一种钢绞线辅助弯折设备

技术领域

本发明涉及一种弯折设备，更具体的说是一种钢绞线辅助弯折设备。

背景技术

在钢绞线弯折缠线的过程中，传统的方式通过手工的方式来对钢绞线进行折弯，自动化程度低，且钢绞线的切断过程中产生的钢渣不能很好的处理，所以设计了这种钢绞线辅助弯折设备。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种钢绞线辅助弯折设备，设备能够固定钢绞线轮，设备能够对钢绞线进行折弯，设备能够切断钢绞线，设备能够收集钢渣且不会造成扬尘，同时对电机进行降温。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种绞线设备，更具体的说是一种钢绞线辅助弯折设备，包括进线机构、平台机构、钢渣收集机构，设备能够固定钢绞线轮，设备能够对钢绞线进行折弯，设备能够切断钢绞线，设备能够收集钢渣且不会造成扬尘，同时对电机进行降温。

所述的进线机构与平台机构相连，平台机构与钢渣收集机构相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢绞线辅助弯折设备所述的进线机构包括凸轮、连接轴、皮带轮、皮带、皮带轮I、皮带I、固定盘、钢绞线轮、压紧螺栓、螺纹杆、电机、联轴器、齿轮、摩擦轮、带轴齿轮、传动齿轮、风轮轴、带座风箱、L形管、U形座、压盖、液压缸、钢绞线出口、钢绞线入口、带轴皮带轮、带轴皮带轮I、光孔、液压杆、风轮、带限位块把手、带杆楔块、弹簧、滑槽、楔槽、排风口，凸轮与连接轴相连，连接轴与皮带轮相连，皮带轮与皮带相连，皮带与皮带轮I摩擦连接，皮带轮I与带轴皮带轮相连，带轴皮带轮与皮带I摩擦连接，带轴皮带轮与固定盘相连，钢绞线轮与固定盘相接触，螺纹杆与固定盘相连，固定盘套在螺纹杆上，钢绞线轮与螺纹杆螺纹连接，电机与带轴皮带轮I通过联轴器，带轴皮带轮I与齿轮相连，齿轮与摩擦轮相连，齿轮与带轴齿轮相啮合，传动齿轮与带轴齿轮相啮合，传动齿轮与风轮轴相连，风轮轴与带座风箱转动连接，带座风箱与U形座通过L形管相连通，U形座上设有钢绞线出口、钢绞线入口，液压缸与液压杆相连，液压杆与设置在U形座上的光孔滑动连接，液压杆与压盖相连，压盖与U形座相接触，风轮与风轮轴相连，风轮设置在带座风箱内，带限位块把手与带杆楔块相连，带杆楔块与设置压紧螺栓上的滑槽滑动连接，弹簧套在带杆楔块上，楔槽设置在钢绞线轮上，带杆楔块与楔槽滑动连接，排风口设置在带座风箱上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢绞线辅助弯折设备所述的平台机构包括底座、带杆配合座、平台本体、漏出口、伺服电机、联轴器I、十字槽、丝杠、带十字滑块座、联轴器II、伺服电机I、轴承座、带螺纹孔切割刀、钢绞线支撑座、滑杆、复位弹簧、滑动斗、电机座、滑杆座、光孔I、双向丝杠、凸形槽，底座与平台本体相连，带杆配合座与滑动斗相连，平台本体上设有漏出口，平台本体与伺服电机相连，伺服电机与丝杠通过联轴器I相连，丝杠与平台本体转动连接，十字槽设置在平台本体上，丝杠与带十字滑块座螺纹连接，带十字滑块座与十字槽滑动连接，带十字滑块座与轴承座相连，轴承座与伺服电机I相连，伺服电机I与双向丝杠通过联轴器II相连，双向丝杠与带十字滑块座转动连接，双向丝杠与带螺纹孔切割刀螺纹连接，带螺纹孔切割刀与设置在带十字滑块座上的凸形槽滑动连接，钢绞线支撑座与平台本体相连，滑杆与滑杆座相连，滑杆座与平台本体相连，复位弹簧套在滑杆上，复位弹簧抵在滑杆座、滑动斗上，滑动斗上设有光孔I，光孔I与滑杆滑动连接，凸轮与带杆配合座相接触，连接轴与平台本体转动连接，带轴皮带轮与平台本体转动连接，电机与电机座相连，带轴皮带轮I与平台本体转动连接，带轴齿轮与平台本体转动连接，风轮轴与平台本体转动连接，带座风箱与平台本体相连，U形座、液压缸均与平台本体相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢绞线辅助弯折设备所述的钢渣收集机构包括带把手箱、固定箱、电机座I、电机I、电机皮带轮、出风通道、滤板、转动分隔箱、摩擦轮I、带轴皮带轮II、带叶片风筒、支腿、刮轮、轴承座I、动力皮带、卸料口，带把手箱与固定箱滑动连接，固定箱与电机座I相连，电机座I与电机I相连，电机I与电机皮带轮相连，电机皮带轮与动力皮带摩擦连接，动力皮带与带轴皮带轮II摩擦连接，带轴皮带轮II与摩擦轮I相连，摩擦轮I与带叶片风筒摩擦连接，带叶片风筒与轴承座I转动连接，轴承座I与转动分隔箱相连，转动分隔箱与固定箱相连，转动分隔箱与固定箱上均设有卸料口，出风通道设置在转动分隔箱上，滤板与转动分隔箱滑动连接，出风通道将出风通道隔成两段，转动分隔箱与支腿相连，摩擦轮I与刮轮相连，刮轮与转动分隔箱内壁滑动接触，固定箱与底座相连，支腿与底座相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢绞线辅助弯折设备所述的摩擦轮I的材料为橡胶。

