一种片状药品成型压片设备、片状药品生产方法

技术领域

本发明涉及片状药品技术领域，具体为一种片状药品成型压片设备、片状药品生产方法。

背景技术

压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究，是我国生产历史最久的制药装备，也是出口最早、产量最大的。可压制圆形片、刻字片、异型片、双层片、多层片、环型片、包芯片等片型。压片机制造商的数量、品种规格、产量均居世界首位。压片机制造企业开始重视产品质量，奉信"以质取胜"的经营理念，开发的压片机产品具有操作简单、清理方便快捷的特点，特别是更换品种时，清场迅速方便。但是现有的片状药品成型压片设备无法自动对模箱进行运送，使得压片成型后的药片无法自动进行下料。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种片状药品成型压片设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种片状药品成型压片设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有压片箱，所述压片箱的顶部固定连接有伸缩箱，所述压片箱内部固定连接有输送台，所述输送台内部转动连接有第一转辊，所述输送台内部远离第一转辊的一端转动连接有第二转辊，所述第一转辊与第二转辊通过输送带传动连接，所述输送带的顶部与底部设置有八个模箱，所述第二转辊的一端延伸至输送台的一侧并固定套接有蜗轮，所述压片箱内腔的一侧转动连接有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆传动连接，所述压片箱的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱内腔的顶部转动连接有传动杆，所述传动杆的底端固定套接有第二锥齿轮，所述蜗杆的外侧且位于传动杆的一侧固定套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述伸缩箱内腔的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的一端延伸至传动箱内部并固定套接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接，所述转动杆的外侧固定套接有三个凸轮，所述伸缩箱内腔且位于凸轮的下方均滑动连接有传动板，所述传动板的底部均固定连接有伸缩杆，所述伸缩箱内腔且位于伸缩杆的外侧滑动连接有支撑弹簧，所述伸缩杆的底端均延伸至压片箱内部并固定连接有压板。

可选的，所述输送带的工作面固定连接有两个连接箱，所述连接箱内腔滑动连接有连接柱，所述连接柱的顶部与模箱的底部固定连接，所述模箱内腔均滑动连接有顶板，所述顶板的一端均延伸至模箱的外侧并固定连接有连接板，所述连接板远离模箱的一侧均固定连接有第一电磁铁，所述连接板远离第一电磁铁的一端均固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的一端均与模箱的一侧固定连接，所述输送台的内部且位于第一转辊与第二转辊之间固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有第二电磁铁。

可选的，所述底板的顶部且位于伸缩箱的一侧固定连接有储料筒，所述储料筒内腔的顶部转动连接有搅拌杆，所述储料筒的顶部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的底部延伸至压片箱的内部，所述储料筒的底部固定连接有流量阀。

可选的，所述压片箱内腔的底部固定连接有收集箱，所述收集箱的一侧转动连接有转板，所述转板位于收集箱外侧的一侧固定连接有第一连接块，所述压片箱的一侧且位于第一连接块的上方固定连接有第二连接块，所述第二连接块内腔滑动连接有固定键，所述固定键的顶部固定连接有连接杆，所述第二连接块内腔且位于连接杆的外侧滑动连接有卡接弹簧，所述连接杆的顶部延伸至第二连接块的上方，所述第一连接块的顶部开设有键槽，所述固定键的底端均延伸至键槽内部。

可选的，所述底板顶部且位于压片箱的下方固定连接有吸粉箱，所述压片箱内腔的底部且位于收集箱的一侧固定连接有风机，所述风机的吸气端固定连接有吸尘管，所述风机的出气端与吸粉箱内部连通，所述吸粉箱内部固定连接有滤板。

可选的，所述输送台的一侧固定连接有第一伺服电机，且第一伺服电机位于蜗轮的一侧。

可选的，所述压板的直径与模箱的内径相匹配，所述压片箱的一侧固定连接有控制面板。

一种片状药品生产方法，使用如权利要求1-7所述的片状药品成型压片设备。

本发明提供了一种片状药品成型压片设备，具备以下有益效果：

1、该片状药品成型压片设备，通过设置有第一转辊、第二转辊以及输送带，使得本设备能够自动对模箱进行输送，使得模箱能够准确的移动至加工位置，通过设置有蜗轮、第一锥齿轮与传动杆，使得第二转辊转动带动蜗轮转动，然后经过传动机构传动，从而带动转动杆转动，从而使得压板对模箱内部的粉末进行压片，从而使得本设备压片效率较高。

