一种可降解餐盒成型设备及其成型方法

技术领域

本发明涉及餐盒成型技术领域，具体为一种可降解餐盒成型设备及其成型方法。

背景技术

目前国内使用的快餐餐盒大多数是塑料发泡产品，这种材质的餐盒很难自然降解，对环境造成不可逆的污染。为了治理塑料餐盒带来的“白色污染”，厂家生产以草纸浆、甘蔗浆为原料的纸餐盒。

根据专利号为CN111691240A所述的一种可降解环保纸浆模塑餐盒制作加工工艺，在使用时存在以下缺点：

(1)对于餐盒的冷却效果较差，并且在脱模时没有良好的脱模手段，不能快速的将成型的餐盒送出。

(2)对于餐盒的注塑效果较差，有薄膜的阻隔导致注塑成型的产品形状不精准。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可降解餐盒成型设备及其成型方法，解决了对于餐盒的冷却效果较差，并且在脱模时没有良好的脱模手段，不能快速的将成型的餐盒送出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可降解餐盒成型设备，包括成型箱和输送带，所述输送带的右侧贯穿成型箱的左侧并延伸至成型箱的内腔，所述成型箱的内腔开设有与输送带的表面适配的出料槽，所述成型箱的内腔固定连接有成型座，所述成型座的内腔固定连接有下成型模，所以成型箱的内腔活动连接有升降座，所述升降座的底部固定连接有上模座，所述下成型模的内腔开设有与上模座的表面适配的成型槽，所述成型座的内腔开设有空槽，所述空槽的内腔固定连接有电推杆，所述电推杆活塞杆的顶端贯穿下成型模的底部并延伸至下成型模的内腔，所述电推杆活塞杆的顶端固定连接有顶块，所述顶块的顶部贯穿下成型模的底部并延伸至下成型模的内腔，所述下成型模的内腔开设有与顶块的表面活动连接的顶升槽，所述下成型模位于顶升槽内腔的表面固定连接有密封垫圈，所述成型箱的内腔分别固定连接有气泵和出气箱，所述成型座的内腔开设有气槽，所述气泵的出气口连通有连通管道，所述连通管道的一端与气槽的内腔连通，所述顶块的表面开设有吹气口，所述气槽的表面连通有伸缩管道，所述伸缩管道的一端与吹气口的内腔连通，所述气泵的出气口连通有出气管道，所述出气管道的一端与出气箱的表面连通，所述出气箱的表面固定连接有斜向吹风箱，所述出气箱和斜向吹风箱的表面均开设有吹风口，通过出气箱和斜向吹风箱表面的吹风口吹气，对餐盒进行降温，电推杆活塞杆向上升起带动顶块将餐盒顶起，脱模，吹气口将餐盒吹飞起到下成型模上方，通过出气箱和斜向吹风箱表面的吹风口的风力将餐盒吹送到输送带上方，通过弧形导向板的导向，落到两个挡板之间，通过输送带输出，不仅可以快速降温使得餐盒成型并且可以快速的进行自动出料，操作方便，使用简单。

作为本发明进一步的方案：所述下成型模的内腔开设有注塑口，所述注塑口设置有多个，且在下成型模的内腔对称均匀分布。

作为本发明进一步的方案：所述成型箱的内腔开设有内凹槽，所述内凹槽的内腔固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的顶端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的顶端与成型箱的内腔转动连接，所述驱动轴的表面螺纹连接有升降台，所述升降台的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部与升降座的顶部固定连接，所述升降台的背面固定连接有第一滑动块，所述第一滑动块的表面贯穿成型箱的内壁并延伸至成型箱的内腔，所述成型箱的内腔开设有与第一滑动块的表面滑动连接的第一滑动槽，所述第一滑动块设置有两个，且在升降台的背面对称分布，通过驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴转动带动升降台顺着第一滑动槽向下滑动，此时升降台通过连接板带动升降座顺着第二滑动槽向下滑动，带动上模座挤压在下成型模内，对餐盒进行挤压成型，可以快速的对餐盒进行注塑。