本发明一种钢绞线辅助弯折设备的有益效果为：

本发明一种钢绞线辅助弯折设备，设备能够固定钢绞线轮，设备能够对钢绞线进行折弯，设备能够切断钢绞线，设备能够收集钢渣且不会造成扬尘，同时对电机进行降温。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种钢绞线辅助弯折设备的结构示意图一。

图2为本发明一种钢绞线辅助弯折设备的结构示意图二。

图3为本发明一种钢绞线辅助弯折设备的结构示意图三。

图4为本发明一种钢绞线辅助弯折设备的进线机构1的结构示意图一。

图5为本发明一种钢绞线辅助弯折设备的进线机构1的结构示意图二。

图6为本发明一种钢绞线辅助弯折设备的进线机构1的结构示意图三。

图7为本发明一种钢绞线辅助弯折设备的进线机构1的结构示意图四。

图8为本发明一种钢绞线辅助弯折设备的进线机构1的结构示意图五。

图9为本发明一种钢绞线辅助弯折设备的平台机构2的结构示意图一。

图10为本发明一种钢绞线辅助弯折设备的平台机构2的结构示意图二。

图11为本发明一种钢绞线辅助弯折设备的平台机构2的结构示意图三。

图12为本发明一种钢绞线辅助弯折设备的平台机构2的结构示意图四。

图13为本发明一种钢绞线辅助弯折设备的钢渣收集机构3的结构示意图一

图14为本发明一种钢绞线辅助弯折设备的钢渣收集机构3的结构示意图二。

图15为本发明一种钢绞线辅助弯折设备的钢渣收集机构3的结构示意图三。

图中：进线机构1；凸轮1-1；连接轴1-2；皮带轮1-3；皮带1-4；皮带轮I1-5；皮带I1-6；固定盘1-7；钢绞线轮1-8；压紧螺栓1-9；螺纹杆1-10；电机1-11；联轴器1-12；齿轮1-13；摩擦轮1-14；带轴齿轮1-15；传动齿轮1-16；风轮轴1-17；带座风箱1-18；L形管1-19；U形座1-20；压盖1-21；液压缸1-22；钢绞线出口1-23；钢绞线入口1-24；带轴皮带轮1-25；带轴皮带轮I1-26；光孔1-27；液压杆1-28；风轮1-29；带限位块把手1-30；带杆楔块1-31；弹簧1-32；滑槽1-33；楔槽1-34；排风口1-35；平台机构2；底座2-1；带杆配合座2-2；平台本体2-3；漏出口2-4；伺服电机2-5；联轴器I2-6；十字槽2-7；丝杠2-8；带十字滑块座2-9；联轴器II2-10；伺服电机I2-11；轴承座2-12；带螺纹孔切割刀2-13；钢绞线支撑座2-14；滑杆2-15；复位弹簧2-16；滑动斗2-17；电机座2-18；滑杆座2-19；光孔I2-20；双向丝杠2-21；凸形槽2-22；钢渣收集机构3；带把手箱3-1；固定箱3-2；电机座I3-3；电机I3-4；电机皮带轮3-5；出风通道3-6；滤板3-7；转动分隔箱3-8；摩擦轮I3-9；带轴皮带轮II3-10；带叶片风筒3-11；支腿3-12；刮轮3-13；轴承座I3-14；动力皮带3-15；卸料口3-16。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本发明涉及一种绞线设备，更具体的说是一种钢绞线辅助弯折设备，包括进线机构1、平台机构2、钢渣收集机构3，设备能够固定钢绞线轮，设备能够对钢绞线进行折弯，设备能够切断钢绞线，设备能够收集钢渣且不会造成扬尘，同时对电机进行降温。

所述的进线机构1与平台机构2相连，平台机构2与钢渣收集机构3相连。

