一种移动终端及其隐藏式侧按键结构

技术领域

本发明涉及一种移动终端及其隐藏式侧按键结构。

背景技术

目前市场上带有侧方按键的移动式终端电子产品，如：手持游戏机，手机等产品的侧方按键功能均是集成在可拆卸模块上，需要使用侧方按键功能时，需装上该模块才能将该可拆卸模块插入产品或通过连接器连接产品；无需使用时从产品侧边拆下该模块或断开连接器即可。同时该可拆卸模块具有单独的供电系统，按键触发感应系统以及独立的外壳壳体系统。

这些细分的系统为该可拆卸模块提供相应供电功能，按键触发感应功能。但该可拆卸模块也使得装在产品上后体积变大，质量增加，而且成本也增加。

产品体积增大，会带来诸多不利，比如：手持感觉不好、对于手型小的人单手无法握持、存储空间要求更大。

产品质量大，会带来诸多不便，比如：手持时间长感觉乏累、对于力气小的人无法长时间握持、平时移动需要耗费更大力气。

产品成本大，同样也会带来诸多不利因素：产品竞争力降低、客户人群削减。

发明内容

本发明针对现有技术存在的缺点，提供一种移动终端及其隐藏式侧按键结构，能使按键从产品内部升起或隐藏，达到触发按键与收纳按键的功能，能在缩小产品体积的情况下同时降低成本。

为此，本发明采取如下的技术方案：一种移动终端的隐藏式侧按键结构，其特征在于包括设置在移动终端壳体一侧的侧按键机构和侧滑键机构，所述的侧滑键机构与所述的侧按键机构为组合联动结构，所述的侧滑键机构包括侧滑键，侧滑键位置的改变能控制侧按键伸出或缩进壳体的状态，所述的侧按键伸出壳体状态时，能被按压且复位。

所述的侧滑键被限位固定组件定位在壳体内，所述的侧滑键在两侧形成导轨凸点，所述的侧按键在下部形成具有高点和低点的导轨凹槽，所述的导轨凹槽与所述的导轨凸点相配，所述的侧滑键在中部设置侧滑键推块，推动侧滑键推块的左右位置，改变侧按键的伸缩状态。改变侧滑键的位置，当导轨凸点落入导轨凹槽的高点时，则侧按键缩进壳体，当导轨凸点落入导轨凹槽的低点时，则侧按键伸出壳体。

所述的侧滑键被限位固定组件定位在壳体内，所述的侧滑键在中部设置侧滑键推块，所述的侧滑键在两侧形成具有高低差的导轨，所述的侧按键在下部形成与导轨相配的滚轮，推动侧滑键推块的左右位置，改变侧按键的伸缩状态。改变侧滑键的位置，当滚轮落入导轨的低点时，则侧按键缩进壳体，当滚轮落入导轨的高点时，则侧按键伸出壳体。

所述的侧滑键被限位固定组件定位在壳体内，所述的侧滑键在中部设置侧滑键推块，所述的侧滑键在两侧形成具有高低差的导轨，所述的侧按键在下部形成与导轨相配的滚轮，位于侧滑键推块的一侧还设置一弹性凸块，所述的壳体上设置与弹性复位凸块相配的限位凹槽，推动侧滑键推块的左右位置，改变侧按键的伸缩状态。

所述的弹性凸块包括设置在侧滑键内的弹簧，所述弹簧的外端设置凸块。

所述的限位固定组件包括设置在壳体一侧的限位挡筋，设置在壳体中部的限位槽座和Z形限位件，所述的限位槽座和Z形限位件之间设置所述的侧滑键。采用Z形限位件固定侧滑键能进一步降低占用空间。

所述的限位固定组件包括设置在壳体一侧的限位挡筋，设置在壳体中部的两个U形限位槽组件，所述的U形限位槽组件内设置所述的侧滑键。通过U形限位槽组件可靠固定侧滑键。

所述的侧按键包括按键本体和设置在按键本体底部的底板，所述的底板在两侧设置导向孔，所述的导向孔上设置导向柱和弹簧。由弹簧和导向柱控制按键运动方向，使按键本体在弹出壳体外部时，自身同时具备复位按压功能。

本发明还公开了一种移动终端，其包括上述的隐藏式侧键结构。

本发明设计的侧按键升起降落结构在不增加额外产品空间及大小的前提下，利用有限空间通过拨动侧滑键实现联动控制侧按键的升起和降落，实现侧按键隐藏功能，有效提升产品使用体验。减少产品零部件数量，提升产品使用体验并降低产品成本的目的。