作为本发明进一步的方案：所述升降座的背面固定连接有第二滑动块，所述第二滑动块的一侧贯穿成型箱的内壁并延伸至成型箱的内腔，所述成型箱的内腔开设有与第二滑动块的表面滑动连接的第二滑动槽，所述第二滑动块设置有两个，且在升降座的背面对称分布。

作为本发明进一步的方案：所述上模座的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的底端贯穿下成型模的顶部并延伸至下成型模的内腔，所述下成型模的内腔开设有与限位杆的表面滑动连接的限位槽。

作为本发明进一步的方案：所述输送带的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有固定板，所述固定板的右侧贯穿成型箱的左侧并延伸至成型箱的内腔，所述固定板的顶部活动连接有调节板，所述调节板的表面固定连接有挡板，所述调节板的顶部通过调节槽活动连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端从上到下依次贯穿调节板和固定板并延伸至固定板的内腔，所述紧固螺栓的表面与固定板的内腔螺纹连接，通过将紧固螺栓松开，在固定板的顶部滑动调节板，调节挡板的位置，调节完毕之后，旋紧紧固螺栓，将调节板限位住，对挡板进行限位，调节挡板的位置，以对餐盒进行出料位置的调节，使用更加方便。

作为本发明进一步的方案：所述挡板的一侧固定连接有弧形导向板，所述弧形导向板的表面固定连接有插接板，所述插接板的一侧贯穿成型箱的内腔并延伸至成型箱的外侧，所述插接板的表面与成型箱的内腔滑动连接。

本发明还公开了一种可降解餐盒成型设备的成型方法，包括以下步骤：

步骤一、启动驱动电机，带动驱动轴转动，驱动轴转动带动升降台顺着第一滑动槽向下滑动，此时升降台通过连接板带动升降座顺着第二滑动槽向下滑动，带动上模座向下运动到下成型模内，预留出成型空间，然后停止驱动电机，此时通过下成型模内的注塑口注入成型材料，注入完毕之后，启动驱动电机，带动驱动轴转动，驱动轴转动带动升降台顺着第一滑动槽向下滑动，此时升降台通过连接板带动升降座顺着第二滑动槽向下滑动，带动上模座挤压在下成型模内，对餐盒进行挤压成型；

步骤二、成型后，反向启动驱动电机带动上模座升起，将餐盒暴露出来，然后此时通过气泵对出气管道进行出气，通过出气箱和斜向吹风箱表面的吹风口吹出，对餐盒进行降温，餐盒降温成型后，此时启动电推杆，电推杆活塞杆向上升起带动顶块将餐盒顶起，脱模，然后此时通过气泵对气槽进行供气，通过吹气口吹出，将餐盒吹飞起到下成型模上方，然后此时通过气泵对出气管道进行出气，通过出气箱和斜向吹风箱表面的吹风口吹出，通过风力将餐盒吹送到输送带上方，通过弧形导向板的导向，落到两个挡板之间，通过输送带输出进行下一步加工；