具体实施方式二：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的进线机构1包括凸轮1-1、连接轴1-2、皮带轮1-3、皮带1-4、皮带轮I1-5、皮带I1-6、固定盘1-7、钢绞线轮1-8、压紧螺栓1-9、螺纹杆1-10、电机1-11、联轴器1-12、齿轮1-13、摩擦轮1-14、带轴齿轮1-15、传动齿轮1-16、风轮轴1-17、带座风箱1-18、L形管1-19、U形座1-20、压盖1-21、液压缸1-22、钢绞线出口1-23、钢绞线入口1-24、带轴皮带轮1-25、带轴皮带轮I1-26、光孔1-27、液压杆1-28、风轮1-29、带限位块把手1-30、带杆楔块1-31、弹簧1-32、滑槽1-33、楔槽1-34、排风口1-35，凸轮1-1与连接轴1-2相连，连接轴1-2与皮带轮1-3相连，皮带轮1-3与皮带1-4相连，皮带1-4与皮带轮I1-5摩擦连接，皮带轮I1-5与带轴皮带轮1-25相连，带轴皮带轮1-25与皮带I1-6摩擦连接，带轴皮带轮1-25与固定盘1-7相连，钢绞线轮1-8与固定盘1-7相接触，螺纹杆1-10与固定盘1-7相连，固定盘1-7套在螺纹杆1-10上，钢绞线轮1-8与螺纹杆1-10螺纹连接，电机1-11与带轴皮带轮I1-26通过联轴器1-12，带轴皮带轮I1-26与齿轮1-13相连，齿轮1-13与摩擦轮1-14相连，齿轮1-13与带轴齿轮1-15相啮合，传动齿轮1-16与带轴齿轮1-15相啮合，传动齿轮1-16与风轮轴1-17相连，风轮轴1-17与带座风箱1-18转动连接，带座风箱1-18与U形座1-20通过L形管1-19相连通，U形座1-20上设有钢绞线出口1-23、钢绞线入口1-24，液压缸1-22与液压杆1-28相连，液压杆1-28与设置在U形座1-20上的光孔1-27滑动连接，液压杆1-28与压盖1-21相连，压盖1-21与U形座1-20相接触，风轮1-29与风轮轴1-17相连，风轮1-29设置在带座风箱1-18内，带限位块把手1-30与带杆楔块1-31相连，带杆楔块1-31与设置压紧螺栓1-9上的滑槽1-33滑动连接，弹簧1-32套在带杆楔块1-31上，楔槽1-34设置在钢绞线轮1-8上，带杆楔块1-31与楔槽1-34滑动连接，排风口1-35设置在带座风箱1-18上，将钢绞线轮1-8套在螺纹杆1-10上，然后面朝螺纹杆1-10方向将压紧螺栓1-9安装在螺纹杆1-10上然后顺时针拧动压紧螺栓1-9，压紧螺栓1-9会被不断的上紧直到完全压在钢绞线轮1-8上，此过程中，由于拧动方向为顺时针，带杆楔块1-31会不断卡入楔槽1-34中然后划出，当压紧螺栓1-9完全压在钢绞线轮1-8上时，带杆楔块1-31刚好再次卡入楔槽1-34，从而防止压紧螺栓1-9逆时针松动，这样可以良好的固定住钢绞线轮1-8，防止脱落，扯住钢绞线轮1-8上缠绕的钢绞线的端头然后向摩擦轮1-14方向移动，然后将端头放在摩擦轮1-14与钢绞线支撑座2-14之间，然后运转电机1-11带动联轴器1-12转动，联轴器1-12会带动齿轮1-13转动齿轮1-13会带动摩擦轮1-14进行转动，转动方向为面朝摩擦轮1-14方向的逆时针，这样摩擦轮1-14会通过摩擦力带动钢绞线向前运动从钢绞线入口1-24进入到U形座1-20内然后从钢绞线出口1-23穿出，这样就完成了对钢绞线的折弯，此过程中，齿轮1-13会通过带轴齿轮1-15、传动齿轮1-16、风轮轴1-17的传动带动风轮1-29转动形成风力，将U形座1-20内空气从L形管1-19吸入到带座风箱1-18内然后从排风口1-35排出，这样可以将钢绞线上的尘土进行吸附，从而完成对钢绞线的清洁，带轴皮带轮I1-26会通过皮带I1-6带动带轴皮带轮1-25转动，带轴皮带轮1-25会带动固定盘1-7、钢绞线轮1-8转动，对钢绞线的运动起到助力的作用。

