱设计为弹力纱，织成纬向具有弹性的弹力牛仔面料。四面弹类是将经纱和纬纱同时采用弹力纱线织造，获得四面弹弹力牛仔面料。

申请人在研究中发现，现有的弹力牛仔面料存在以下问题：

第一，现有的弹性牛仔面料难以做到真正的高弹，其弹性不理想，弹性伸长率和弹性恢复率均较低。现有技术中弹性牛仔面料的弹性伸长率普遍在40~55%，弹性恢复70~85%。现有技术设计90%及以上的弹性伸长时，弹性恢复及弹性增长很难达到下游客户的标准要求。

第二，现有的弹性牛仔面料在制作高弹面料时，易出现卷边严重的问题。卷边指的是位于面料外侧的边组织向内侧地组织方向卷曲的现象，该现象通常发生在纬纱为弹力纱的牛仔面料中。申请人在研究中发现：如织造所得面料存在卷边问题，在后续的后整理工序中需要对牛仔面料进行烧毛→定型→防缩整理，后整工序经过几十个布辊的送布、以及高温处理后，面料左右卷边部分被定型，形成折叠状的、难以汤熨展开的卷边疵点。这种卷边疵点在大规模生产中难以纠正。对于带有卷边疵点的面料下游客户会直接拒绝采购，现有下游客户对于牛仔面料多采用牛仔裤料裁剪机进行高速自动化裁剪，车速能达到10米/秒，带有卷边疵点的面料难以适用于下游高速自动化裁剪设备。

申请人发现，随着弹性牛仔面料纬向弹性的增加，其卷边问题越严重，甚至整匹弹性牛仔面料的卷边率达到80%以上。卷边疵点成为制约生产高弹性弹力牛仔面料的原因之一。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种超弹不卷边牛仔面料及其制备方法，该牛仔面料能解决纬向弹性牛仔面料的卷边问题，并且该制备方法所得牛仔面料的弹性伸长率和弹性恢复率表现较好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该超弹不卷边牛仔面料，包括地组织和两个边组织，地组织为斜纹组织，其特征在于：两个边组织镜像对称分布于地组织左右外侧；

边组织包括两个循环单元：平纹组织单元和斜纹组织单元；

边组织的组织结构，沿纬向由地组织向外，依次包括：平纹组织单元循环6~12次，斜纹组织单元循环1次，平纹组织单元循环12~16次，斜纹组织单元循环1次，平纹组织单元循环14~20次。

所述平纹组织单元为2上1下的变化经重平组织，或者为1上1下的平纹组织。

所述斜纹组织单元为3上1下的斜纹组织。

所述平纹组织单元和斜纹组织单元的经纱根数比为1：2。

所述地组织的组织结构与斜纹组织单元的组织结构相同。

所述边组织的经纱根数为68根~112根。

该超弹不卷边牛仔面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

穿经：对经纱进行穿综筘，使用6页综框，地经每筘4入，边纱每筘4入；地组织为斜纹组织；边组织包括两个循环单元：平纹组织单元和斜纹组织单元；地经穿综顺序：3、4、5、6顺穿；边组织穿法：由地组织向外，依次为（1、2）×（6~12）次 ＋（3、4、5、6）×1次＋（1、2）×（12~16）次＋（3、4、5、6）×1次＋（1、2）×（14~20）次；

织造：采用剑杆织机织造，织机速度300~600r/min，上机经密354~378根/10厘米、纬密165~210根/10厘米，后梁高度90~100mm，开口时间305~315度，上机张力3500~3650N。