2、压片时需要准确控制模箱位于压板正下方，该片状药品成型压片设备，通过传动机构的配合实现一个电机同时驱动模箱的输送及压片，以较低成本实现了装置的同步，避免设置复杂高昂的电气设备进行模箱位置的控制。

3、该片状药品成型压片设备，通过设置有收集箱，输送带带动模箱移动至第二转辊的下方，模箱内部的药片在重力的作用下落入收集箱内，使得本设备能够自动将压片好的药片进行下料，但在压片时，药片容易粘连在模箱内部，使得药片不易从模箱内部脱落，通过设置有连接板、第一电磁铁以及第二电磁铁，当模箱移动至第二电磁铁的下方位置时，第二电磁铁与第一电磁铁之间的斥力磁场推动连接板向模箱方向移动，使得顶板推动模箱内部粘连药片脱离模箱内部落入收集箱内部。

4、该片状药品成型压片设备，通过设置有吸粉箱和风机，对模箱内的残留粉末进行收集，可以后续再使用，提高粉末利用率节省成本，且能够完成对模箱的清理以便于进行下一轮操作。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明模箱立体结构示意图；

图3为本发明内部结构示意图；

图4为本发明部分内部结构示意图；

图5为本发明模箱内部结构示意图；

图6为本发明图4的A处放大图；

图7为本发明图3的B处放大图；

图8为本发明图4的C处放大图；

图9为本发明图3的D处放大图；

图10为本发明图3的E处放大图。

图中：1、底板；2、压片箱；3、输送台；4、第一转辊；5、第二转辊；6、第一伺服电机；7、输送带；8、模箱；9、连接箱；10、连接柱；11、顶板；12、连接板；13、连接弹簧；14、第一电磁铁；15、固定板；16、第二电磁铁；17、蜗轮；18、蜗杆；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、传动杆；22、控制面板；23、第三锥齿轮；24、伸缩箱；25、转动杆；26、第四锥齿轮；27、传动箱；28、支撑弹簧；29、压板；30、凸轮；31、储料筒；32、搅拌杆；33、流量阀；34、第二伺服电机；35、吸粉箱；36、吸尘管；37、风机；38、滤板；39、收集箱；40、转板；41、第一连接块；42、第二连接块；43、连接杆；44、卡接弹簧；45、固定键；46、键槽；47、传动板；48、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种片状药品成型压片设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有压片箱2，压片箱2的顶部固定连接有伸缩箱24，压片箱2内部固定连接有输送台3，输送台3内部转动连接有第一转辊4，输送台3内部远离第一转辊4的一端转动连接有第二转辊5，第一转辊4与第二转辊5通过输送带7传动连接，输送带7的顶部与底部设置有八个模箱8，第二转辊5的一端延伸至输送台3的一侧并固定套接有蜗轮17，压片箱2内腔的一侧转动连接有蜗杆18，蜗轮17与蜗杆18传动连接，压片箱2的顶部固定连接有传动箱27，传动箱27内腔的顶部转动连接有传动杆21，传动杆21的底端固定套接有第二锥齿轮20，蜗杆18的外侧且位于传动杆21的一侧固定套接有第二锥齿轮20，第二锥齿轮20与第一锥齿轮19啮合连接，伸缩箱24内腔的一侧转动连接有转动杆25，转动杆25的一端延伸至传动箱27内部并固定套接有第四锥齿轮26，第四锥齿轮26与第三锥齿轮23啮合连接，转动杆25的外侧固定套接有三个凸轮30，伸缩箱24内腔且位于凸轮30的下方均滑动连接有传动板47，传动板47的底部均固定连接有伸缩杆48，伸缩箱24内腔且位于伸缩杆48的外侧滑动连接有支撑弹簧28，伸缩杆48的底端均延伸至压片箱2内部并固定连接有压板29。