步骤三、在对挡板的位置进行调节时，将紧固螺栓松开，在固定板的顶部滑动调节板，调节挡板的位置，调节完毕之后，旋紧紧固螺栓，将调节板限位住，对挡板进行限位。

有益效果

本发明提供了一种可降解餐盒成型设备及其成型方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种可降解餐盒成型设备及其成型方法，输送带的右侧贯穿成型箱的左侧并延伸至成型箱的内腔，成型箱的内腔开设有与输送带的表面适配的出料槽，成型箱的内腔固定连接有成型座，成型座的内腔固定连接有下成型模，所以成型箱的内腔活动连接有升降座，升降座的底部固定连接有上模座，下成型模的内腔开设有与上模座的表面适配的成型槽，成型座的内腔开设有空槽，空槽的内腔固定连接有电推杆，电推杆活塞杆的顶端贯穿下成型模的底部并延伸至下成型模的内腔，电推杆活塞杆的顶端固定连接有顶块，顶块的顶部贯穿下成型模的底部并延伸至下成型模的内腔，下成型模的内腔开设有与顶块的表面活动连接的顶升槽，下成型模位于顶升槽内腔的表面固定连接有密封垫圈，成型箱的内腔分别固定连接有气泵和出气箱，成型座的内腔开设有气槽，气泵的出气口连通有连通管道，连通管道的一端与气槽的内腔连通，顶块的表面开设有吹气口，气槽的表面连通有伸缩管道，伸缩管道的一端与吹气口的内腔连通，气泵的出气口连通有出气管道，出气管道的一端与出气箱的表面连通，出气箱的表面固定连接有斜向吹风箱，出气箱和斜向吹风箱的表面均开设有吹风口，通过出气箱和斜向吹风箱表面的吹风口吹气，对餐盒进行降温，电推杆活塞杆向上升起带动顶块将餐盒顶起，脱模，吹气口将餐盒吹飞起到下成型模上方，通过出气箱和斜向吹风箱表面的吹风口的风力将餐盒吹送到输送带上方，通过弧形导向板的导向，落到两个挡板之间，通过输送带输出，不仅可以快速降温使得餐盒成型并且可以快速的进行自动出料，操作方便，使用简单。

2、一种可降解餐盒成型设备及其成型方法，成型箱的内腔开设有内凹槽，内凹槽的内腔固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的顶端通过联轴器固定连接有驱动轴，驱动轴的顶端与成型箱的内腔转动连接，驱动轴的表面螺纹连接有升降台，升降台的底部固定连接有连接板，连接板的底部与升降座的顶部固定连接，升降台的背面固定连接有第一滑动块，第一滑动块的表面贯穿成型箱的内壁并延伸至成型箱的内腔，成型箱的内腔开设有与第一滑动块的表面滑动连接的第一滑动槽，第一滑动块设置有两个，且在升降台的背面对称分布，升降座的背面固定连接有第二滑动块，第二滑动块的一侧贯穿成型箱的内壁并延伸至成型箱的内腔，成型箱的内腔开设有与第二滑动块的表面滑动连接的第二滑动槽，第二滑动块设置有两个，且在升降座的背面对称分布，通过驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴转动带动升降台顺着第一滑动槽向下滑动，此时升降台通过连接板带动升降座顺着第二滑动槽向下滑动，带动上模座挤压在下成型模内，对餐盒进行挤压成型，可以快速的对餐盒进行注塑。

3、一种可降解餐盒成型设备及其成型方法，输送带的顶部固定连接有支撑架，支撑架的顶部固定连接有固定板，固定板的右侧贯穿成型箱的左侧并延伸至成型箱的内腔，固定板的顶部活动连接有调节板，调节板的表面固定连接有挡板，调节板的顶部通过调节槽活动连接有紧固螺栓，紧固螺栓的一端从上到下依次贯穿调节板和固定板并延伸至固定板的内腔，紧固螺栓的表面与固定板的内腔螺纹连接，挡板的一侧固定连接有弧形导向板，弧形导向板的表面固定连接有插接板，插接板的一侧贯穿成型箱的内腔并延伸至成型箱的外侧，插接板的表面与成型箱的内腔滑动连接，通过将紧固螺栓松开，在固定板的顶部滑动调节板，调节挡板的位置，调节完毕之后，旋紧紧固螺栓，将调节板限位住，对挡板进行限位，调节挡板的位置，以对餐盒进行出料位置的调节，使用更加方便。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明的结构剖视图；