具体实施方式三：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的平台机构2包括底座2-1、带杆配合座2-2、平台本体2-3、漏出口2-4、伺服电机2-5、联轴器I2-6、十字槽2-7、丝杠2-8、带十字滑块座2-9、联轴器II2-10、伺服电机I2-11、轴承座2-12、带螺纹孔切割刀2-13、钢绞线支撑座2-14、滑杆2-15、复位弹簧2-16、滑动斗2-17、电机座2-18、滑杆座2-19、光孔I2-20、双向丝杠2-21、凸形槽2-22，底座2-1与平台本体2-3相连，带杆配合座2-2与滑动斗2-17相连，平台本体2-3上设有漏出口2-4，平台本体2-3与伺服电机2-5相连，伺服电机2-5与丝杠2-8通过联轴器I2-6相连，丝杠2-8与平台本体2-3转动连接，十字槽2-7设置在平台本体2-3上，丝杠2-8与带十字滑块座2-9螺纹连接，带十字滑块座2-9与十字槽2-7滑动连接，带十字滑块座2-9与轴承座2-12相连，轴承座2-12与伺服电机I2-11相连，伺服电机I2-11与双向丝杠2-21通过联轴器II2-10相连，双向丝杠2-21与带十字滑块座2-9转动连接，双向丝杠2-21与带螺纹孔切割刀2-13螺纹连接，带螺纹孔切割刀2-13与设置在带十字滑块座2-9上的凸形槽2-22滑动连接，钢绞线支撑座2-14与平台本体2-3相连，滑杆2-15与滑杆座2-19相连，滑杆座2-19与平台本体2-3相连，复位弹簧2-16套在滑杆2-15上，复位弹簧2-16抵在滑杆座2-19、滑动斗2-17上，滑动斗2-17上设有光孔I2-20，光孔I2-20与滑杆2-15滑动连接，凸轮1-1与带杆配合座2-2相接触，连接轴1-2与平台本体2-3转动连接，带轴皮带轮1-25与平台本体2-3转动连接，电机1-11与电机座2-18相连，带轴皮带轮I1-26与平台本体2-3转动连接，带轴齿轮1-15与平台本体2-3转动连接，风轮轴1-17与平台本体2-3转动连接，带座风箱1-18与平台本体2-3相连，U形座1-20、液压缸1-22均与平台本体2-3相连，当需要切断钢绞线时，可以根据需要切断的位置运转伺服电机2-5带动联轴器I2-6转动，联轴器I2-6会带动丝杠2-8转动，从而带动带十字滑块座2-9移动，到达切割位置时，伺服电机I2-11运转带动联轴器II2-10转动，联轴器II2-10会带动上下两侧带螺纹孔切割刀2-13向中间移动对钢绞线进行切断，然后反向运转伺服电机I2-11带动带螺纹孔切割刀2-13复位。