所述穿经步骤中，筘号为49号、筘幅2250~2300毫米。

对本发明的说明如下：

本发明中定义面料地组织为内侧，边组织为外侧。两个边组织分别位于地组织的左外侧和右外侧。

地组织和边组织中纬纱为弹力纱；面料纬向具有弹力，面料经向可有弹力，也可以无弹力。优选的，所述纬纱为棉包氨纶纱。

经纱为弹力纱或者无弹纱，具体的，所述经纱为纯棉纱，或者为含弹性纤维的弹力棉纱。优选的，所述经纱为纯棉纱，或者为棉包氨纶纱。

优选的，平纹组织单元包括2列经向组织。

所述2上1下的变化经重平组织，具体的组织结构为，每一列经向组织为2组织点经纱在上1组织点经纱在下。

所述1上1下的平纹组织，具体的组织结构为，每一列经向组织为1组织点经纱在上1组织点经纱在下。

所述3上1下，具体的组织结构为，每一列经向组织为3组织点经纱在上1组织点经纱在下。优选的，斜纹组织单元包括4列经向组织。

优选的，地组织和斜纹组织单元均为右斜纹组织，或者地组织和斜纹组织单元均为左斜纹组织。

当边组织的组织结构，沿纬向由地组织向外，依次包括：平纹组织单元循环2~4次，斜纹组织单元循环1次，平纹组织单元循环6~12次，斜纹组织单元循环1次，平纹组织单元循环12~16次，斜纹组织单元循环1次，平纹组织单元循环14~20次。此设计增加了一组平纹组织单元+斜纹组织单元的循环组，能进一步平稳过渡张力，而且整个边组织宽度较窄，避免边组织过度占用幅宽。

优选的，穿经步骤中，停经片列数×片数：6×750，停经片穿法：1、2、3、4、5、6。 本发明中所述筘号为公制筘号。

优选的，织造步骤中，车间温度26~32℃，相对湿度：70~75%。优选的，织造步骤中，纬密181~205根/10厘米。

穿经步骤中所述经纱为上浆后的经纱；本发明制备方法的上游步骤是对经纱的处理，依次包括：球经—染色—分经—浆纱。也可以直接购买市售处理后的纱线。

优选的，对经纱的处理方法，包括如下步骤：

球经：筒纱通过球经机将多根经纱做成束纱，均匀卷绕在球轴上，工艺参数设计为：车速：260m/min，球经组织：375根/束×12轴，单纱张力：30~35cn/根；

染色：将球经轴采用绳状染色机染色，可以根据市场需求染成各种颜色。该面料工艺流程为：球经轴→煮炼槽→水洗槽→染槽→水洗槽→柔软剂槽；染色工艺：车速：20m/min，靛蓝粉含量：1.6g/L，靛蓝底液碱含量：3.8~4.0g/L，保险粉含量：1.1~1.5g/L，靛蓝粉上染率：7.8%，助剂含量：煮练碱4.6 g/L，柠檬酸7 g/L，酸洗槽渗透剂：5.5g/L，柔软剂50g/L，落桶纱回潮：6~8%；

分经：染色后的束状经纱通过分经机重新分成单根纱线，平行卷绕在分经轴上，工艺参数设计为：车速：180m/min，单纱张力：20~25cn/根；

浆纱：分经经轴通过浆纱机对染好的纱线进行上浆。做成织轴。为了更好的贴伏毛羽，提高耐磨性，采取双浆双压工艺配置，主要工艺参数为：车度：40m/min，上浆率8~10%，回潮率：9~11%，粘度：6"8，伸长率：0.5~1.0%，浆锅温度96℃，PH值6~8，烘筒温度130℃，合并烘筒温度120℃。

优选的，纬纱号数：（36.8~42.1）tex，纬向密度：（181~205）根/10厘米；纬纱的原料使用再生环保涤纶与棉纤维以70：30的比例混纺，然后包[（T75D+40D）+105D]〜[（T75D+40D）+140D]的三芯一体丝制成超高弹力纱。

其中三芯一体丝是由英伟达生产的莱卡酷T400纤维与氨纶丝组成。主要纤维的特点：T400复合纤维是一种新型弹力复合纤维，不含氨纶而具有良好的弹性，解决了面料尺寸不稳定及在使用过程中的氨纶老化等诸多问题。其制成的面料有以下特点：（1）、弹力轻松、舒适、持久；（2）、面料柔软、挺括、悬垂性好；（3）、布面平整、抗皱性好；（4）、吸湿快干，手感滑爽（5）、尺寸稳定性好，易于搭理。卓越的服用性能使其广泛应用于裤料、牛仔、运动服，高档女装等领域。特别用莱卡酷T400纤维制成的时尚牛仔裤比一般面料的牛仔裤更持久保型，舒适且不闷气，时刻贴合优雅身姿，展现柔美体态，时刻保持酷爽感受，彰显时尚个性，市场反映好。氨纶丝全名氨纶纤维是聚氨基甲酸酯纤维的简称，由PTMEG与MDI聚合而成，是一种具有很多优良纺织性能的新型纤维，有很好的弹性和弹性回复率，还具有纤度细、强度高等特点，用其织制的弹力织物舒适、合体、弹性强，有人体第二皮肤的美誉。