图3为本发明挡板结构的主视图；

图4为本发明图2中A处的局部放大图；

图5为本发明升降座结构的俯视图。

图中：1、成型箱；2、输送带；3、成型座；4、下成型模；5、升降座；6、上模座；7、成型槽；8、电推杆；9、顶块；10、气泵；11、出气箱；12、气槽；13、吹气口；14、伸缩管道；15、出气管道；16、斜向吹风箱；17、注塑口；18、内凹槽；19、驱动电机；20、驱动轴；21、升降台；22、第一滑动块；23、第二滑动块；24、插接板；25、限位杆；26、限位槽；27、弧形导向板；28、支撑架；29、固定板；30、调节板；31、挡板；32、调节槽；33、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种可降解餐盒成型设备，包括成型箱1和输送带2，输送带2的右侧贯穿成型箱1的左侧并延伸至成型箱1的内腔，成型箱1的内腔开设有与输送带2的表面适配的出料槽，成型箱1的内腔固定连接有成型座3，成型座3的内腔固定连接有下成型模4，所以成型箱1的内腔活动连接有升降座5，升降座5的底部固定连接有上模座6，下成型模4的内腔开设有与上模座6的表面适配的成型槽7，成型座3的内腔开设有空槽，空槽的内腔固定连接有电推杆8，电推杆8活塞杆的顶端贯穿下成型模4的底部并延伸至下成型模4的内腔，电推杆8活塞杆的顶端固定连接有顶块9，顶块9的顶部贯穿下成型模4的底部并延伸至下成型模4的内腔，下成型模4的内腔开设有与顶块9的表面活动连接的顶升槽，下成型模4位于顶升槽内腔的表面固定连接有密封垫圈，成型箱1的内腔分别固定连接有气泵10和出气箱11，通过出气箱11和斜向吹风箱16表面的吹风口吹气，对餐盒进行降温，电推杆8活塞杆向上升起带动顶块9将餐盒顶起，脱模，吹气口13将餐盒吹飞起到下成型模4上方，通过出气箱11和斜向吹风箱16表面的吹风口的风力将餐盒吹送到输送带2上方，通过弧形导向板27的导向，落到两个挡板31之间，通过输送带2输出，不仅可以快速降温使得餐盒成型并且可以快速的进行自动出料，操作方便，使用简单，成型座3的内腔开设有气槽12，气泵10的出气口连通有连通管道，连通管道的一端与气槽12的内腔连通，顶块9的表面开设有吹气口13，气槽12的表面连通有伸缩管道14，伸缩管道14的一端与吹气口13的内腔连通，气泵10的出气口连通有出气管道15，出气管道15的一端与出气箱11的表面连通，出气箱11的表面固定连接有斜向吹风箱16，出气箱11和斜向吹风箱16的表面均开设有吹风口，下成型模4的内腔开设有注塑口17，注塑口17设置有多个，且在下成型模4的内腔对称均匀分布，成型箱1的内腔开设有内凹槽18，内凹槽18的内腔固定连接有驱动电机19，通过驱动电机19带动驱动轴20转动，驱动轴20转动带动升降台21顺着第一滑动槽向下滑动，此时升降台21通过连接板带动升降座5顺着第二滑动槽向下滑动，带动上模座6挤压在下成型模4内，对餐盒进行挤压成型，可以快速的对餐盒进行注塑，驱动电机19输出轴的顶端通过联轴器固定连接有驱动轴20，驱动轴20的顶端与成型箱1的内腔转动连接，驱动轴20的表面螺纹连接有升降台21，升降台21的底部固定连接有连接板，连接板的底部与升降座5的顶部固定连接，升降台21的背面固定连接有第一滑动块22，第一滑动块22的表面贯穿成型箱1的内壁并延伸至成型箱1的内腔，成型箱1的内腔开设有与第一滑动块22的表面滑动连接的第一滑动槽，第一滑动块22设置有两个，且在升降台21的背面对称分布，升降座5的背面固定连接有第二滑动块23，第二滑动块23的一侧贯穿成型箱1的内壁并延伸至成型箱1的内腔，成型箱1的内腔开设有与第二滑动块23的表面滑动连接的第二滑动槽，第二滑动块23设置有两个，且在升降座5的背面对称分布，上模座6的底部固定连接有限位杆25，限位杆25的底端贯穿下成型模4的顶部并延伸至下成型模4的内腔，下成型模4的内腔开设有与限位杆25的表面滑动连接的限位槽26，输送带2的顶部固定连接有支撑架28，支撑架28的顶部固定连接有固定板29，固定板29的右侧贯穿成型箱1的左侧并延伸至成型箱1的内腔，固定板29的顶部活动连接有调节板30，调节板30的表面固定连接有挡板31，调节板30的顶部通过调节槽32活动连接有紧固螺栓33，通过将紧固螺栓33松开，在固定板29的顶部滑动调节板30，调节挡板31的位置，调节完毕之后，旋紧紧固螺栓33，将调节板30限位住，对挡板31进行限位，调节挡板31的位置，以对餐盒进行出料位置的调节，使用更加方便，紧固螺栓33的一端从上到下依次贯穿调节板30和固定板29并延伸至固定板29的内腔，紧固螺栓33的表面与固定板29的内腔螺纹连接，挡板31的一侧固定连接有弧形导向板27，弧形导向板27的表面固定连接有插接板24，插接板24的一侧贯穿成型箱1的内腔并延伸至成型箱1的外侧，插接板24的表面与成型箱1的内腔滑动连接。