具体实施方式四：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的钢渣收集机构3包括带把手箱3-1、固定箱3-2、电机座I3-3、电机I3-4、电机皮带轮3-5、出风通道3-6、滤板3-7、转动分隔箱3-8、摩擦轮I3-9、带轴皮带轮II3-10、带叶片风筒3-11、支腿3-12、刮轮3-13、轴承座I3-14、动力皮带3-15、卸料口3-16，带把手箱3-1与固定箱3-2滑动连接，固定箱3-2与电机座I3-3相连，电机座I3-3与电机I3-4相连，电机I3-4与电机皮带轮3-5相连，电机皮带轮3-5与动力皮带3-15摩擦连接，动力皮带3-15与带轴皮带轮II3-10摩擦连接，带轴皮带轮II3-10与摩擦轮I3-9相连，摩擦轮I3-9与带叶片风筒3-11摩擦连接，带叶片风筒3-11与轴承座I3-14转动连接，轴承座I3-14与转动分隔箱3-8相连，转动分隔箱3-8与固定箱3-2相连，转动分隔箱3-8与固定箱3-2上均设有卸料口3-16，出风通道3-6设置在转动分隔箱3-8上，滤板3-7与转动分隔箱3-8滑动连接，出风通道3-6将出风通道3-6隔成两段，转动分隔箱3-8与支腿3-12相连，摩擦轮I3-9与刮轮3-13相连，刮轮3-13与转动分隔箱3-8内壁滑动接触，固定箱3-2与底座2-1相连，支腿3-12与底座2-1相连，切割产生的钢渣会顺着漏出口2-4落入到滑动斗2-17内，然后顺着滑动斗2-17滑动到带叶片风筒3-11处，电机I3-4会带动电机皮带轮3-5转动，电机皮带轮3-5会通过动力皮带3-15带动带轴皮带轮II3-10转动，带轴皮带轮II3-10会带动摩擦轮I3-9转动，摩擦轮I3-9会带动带叶片风筒3-11进行转动形成负压将钢渣吸入到转动分隔箱3-8内，同时刮轮3-13会随着带轴皮带轮II3-10转动，刮轮3-13相邻叶片与转动分隔箱3-8配合形成的腔体在接收到钢渣后继续运动会防止气流再次进入到这个腔体内，可以防止二次扬尘，当这个腔体运动到卸料口3-16处时，钢渣会落入到带把手箱3-1内进行收集，一部分气流和刮轮3-13转动的气流会经过滤板3-7过滤后从出风通道3-6吹出对电机I3-4进行降温，当再次对钢绞线进行折弯时，带轴皮带轮1-25会通过皮带1-4带动皮带轮1-3转动，皮带轮1-3会通过连接轴1-2带动凸轮1-1转动，凸轮1-1会推动带杆配合座2-2去挤压复位弹簧2-16然后复位弹簧2-16会进行回弹，从而使滑动斗2-17滑动，更加有利于钢渣的排放。