与现有技术相比，本发明的所具有的有益效果是：

1、本发明的一种超弹不卷边牛仔面料，能有效解决纬向弹性牛仔面料的卷边问题，使得边组织平整不卷曲。

第一，申请人设计，边组织包括两个循环单元，平纹组织单元和斜纹组织单元；通过两个循环间隔分布，沿纬向由地组织向外，依次为：平纹组织单元循环6~12次，斜纹组织单元循环1次，平纹组织单元循环12~16次，斜纹组织单元循环1次，平纹组织单元循环14~20次。形成一种紧—松—紧—松—紧的紧松相间、长度逐渐过渡的边组织结构，使得边组织张力缓慢的释放。

第二，申请人设计三组间隔设置的平纹组织单元，循环次数依次是6~12次、12~16次、14~20次，循环次数自地组织向外逐渐递增，搭配不同组织结构的变化，使布边的紧度缓慢过渡，从而保证得整个边组织紧致、不松弛。

2、本发明的制备方法所得超弹不卷边牛仔面料弹性伸长率和弹性恢复率表现较好。通过纬纱使用三芯一体丝超高弹力纬纱，织造采用小筘号、宽筘幅、小经密纬密上机工艺，经检测，成品面料的弹性伸率长能达到93%以上，弹性恢复率能达到91%以上，弹性增长小于7%，达到了超高弹力、高恢复、低增长的效果。

附图说明

图1为实施例1边组织的两个循环单元。

图2为实施例1超弹不卷边牛仔面料的边组织组织纹板图。

图3为实施例2边组织的两个循环单元。

图4为实施例2超弹不卷边牛仔面料的边组织组织纹板图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，其中实施例1为最佳实施例。

织造步骤：所用织机，比利时必佳乐optimax-i（2300）剑杆织机；

经纱材质：棉纤维与粘胶纤维以65：35的质量比混纺而成；徐州天虹时代纺织有限公司产；支数：10支、12支；

纬纱材质： 再生环保涤纶与棉纤维以70：30的比例混纺，然后包 [（T75D+40D）+140D]的三芯一体丝制成超高弹力纱，徐州天虹时代纺织有限公司产；支数：14支、16支。

实施例1

参照图1， A向为沿纬向由地组织向外。图1中为边组织的两个循环单元，其中（1、2）是平纹组织单元，具体的是2上1下的变化经重平组织；（3、4、5、6）是斜纹组织单元，具体的是3上1下的右斜纹组织；图1中每个方格表示一个组织点，其中黑色方格表示经纱在上，白色方格表示纬纱在上。

本实施例的超弹不卷边牛仔面料，包括地组织和两个边组织，地组织为右斜纹组织， 两个边组织镜像对称分布于地组织左右外侧；图2的边组织为地组织右侧的边组织。

边组织包括两个循环单元：平纹组织单元和斜纹组织单元；重平组织单元为2上1下的变化经重平组织。斜纹组织单元为3上1下的斜纹组织。平纹组织单元和斜纹组织单元的经纱根数比为1：2；

参照图2，边组织的组织结构，沿纬向由地组织向外，依次为：平纹组织单元循环8次，斜纹组织单元循环1次，平纹组织单元循环12次，斜纹组织单元循环1次，平纹组织单元循环16次；由于纹板图过长，图2中上纹板图右端，与下纹板图左端相接。

本实施例的超弹不卷边牛仔面料的制备方法，包括如下步骤：

穿经：对经纱进行穿综筘，使用6页综框，地经每筘4入，边纱每筘4入；筘号为49号、筘幅2296毫米；停经片列数×片数：6×750，停经片穿法：1、2、3、4、5、6；地组织为斜纹组织；边组织包括两个循环单元：平纹组织单元和斜纹组织单元；地经穿综顺序：3、4、5、6顺穿；边组织的经纱根数为80根；边组织穿法：由地组织向外，依次为（1、2）×（8）次 ＋（3、4、5、6）×1次＋（1、2）×（12）次＋（3、4、5、6）×1次＋（1、2）×（16）次；