附图说明

图1为本发明实施例1的外壳结构示意图。

图2为本发明实施例1的装配结构示意图。

图3为本发明实施例1侧按键收缩隐藏状态示意图。

图4为本发明实施例1侧按键伸出状态示意图。

图5为本发明实施例2的装配结构示意图。

图6为本发明实施例2侧按键收缩隐藏状态示意图。

图7为本发明实施例2侧按键伸出状态示意图。

图8为本发明实施例3的装配结构示意图。

图9为本发明实施例3侧按键收缩隐藏状态示意图。

图10为本发明实施例3侧按键伸出状态示意图。

具体实施方式

下面结合对本发明作进一步详细描述。

本发明公开了一种移动终端的隐藏式侧按键结构，其包括设置在移动终端壳体一侧的侧按键机构和侧滑键机构，所述的侧滑键机构与所述的侧按键机构为组合联动结构，所述的侧滑键机构包括侧滑键，侧滑键位置的改变能控制侧按键伸出或缩进壳体的状态，所述的侧按键伸出壳体状态时，能被按压且复位。

实施例1：

如图1-图2所示，壳体包括前壳1和后盖2，前壳1内一侧置有前壳限位挡筋1-1、中部设置限位槽座1-3、第一U形限位块8-1和第二U形限位块8-2，限位槽座与U形限位块构成U形限位槽组件限位侧滑键5，前壳上部中间设置侧滑键推块孔1-5，两侧设置按键孔1-4，侧滑键孔的一侧设置左侧限位凹槽1-2-1和右侧限位凹槽1-2-2。

所述的侧滑键包括中间主体和两侧的导轨5-1部分，在中部主体上设置侧滑键推块，其位于侧滑键推块孔1-5内，导轨上形成高低两个位置差。侧滑键中间主体位于侧滑键推块的一侧通孔，通孔内设置弹簧7，弹簧的外端设置凸块，侧滑键位置改变时，凸块分别与左侧限位凹槽1-2-1或右侧限位凹槽1-2-2相配。

侧按键包括按键主体和设置在其下部的底板，底板在两侧设置导向孔，所述的导向孔3-1上设置导向柱1-6和弹簧9。底板的下部形成与导轨相配的滚轮4。

如图3所示，当拨动设侧滑键推块5-2使其位于左侧时，即凸块6位于前壳限位凹槽1-2-1时，滚轮4位于侧滑键导轨的低轨道处，则侧按键3降落，隐藏于外壳组件内。

如图4所示，当拨动设侧滑键推块5-2使其位于右侧时，即凸块6位于前壳限位凹槽1-2-2时，滚轮4位于侧滑键导轨的高轨道处，则侧按键3升起，凸出于外壳组件内。

实施例2：

如图5所示，本发明与实施例1的优化改动如下：

1：前壳上取消左右两侧限位凹槽，用于限位侧滑键的U形限位槽改为Z型限位槽，体积缩小一半。

2：将侧滑按键尺寸改小，设计为沿前壳边缘的横筋形状，缩小了侧滑按键体积。该方案预计节省空间约33％左右；

3：省去侧滑键中间主体上的弹性凸块。

具体如下：外壳的中部设置限位槽座和Z形限位件10，所述的限位槽座和Z形限位件之间设置侧滑键5。侧滑键在中部设置侧滑键推块，所述的侧滑键在两侧形成具有高低差的导轨，所述的侧按键在下部形成与导轨相配的滚轮，如图6和图7所示，改变侧滑键推块的左右位置，改变侧按键的伸缩状态。

实施例3：

如图8所示，本发明与实施例2相比优化改动如下：

1.侧滑按键两端长度减小，缩小了侧滑按键体积，同时侧滑按键设计直接与侧按键配合，省去了零件滚轮，减少按键体积。

2：降低侧按键整体高度。

具体如下：外壳的中部设置限位槽座和Z形限位件10，所述的限位槽座和Z形限位件之间设置侧滑键5。所述的侧滑键在两侧形成导轨凸点11，的侧按键在下部形成具有高点和低点的导轨凹槽12，导轨凹槽与所述的导轨凸点相配。

如图9所示，当拨动设置于侧滑按键上的侧滑键推块5-2使其位于左侧时，即设置侧滑键5上的导轨凸点11处于按键3上的导轨凹槽12上的高点位置时，此时的按键3处于降落状态，隐藏于外壳组件内。

如图10所示，反之当拨动设置于侧滑按键上的侧滑键推块5-2使其位于右侧时，即设置于侧滑键5上的导轨凸点111处于按键3上的导轨凹槽12上的低点位置时，由于导轨凸点11的运动轨迹只能是水平轨迹，故当导轨凸点11的位置由高点位置往导轨凹槽12低点位置移动时，此时的按键3的位置会缓慢由低点向高点位置转变，即由降落状态改变为升起状态，按键3升起凸出于外壳组件。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。