具体实施方式五：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的摩擦轮I3-9的材料为橡胶。

本设备的工作原理为：设备能够固定钢绞线轮，将钢绞线轮1-8套在螺纹杆1-10上，然后面朝螺纹杆1-10方向将压紧螺栓1-9安装在螺纹杆1-10上然后顺时针拧动压紧螺栓1-9，压紧螺栓1-9会被不断的上紧直到完全压在钢绞线轮1-8上，此过程中，由于拧动方向为顺时针，带杆楔块1-31会不断卡入楔槽1-34中然后划出，当压紧螺栓1-9完全压在钢绞线轮1-8上时，带杆楔块1-31刚好再次卡入楔槽1-34，从而防止压紧螺栓1-9逆时针松动，这样可以良好的固定住钢绞线轮1-8，防止脱落；设备能够对钢绞线进行折弯，扯住钢绞线轮1-8上缠绕的钢绞线的端头然后向摩擦轮1-14方向移动，然后将端头放在摩擦轮1-14与钢绞线支撑座2-14之间，然后运转电机1-11带动联轴器1-12转动，联轴器1-12会带动齿轮1-13转动齿轮1-13会带动摩擦轮1-14进行转动，转动方向为面朝摩擦轮1-14方向的逆时针，这样摩擦轮1-14会通过摩擦力带动钢绞线向前运动从钢绞线入口1-24进入到U形座1-20内然后从钢绞线出口1-23穿出，这样就完成了对钢绞线的折弯，此过程中，齿轮1-13会通过带轴齿轮1-15、传动齿轮1-16、风轮轴1-17的传动带动风轮1-29转动形成风力，将U形座1-20内空气从L形管1-19吸入到带座风箱1-18内然后从排风口1-35排出，这样可以将钢绞线上的尘土进行吸附，从而完成对钢绞线的清洁，带轴皮带轮I1-26会通过皮带I1-6带动带轴皮带轮1-25转动，带轴皮带轮1-25会带动固定盘1-7、钢绞线轮1-8转动，对钢绞线的运动起到助力的作用；设备能够切断钢绞线，当需要切断钢绞线时，可以根据需要切断的位置运转伺服电机2-5带动联轴器I2-6转动，联轴器I2-6会带动丝杠2-8转动，从而带动带十字滑块座2-9移动，到达切割位置时，伺服电机I2-11运转带动联轴器II2-10转动，联轴器II2-10会带动上下两侧带螺纹孔切割刀2-13向中间移动对钢绞线进行切断，然后反向运转伺服电机I2-11带动带螺纹孔切割刀2-13复位，切割完成后想要取下折弯的钢绞线进行人工绞线时，可以通过液压缸1-22带动液压杆1-28推动压盖1-21，便于将钢绞线取出来；设备能够收集钢渣且不会造成扬尘，同时对电机进行降温，切割产生的钢渣会顺着漏出口2-4落入到滑动斗2-17内，然后顺着滑动斗2-17滑动到带叶片风筒3-11处，电机I3-4会带动电机皮带轮3-5转动，电机皮带轮3-5会通过动力皮带3-15带动带轴皮带轮II3-10转动，带轴皮带轮II3-10会带动摩擦轮I3-9转动，摩擦轮I3-9会带动带叶片风筒3-11进行转动形成负压将钢渣吸入到转动分隔箱3-8内，同时刮轮3-13会随着带轴皮带轮II3-10转动，刮轮3-13相邻叶片与转动分隔箱3-8配合形成的腔体在接收到钢渣后继续运动会防止气流再次进入到这个腔体内，可以防止二次扬尘，当这个腔体运动到卸料口3-16处时，钢渣会落入到带把手箱3-1内进行收集，一部分气流和刮轮3-13转动的气流会经过滤板3-7过滤后从出风通道3-6吹出对电机I3-4进行降温，当再次对钢绞线进行折弯时，带轴皮带轮1-25会通过皮带1-4带动皮带轮1-3转动，皮带轮1-3会通过连接轴1-2带动凸轮1-1转动，凸轮1-1会推动带杆配合座2-2去挤压复位弹簧2-16然后复位弹簧2-16会进行回弹，从而使滑动斗2-17滑动，更加有利于钢渣的排放。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。