织造：采用剑杆织机织造，织机速度500r/min，上机经密378根/10厘米、纬密205根/10厘米，后梁高度95mm，开口时间310度，上机张力3600N；车间温度26~32℃，相对湿度：70~75%。

实施例2

参照图2， A向为沿纬向由地组织向外。图2中为边组织的两个循环单元，其中（1、2）是平纹组织单元，具体的是1上1下的平纹组织；（3、4、5、6）是斜纹组织单元，具体的是3上1下的左斜纹组织；图2中每个方格表示一个组织点，其中黑色方格表示经纱在上，白色方格表示纬纱在上。

本实施例的超弹不卷边牛仔面料，包括地组织和两个边组织，地组织为斜纹组织，其特征在于：两个边组织镜像对称分布于地组织左右外侧；

边组织包括两个循环单元：平纹组织单元和斜纹组织单元；平纹组织单元为1上1下的平纹组织。斜纹组织单元为3上1下的斜纹组织。平纹组织单元和斜纹组织单元的经纱根数比为1：2；

边组织的组织结构，沿纬向由地组织向外，依次为：平纹组织单元循环2次，斜纹组织单元循环1次，平纹组织单元循环6次，斜纹组织单元循环1次，平纹组织单元循环12次，斜纹组织单元循环1次，平纹组织单元循环14次；

本实施例的超弹不卷边牛仔面料的制备方法，包括如下步骤：

穿经：对经纱进行穿综筘，使用6页综框，地经每筘4入，边纱每筘4入；筘号为49号、筘幅2290毫米；停经片列数×片数：6×750，停经片穿法：1、2、3、4、5、6；地组织为斜纹组织；边组织包括两个循环单元：平纹组织单元和斜纹组织单元；地经穿综顺序：3、4、5、6顺穿；边组织的经纱根数为68根~112根；边组织穿法：由地组织向外，依次为（1、2）×（2）次 ＋（3、4、5、6）×1次＋（1、2）×（6）次 ＋（3、4、5、6）×1次＋（1、2）×（12）次＋（3、4、5、6）×1次＋（1、2）×（14）次；

织造：采用剑杆织机织造，织机速度300r/min，上机经密354根/10厘米、纬密205根/10厘米，后梁高度100mm，开口时间307度，上机张力3550N；车间温度26~32℃，相对湿度：70~75%。

实施例3

本实施例的超弹不卷边牛仔面料，包括地组织和两个边组织，地组织为斜纹组织，其特征在于：两个边组织镜像对称分布于地组织左右外侧；

边组织包括两个循环单元：平纹组织单元和斜纹组织单元；两个循环单元同实施例1，平纹组织单元为2上1下的变化经重平组织。斜纹组织单元为3上1下的右斜纹组织。平纹组织单元和斜纹组织单元的经纱根数比为1：2；

边组织的组织结构，沿纬向由地组织向外，依次为：平纹组织单元循环12次，斜纹组织单元循环1次，平纹组织单元循环16次，斜纹组织单元循环1次，平纹组织单元循环18次；

本实施例的超弹不卷边牛仔面料的制备方法，包括如下步骤：

穿经：对经纱进行穿综筘，使用6页综框，地经每筘4入，边纱每筘4入；筘号为49号、筘幅2300毫米；停经片列数×片数：6×750，停经片穿法：1、2、3、4、5、6；地组织为斜纹组织；边组织包括两个循环单元：平纹组织单元和斜纹组织单元；地经穿综顺序：3、4、5、6顺穿；边组织的经纱根数为112根；边组织穿法：由地组织向外，依次为（1、2）×（12）次 ＋（3、4、5、6）×1次＋（1、2）×（16）次＋（3、4、5、6）×1次＋（1、2）×（18）次；

织造：采用剑杆织机织造，织机速度600r/min，上机经密378根/10厘米、纬密181根/10厘米，后梁高度90mm，开口时间315度，上机张力3500N；车间温度26~32℃，相对湿度：70~75%。

实施例4

本实施例的超弹不卷边牛仔面料，包括地组织和两个边组织，地组织为斜纹组织，其特征在于：两个边组织镜像对称分布于地组织左右外侧；

边组织包括两个循环单元：平纹组织单元和斜纹组织单元；两个循环单元同实施例1，平纹组织单元为2上1下的变化经重平组织。斜纹组织单元为3上1下的右斜纹组织。平纹组织单元和斜纹组织单元的经纱根数比为1：2；