本发明还公开了一种可降解餐盒成型设备的成型方法，包括以下步骤：

步骤一、启动驱动电机19，带动驱动轴20转动，驱动轴20转动带动升降台21顺着第一滑动槽向下滑动，此时升降台21通过连接板带动升降座5顺着第二滑动槽向下滑动，带动上模座6向下运动到下成型模4内，预留出成型空间，然后停止驱动电机19，此时通过下成型模4内的注塑口17注入成型材料，注入完毕之后，启动驱动电机19，带动驱动轴20转动，驱动轴20转动带动升降台21顺着第一滑动槽向下滑动，此时升降台21通过连接板带动升降座5顺着第二滑动槽向下滑动，带动上模座6挤压在下成型模4内，对餐盒进行挤压成型；

步骤二、成型后，反向启动驱动电机19带动上模座6升起，将餐盒暴露出来，然后此时通过气泵10对出气管道15进行出气，通过出气箱11和斜向吹风箱16表面的吹风口吹出，对餐盒进行降温，餐盒降温成型后，此时启动电推杆8，电推杆8活塞杆向上升起带动顶块9将餐盒顶起，脱模，然后此时通过气泵10对气槽12进行供气，通过吹气口13吹出，将餐盒吹飞起到下成型模4上方，然后此时通过气泵10对出气管道15进行出气，通过出气箱11和斜向吹风箱16表面的吹风口吹出，通过风力将餐盒吹送到输送带2上方，通过弧形导向板27的导向，落到两个挡板31之间，通过输送带2输出进行下一步加工；

步骤三、在对挡板31的位置进行调节时，将紧固螺栓33松开，在固定板29的顶部滑动调节板30，调节挡板31的位置，调节完毕之后，旋紧紧固螺栓33，将调节板30限位住，对挡板31进行限位。

本发明在使用时，启动驱动电机19，带动驱动轴20转动，驱动轴20转动带动升降台21顺着第一滑动槽向下滑动，此时升降台21通过连接板带动升降座5顺着第二滑动槽向下滑动，带动上模座6向下运动到下成型模4内，预留出成型空间，然后停止驱动电机19，此时通过下成型模4内的注塑口17注入成型材料，注入完毕之后，启动驱动电机19，带动驱动轴20转动，驱动轴20转动带动升降台21顺着第一滑动槽向下滑动，此时升降台21通过连接板带动升降座5顺着第二滑动槽向下滑动，带动上模座6挤压在下成型模4内，对餐盒进行挤压成型；反向启动驱动电机19带动上模座6升起，将餐盒暴露出来，然后此时通过气泵10对出气管道15进行出气，通过出气箱11和斜向吹风箱16表面的吹风口吹出，对餐盒进行降温，餐盒降温成型后，此时启动电推杆8，电推杆8活塞杆向上升起带动顶块9将餐盒顶起，脱模，然后此时通过气泵10对气槽12进行供气，通过吹气口13吹出，将餐盒吹飞起到下成型模4上方，然后此时通过气泵10对出气管道15进行出气，通过出气箱11和斜向吹风箱16表面的吹风口吹出，通过风力将餐盒吹送到输送带2上方，通过弧形导向板27的导向，落到两个挡板31之间，通过输送带2输出进行下一步加工；在对挡板31的位置进行调节时，将紧固螺栓33松开，在固定板29的顶部滑动调节板30，调节挡板31的位置，调节完毕之后，旋紧紧固螺栓33，将调节板30限位住，对挡板31进行限位。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。