输送带7的工作面固定连接有两个连接箱9，连接箱9内腔滑动连接有连接柱10，连接柱10的顶部与模箱8的底部固定连接，模箱8内腔均滑动连接有顶板11，顶板11的一端均延伸至模箱8的外侧并固定连接有连接板12，连接板12远离模箱8的一侧均固定连接有第一电磁铁14，连接板12远离第一电磁铁14的一端均固定连接有连接弹簧13，连接弹簧13的一端均与模箱8的一侧固定连接，输送台3的内部且位于第一转辊4与第二转辊5之间固定连接有固定板15，固定板15的底部固定连接有第二电磁铁16，当模箱8移动至第二电磁铁16的下方位置时，第二电磁铁16与第一电磁铁14之间的斥力磁场推动连接板12向模箱8方向移动，使得顶板11推动模箱8内部粘连药片脱离模箱8内部落入收集箱39内部，底板1的顶部且位于伸缩箱24的一侧固定连接有储料筒31，储料筒31内腔的顶部转动连接有搅拌杆32，储料筒31的顶部固定连接有第二伺服电机34，第二伺服电机34的底部延伸至压片箱2的内部，储料筒31的底部固定连接有流量阀33，使得第二伺服电机34的输出端带动搅拌杆32转动，使得储料筒31内部的粉末能够均匀混合，压片箱2内腔的底部固定连接有收集箱39，收集箱39的一侧转动连接有转板40，转板40位于收集箱39外侧的一侧固定连接有第一连接块41，压片箱2的一侧且位于第一连接块41的上方固定连接有第二连接块42，第二连接块42内腔滑动连接有固定键45，固定键45的顶部固定连接有连接杆43，第二连接块42内腔且位于连接杆43的外侧滑动连接有卡接弹簧44，连接杆43的顶部延伸至第二连接块42的上方，第一连接块41的顶部开设有键槽46，固定键45的底端均延伸至键槽46内部，当操作人员需要将收集箱39内的药片取出时，操作人员拉动连接杆43，使得连接杆43带动固定键45移动，使得固定键45与键槽46脱离卡接，此时操作人员转动转板40，即可从收集箱39内部取出药片，底板1顶部且位于压片箱2的下方固定连接有吸粉箱35，压片箱2内腔的底部且位于收集箱39的一侧固定连接有风机37，风机37的吸气端固定连接有吸尘管36，风机37的出气端与吸粉箱35内部连通，吸粉箱35内部固定连接有滤板38，模箱8移动至第四锥齿轮26位置时，风机37启动，使得风机37通过吸尘管36将模箱8内部的残留粉末吸入，然后风机37将粉末输入至吸粉箱35内部进行收集，输送台3的一侧固定连接有第一伺服电机6，且第一伺服电机6位于蜗轮17的一侧，第一伺服电机6的输出端带动第一转辊4转动，使得第一转辊4通过输送带7带动第二转辊5转动，压板29的直径与模箱8的内径相匹配，压片箱2的一侧固定连接有控制面板22，使得操作人员能够通过控制面板22控制本设备。

一种片状药品生产方法，使用如权利要求1-7所述的片状药品成型压片设备。

综上，该片状药品成型压片设备，使用时，操作人员通过控制面板22启动第一伺服电机6，此时第一伺服电机6的输出端带动第一转辊4转动，使得第一转辊4通过输送带7带动第二转辊5转动，使得模箱8移动至流量阀33的下方，此时操作人员启动流量阀33，使得储料筒31内的粉末输入至模箱8内部，然后输送带7带动内部充满粉末的模箱8移动至压板29下方，同时内部没有粉末的模箱8移动至流量阀33的下方，第二转辊5转动的同时带动蜗轮17转动，使得蜗轮17带动蜗杆18转动，使得蜗杆18带动第一锥齿轮19转动，使得第一锥齿轮19带动第二锥齿轮20转动，使得第二锥齿轮20带动传动杆21转动，使得第三锥齿轮23转动，使得第三锥齿轮23带动第四锥齿轮26转动，使得第四锥齿轮26带动转动杆25转动，使得转动杆25带动凸轮30的较长端移动至传动板47的顶部的过程中，凸轮30推动传动板47下移，使得传动板47推动伸缩杆48下移，使得伸缩杆48推动压板29下移，使得压板29对模箱8内部的粉末进行挤压，使得药片成型，当凸轮30的较长端移动至远离传动板47的顶部位置的过程中，支撑弹簧28推动传动板47上移，使得传动板47带动伸缩杆48上移，使得输送带7能够带动模箱8移动至第二转辊5的下方，模箱8内部的药片在重力的作用下落入收集箱39内，当模箱8移动至第二电磁铁16的下方位置时，第二电磁铁16与第一电磁铁14之间的斥力磁场推动连接板12向模箱8方向移动，使得顶板11推动模箱8内部粘连药片脱离模箱8内部落入收集箱39内部，然后模箱8移动至第四锥齿轮26位置时，风机37启动，使得风机37通过吸尘管36将模箱8内部的残留粉末吸入，然后风机37将粉末输入至吸粉箱35内部进行收集，可以后续再使用，提高粉末利用率节省成本，且能够完成对模箱8的清理以便于进行下一轮操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。