边组织的组织结构，沿纬向由地组织向外，依次为：平纹组织单元循环8次，斜纹组织单元循环1次，平纹组织单元循环12次，斜纹组织单元循环1次，平纹组织单元循环14次；

本实施例的超弹不卷边牛仔面料的制备方法，包括如下步骤：

穿经：对经纱进行穿综筘，使用6页综框，地经每筘4入，边纱每筘4入；筘号为49号、筘幅2250毫米；停经片列数×片数：6×750，停经片穿法：1、2、3、4、5、6；地组织为斜纹组织；边组织包括两个循环单元：平纹组织单元和斜纹组织单元；地经穿综顺序：3、4、5、6顺穿；边组织的经纱根数为68根；边组织穿法：由地组织向外，依次为（1、2）×（8）次 ＋（3、4、5、6）×1次＋（1、2）×（12）次＋（3、4、5、6）×1次＋（1、2）×（14）次；

织造：采用剑杆织机织造，织机速度300r/min，上机经密354根/10厘米、纬密181根/10厘米，后梁高度100mm，开口时间305度，上机张力3650N；车间温度26~32℃，相对湿度：70~75%。

对比例1

本对比例制备方法同实施例1，区别在于：边组织仅为2上1下的变化经重平组织。边组织中没有斜纹组织单元。

对比例2

本对比例工艺同实施例1，区别在于：边组织的组织结构，沿纬向由地组织向外，依次为：平纹组织单元循环20次，斜纹组织单元循环1次，平纹组织单元循环10次，斜纹组织单元循环1次，平纹组织单元循环6次。

性能测试

一、弹性、强力、接缝滑移测试：

将各实施例和对比例所得牛仔面料截取3米全幅宽布样，经60℃水温，30分钟/次，使用80~85℃，预烘5分钟，水洗3次，最后90~95℃烘干，然后对烘干后的布样进行性能测试。弹性、强力、接缝滑移执行标准号和美国LEVI'S公司现行质量标准范围详见表1。

二、卷边目测观察：

将实施例所得牛仔面料截取3米全幅宽布样，经60℃水温，30分钟/次，使用80~85℃，预烘5分钟，水洗3次，最后90~95℃烘干，然后对烘干后的布样进行性能测试。将布样放置在水平桌面上，目测观察左边组织、右边组织卷曲情况，分级为：

1级：左边组织、右边组织均平整贴合桌面，无卷曲（后整定型工序中不会发生卷边）。

2级：左边组织、右边组织中的至少一个，大部分贴合桌面，但边沿翘起脱离桌面（后整定型工序中仍可能发生卷边，整匹面料卷边率小于20%，降等处理）。

3级：左边组织、右边组织中的至少一个，大部分脱离桌面，呈明显的螺旋状卷曲（后整定型工序中一定发生卷边，整匹面料卷边率大于70%，无法正常销售）。

三、生产中统计卷边率：

将实施例所得牛仔面料，进行后整。后整采取烧毛→定型→防缩整理的后整理加工方式，获得后整后的成品面料。 烧毛采用天然气体烧毛机，进布顺序：两正一反，三道火口，烧毛工艺参数如下：车速：80m/min，火焰温度：950~1050℃；定型工艺：车速45 m/min，定型温度：185℃ ；防缩工艺：车速：45 m/min，橡胶毯锡林蒸汽压力：0.3 M Pa，呢毯锡林蒸汽压力：0.5 M Pa。

每个实施例后整1000米，人工测量，计算卷边率。

卷边率=实际生产卷边疵布的米数/1000米×100%。

表1 性能测试结果

通过表1能看出：

实施例所得牛仔面料确实解决了卷边问题，并且在后续后整工序中无卷边问题发生，顺利生产出了弹性伸长率达到90~93%的超弹不卷边牛仔面料，达到并远超下游客户的质量要求。

对比例1为现有常规的经重平边组织结构，出现明显卷边问题。

对比例2的边组织中，三组平纹组织单元的循环次数逐渐减少，所得面料仍呈现轻微卷边。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。