一种用于不锈钢管材加工的矫直装置

技术领域

本发明涉及矫直装置技术领域，具体为一种用于不锈钢管材加工的矫直装置。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等，凡是两端开口并具有中空的断面，而且其长度与断面周长之比较大的钢材，都可以称为钢管，当长度与断面周长之比较小时，可称为管段或管形配件，它们都属于管材产品的范畴；

现有装置存在以下问题：

1、现有的矫直装置其内部结构较为单一，而其在工作时大多数不锈钢钢管大都是直接落在地面上，并没有支撑缓冲的结构，进而导致不锈钢管容易再次弯折，从而不利于使用的；

2、现有的矫直装置在使用过程中，大多都还需操作人员手动的对其不锈钢管进行单一的搬运，在对钢管较多或较重的情况下过于消耗工作人员体力，从而降低该装置使用的舒适感。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于不锈钢管材加工的矫直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于不锈钢管材加工的矫直装置，包括矫直装置主体，所述矫直装置主体内部的底部设置有收纳槽，所述矫直装置主体内部底部的两侧皆设置有通槽，所述收纳槽一侧的底部设置有转动杆，所述转动杆一侧的底部设置有卡槽，所述矫直装置主体靠近卡槽一侧的底部设置有安装槽A，所述安装槽A底部的四角处皆设置有滑轮，所述安装槽A内部底部的中间位置处对称铰接设置有铰接杆，两组所述铰接杆的顶部共同交接设置有放置板，两组所述铰接杆的内部皆设置有滑槽，两组所述滑槽的内部共同设置有与其相互配合的限位滑杆，两组所述铰接杆相互靠近的一侧皆设置有弹簧A，所述安装槽A靠近卡槽一侧的底部设置有安装槽B，所述安装槽B的内部设置有弹簧B，所述弹簧B的底部设置有插杆，且插杆与卡槽相互适配，所述插杆正面一端的顶部设置有滑块，且滑块延伸至安装槽B的外部，所述收纳槽正面一端远离安装槽A的一侧设置有固定板。

优选的，所述安装槽B的正面一端设置有通口，且通口与滑块相互适配。

优选的，所述安装槽A内部底部的四角处皆设置有伸缩杆，且伸缩杆与放置板相互连接。

优选的，所述安装槽A底部的四角处皆设置有连接杆，且连接杆与滑轮相互连接。

优选的，所述安装槽A是由U型结构制成。

优选的，所述插杆的顶部设置有挡块，且挡块与安装槽B相互适配。

优选的，所述收纳槽靠近转动杆一侧的顶部和底部皆设置有轴承，且轴承与转动杆相互适配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过矫直装置主体、固定板、安装槽A、收纳槽、通槽、放置板、铰接杆、限位滑杆、滑槽和弹簧A的相互配合，可降低钢管二次折弯的可能性，以便减少操作人员工作步骤，同时还可方便对安装槽A进行收纳工作，降低其占地空间，从而提高操作人员工作效率；

2、通过滑块、插杆、安装槽B、弹簧B和卡槽的相互配合，可方便操作人员快速转运，以便移动重量较大的不锈钢管，该装置结构简单，适用性强，方便了使用者使用。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的仰视图；

图4为本发明的安装槽A的侧视图；

图5为本发明的图1的A处结构放大示意图。

图中：1、矫直装置主体；2、限位滑杆；3、放置板；4、弹簧A；5、安装槽A；6、滑轮；7、滑槽；8、铰接杆；9、通槽；10、收纳槽；11、弹簧B；12、安装槽B；13、滑块；14、转动杆；15、卡槽；16、插杆；17、固定板。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-5，本发明提供的实施例：一种用于不锈钢管材加工的矫直装置，包括矫直装置主体1，矫直装置主体1内部的底部设置有收纳槽10，矫直装置主体1内部底部的两侧皆设置有通槽9，收纳槽10一侧的底部设置有转动杆14，转动杆14一侧的底部设置有卡槽15，矫直装置主体1靠近卡槽15一侧的底部设置有安装槽A5，安装槽A5底部的四角处皆设置有滑轮6，安装槽A5内部底部的中间位置处对称铰接设置有铰接杆8，两组铰接杆8的顶部共同交接设置有放置板3，两组铰接杆8的内部皆设置有滑槽7，两组滑槽7的内部共同设置有与其相互配合的限位滑杆2，两组铰接杆8相互靠近的一侧皆设置有弹簧A4，可防止不锈钢管二次弯折，安装槽A5靠近卡槽15一侧的底部设置有安装槽B12，安装槽B12的内部设置有弹簧B11，弹簧B11的底部设置有插杆16，且插杆16与卡槽15相互适配，插杆16正面一端的顶部设置有滑块13，且滑块13延伸至安装槽B12的外部，可方便对不锈钢管进行搬运，收纳槽10正面一端远离安装槽A5的一侧设置有固定板17。

在本实施中，安装槽B12的正面一端设置有通口，且通口与滑块13相互适配，便于滑动拉动，安装槽A5内部底部的四角处皆设置有伸缩杆，且伸缩杆与放置板3相互连接，便于支撑，安装槽A5底部的四角处皆设置有连接杆，且连接杆与滑轮6相互连接，便于安装，安装槽A5是由U型结构制成，便于放置，插杆16的顶部设置有挡块，且挡块与安装槽B12相互适配，放置脱离，收纳槽10靠近转动杆14一侧的顶部和底部皆设置有轴承，且轴承与转动杆14相互适配，便于转动。

工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，在使用时，首先不锈钢管通过矫直装置主体1对其进行矫直工作，然后再转动固定板17解除对安装槽A5的控制，拉动安装槽A5使其在收纳槽10和通槽9的内部同时滑动移出至指定位置处，矫直完成后的不锈钢管在掉落至放置板3的表面，通过不锈钢管掉落的重量对放置板3进行按压，使放置板3对铰接杆8进行按压，从而使限位滑杆2在滑槽7的内部进行滑动移动对弹簧A4进行按压，从而使弹簧A4的弹性缓冲力对其进行缓冲，同时通过安装槽A5的U型设计可防止不锈钢管掉落，从而减少其发生二次弯折的可能性；

当需要对其钢管进行转移时，操作人员可直接拉动滑块13使其带动插杆16在安装槽B12的内部上移对弹簧B11进行按压工作，从而使插杆16脱离至卡槽15的内部解除对安装槽A5及其以上部件的固定，以便操作人员转运安装槽A5及其钢管。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改-等同替换-改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。