一种滚筒测试平台

技术领域

本发明属于滚筒加工技术领域，具体地，涉及一种滚筒测试平台。

背景技术

滚筒是皮带输送机的重要传动部件，滚筒测试是滚筒出厂前必须经过的质检环节，主要是测试滚筒的动平衡等参数是否满足要求，否则会影响滚筒的使用寿命。现有的滚筒测试平台，通过电机驱动滚筒旋转，通过读取滚筒旋转时是否产生位移来判断滚筒的质量在圆周上分布是否平衡，然后通过添加质量，来达到平衡，只能在大尺寸上保证滚筒旋转时不产生离心力，确保滚筒在一定时间内不出现问题，滚筒轴受到的扭矩较大，安全可靠性较低，且能耗较高。此外，随着产品使用场景的增多，以及客户对于滚筒寿命的进一步要求，滚筒出厂前必须对于其内部可能存在的缺陷进行一一测量，比如在要求的转速下，轴及轴承的温升情况，轴的振动情况等进行综合检测，为此，亟需研发一种新的滚筒测试平台以满足对滚筒综合、高效的检测要求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种滚筒测试平台，包括工作台和设于工作台左右两侧的热成像仪支架，所述热成像仪支架上设有横杆，所述横杆远离热成像仪支架的一端铰接有热成像仪，所述工作台左右两端分别设有滚筒支撑固定座和滚筒支撑浮动座，所述滚筒支撑浮动座可沿工作台左右滑动，所述滚筒支撑固定座和滚筒支撑浮动座上均设有滚筒轴支座，所述滚筒轴支座上设有三轴向振动传感器，所述三轴向振动传感器用于检测滚筒轴在X、Y、Z三个方向上的振动值，所述工作台的后端设有驱动支架，所述驱动支架上连接有驱动装置调节架，所述驱动装置调节架远离驱动支架的一端设有变频电机，且驱动装置调节架用于调节变频电机与滚筒的相对位置，所述变频电机的输出轴上转动连接有空心充气轮胎，所述空心充气轮胎与滚筒的包胶面滚动连接。

优选的，所述热成像仪采用型号为DS-2TD2636-10的热成像双光谱网络筒型摄像机。

优选的，所述三轴向振动传感器采用GJ5003一体化三轴向振动传感器。

优选的，所述滚筒支撑浮动座通过滚轮滚动连接在工作台上，调节方便。

优选的，所述驱动装置调节架包括上连接座和下连接座，所述上连接座和下连接座分别通过螺栓与驱动支架相连接，且上连接座设于下连接座的正上方，所述上连接座上铰接有电机支架，所述电机支架远离上连接座的一端与变频电机固定连接，所述电机支架的中部设有铰接座，所述下连接座上固定连接有横支架，所述横支架远离下连接座的一端铰接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离横支架的一端与电机支架中部的铰接座相铰接，可用于灵活调节变频电机的高低位置。

优选的，所述液压伸缩杆的型号为5QTG-140×160。

本发明还包括能够使该滚筒测试平台正常使用的其它装置和组件，均为本领域的常规技术手段，另外，本发明中未加限定的装置和组件均采用本领域中的常规技术手段。

本发明的工作原理是，通过热成像仪检测滚筒轴及轴承处在一定时间内的温度变化情况，如果温度变化不大，则表明滚筒的轴承及轴的安装是合格的，反之，则需要重新安装轴承及轴。通过三轴向振动传感器测得滚筒轴在滚筒转动过程中的X、Y、Z三个方向的高精度振动数据，如果测量的数据维持在很小的范围内(如0～0.8mm/s之内)，则证明滚筒在运行时不会发生影响使用的振动，滚筒是合格的。反之，则是不合格，需要重新组装滚筒轴。通过变频电机带动空心充气轮胎作为驱动单元，能有效保护滚筒的包胶,且速度可调，能够测得滚筒在多种转速下的数据，驱动装置调节架能够使变频电机高低位置可调，通过滚筒支撑浮动座，可调整两个滚筒轴支座的距离，从而适应不同尺寸的滚筒。

本发明的有益效果是，能够对滚筒的动平衡、轴及轴承温度、轴的振动情况进行综合、高效测试，有利于降低滚筒检测能耗，并提高滚筒检测的安全可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明局部结构的立体结构示意图。

图3是图2的B-B向结构示意图。

图4是图2的C-C向结构示意图。

图5是图4中的A-A向局部剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图以及具体实施例对本发明进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例

如图1～5所示，本发明提供了一种滚筒测试平台，包括工作台1和设于工作台1左右两侧的热成像仪支架2，所述热成像仪支架2上设有横杆3，所述横杆3远离热成像仪支架2的一端铰接有热成像仪4，所述工作台1左右两端分别设有滚筒支撑固定座5和滚筒支撑浮动座6，所述滚筒支撑浮动座6可沿工作台1左右滑动，所述滚筒支撑固定座5和滚筒支撑浮动座6上均设有滚筒轴支座7，所述滚筒轴支座7上设有三轴向振动传感器8，所述三轴向振动传感器8用于检测滚筒轴在X、Y、Z三个方向上的振动值，所述工作台1的后端设有驱动支架9，所述驱动支架9上连接有驱动装置调节架10，所述驱动装置调节架10远离驱动支架9的一端设有变频电机11，且驱动装置调节架10用于调节变频电机11与滚筒12的相对位置，所述变频电机11的输出轴上转动连接有空心充气轮胎13，所述空心充气轮胎13与滚筒12的包胶面滚动连接。

所述热成像仪4采用型号为DS-2TD2636-10的热成像双光谱网络筒型摄像机。所述三轴向振动传感器8采用GJ5003一体化三轴向振动传感器。所述滚筒支撑浮动座6通过滚轮14滚动连接在工作台1上，调节方便。所述驱动装置调节架10包括上连接座15和下连接座16，所述上连接座15和下连接座16分别通过螺栓与驱动支架9相连接，且上连接座15设于下连接座16的正上方，所述上连接座15上铰接有电机支架17，所述电机支架17远离上连接座15的一端与变频电机11固定连接，所述电机支架17的中部设有铰接座，所述下连接座16上固定连接有横支架18，所述横支架18远离下连接座16的一端铰接有液压伸缩杆19，所述液压伸缩杆19远离横支架18的一端与电机支架17中部的铰接座相铰接，可用于灵活调节变频电机11的高低位置。所述液压伸缩杆19的型号为5QTG-140×160。

本发明的工作原理是，通过热成像仪4检测滚筒轴及轴承处在一定时间内的温度变化情况，如果温度变化不大，则表明滚筒12的轴承及滚筒轴的安装是合格的，反之，则需要重新安装轴承及滚筒轴。通过三轴向振动传感器8测得滚筒轴在滚筒12转动过程中的X、Y、Z三个方向的高精度振动数据，如果测量的数据维持在很小的范围内(如0～0.8mm/s之内)，则证明滚筒12在运行时不会发生影响使用的振动，滚筒12是合格的。反之，则是不合格，需要重新组装滚筒轴。通过变频电机11带动空心充气轮胎13作为驱动单元，能有效保护滚筒12的包胶,且速度可调，能够测得滚筒12在多种转速下的数据，驱动装置调节架10能够使变频电机11高低位置可调，通过滚筒支撑浮动座6，可调整两个滚筒轴支座7的距离，从而适应不同尺寸的滚筒12。

以上已经描述了本发明的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。