一种腹板粘接用支撑限位工装

技术领域

本发明涉及风电叶片领域，尤其涉及一种腹板粘接用支撑限位工装。

背景技术

腹板是叶片组成的核心部件，腹板的粘接可在叶片生产过程中完成，又可提前在其他场地优先进行粘接，为了节省叶片生产过程中占用叶片模具的时间，提高叶片模具的利用率，在现有的生产现场，使用专用的工装工具，在其他场地优先进行粘接，为了保证腹板在提前粘接的过程中，粘接的外间距尺寸满足设计要求，粘接的恣态与在叶片壳体里放置的姿态一致，分别设计了腹板的粘接工装和腹板的支撑限位工装，本发明就是介绍在腹板粘接过程中试用的支撑限位工装的发明和使用状况。

腹板由TE侧和LE侧两部分组成，两部分之间没有连接，为了在生产过程中便于腹板的吊装，需要在叶片合模前，将腹板的TE侧和LE侧用U型玻璃钢板，在专用粘接工装上进行粘接，U型玻璃钢板属于柔性连接，在粘接过程中不能很好的限制TE侧和LE侧的间隙。

未使用此工装前，用多个定尺寸的条状物来支撑内部，同时在腹板外侧用C型夹来夹紧，操作复杂，材料容易浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单能够实现对腹板的内侧支撑和外侧限位的腹板粘接用支撑限位工装。

为实现上述目的，本发明的一种腹板粘接用支撑限位工装的具体技术方案为：

一种腹板粘接用支撑限位工装，用于对腹板进行支撑和限位，包括：相连的限位立柱和横梁，呈“门”形；旋转立柱，纵向插入至横梁，可相对于横梁转动；支撑板，位于横梁下部的旋转立柱上，位于腹板的内部，通过转动的旋转立柱带动支撑板转动；以及限位板，位于横梁上部的旋转立柱上，用于限制旋转立柱的转动。

进一步，限位立柱纵向设置在横梁的两侧，通过采用不同尺寸的横梁设置在两侧的限位立柱之间以调节限位立柱之间的间距。

进一步，限位立柱的长度至少超出腹板的上边缘100mm。

进一步，限位立柱的顶部至少高于腹板的上边缘不少于100mm。

进一步，旋转立柱上设置有用于穿过限位板的限位孔，限位板穿过限位孔后位于旋转立柱的两侧对称设置。

进一步，横梁中纵向设置有圆通孔，旋转立柱通过圆通孔纵向插入至横梁中，并在圆通孔内相对于横梁横向转动。

进一步，横梁中横向设置有限位槽，限位槽横穿设置在圆通孔上，用于容纳限位板。

进一步，支撑板为呈梯形结构的薄板。

进一步，旋转立柱与支撑板的中部相连。

进一步，旋转立柱的顶部横向设置有把手，提升或转动把手通过旋转立柱带动支撑板，把手呈长条状。

本发明的一种腹板粘接用支撑限位工装的优点在于：

1)结构简单，非常的经济实用，使用灵活；

2)仅需要一套本发明的支撑限位工装，在腹板的粘接过程中，对不同位置的腹板通过配合相应宽度尺寸的此工装同时使用，实现了对腹板的内侧支撑和外侧限位的作用，在粘接过程中很好的限制TE侧和LE侧的间隙，并可反复多次使用，减少了工具的数量和材料的浪费；

3)通过调整至不同的姿态，能够实现对腹板间隙进行控制的作用，同时和方便工装的自由放入和取出。

附图说明

图1为本发明的支撑限位工装在放入与取出状态下的结构示意图；

图2为本发明的支撑限位工装在操作状态下的测试图；

图3为本发明的支撑限位工装在支撑状态下的侧视图二。

图中：1、限位立柱；2、横梁；3、把手；4、支撑板；5、限位板；6、旋转立柱。

具体实施方式

为了更好的了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的一种腹板粘接用支撑限位工装做进一步详细的描述。

如图1至图3所示，其示为本发明的一种腹板粘接用支撑限位工装，通过支撑限位工装，用于对腹板7粘接完成后，呈口小肚大的“[]”结构的腹板7进行支撑和限位，包括限位立柱1、横梁2、支撑板4、限位板5、旋转立柱6和把手3。

具体来说，横梁2的两侧分别设置有限位立柱1，通过限位立柱1与横梁2的连接呈“门”形，腹板7位于组合的限位立柱1与横梁2的内腔内。此外，因腹板7的内、外侧的尺寸是不断变化的，通过采用不同宽度尺寸的横梁2设置在两侧的限位立柱1之间，以调整限位立柱1之间的间距，以实现与腹板7粘接后的外侧间距相匹配，优选限位立柱1的长度至少超出腹板7的上边缘约100mm，以实现稳定地对腹板限位。并且，限位立柱1的顶部至少高于腹板7的上边缘不少于100mm，使得工装在使用过程中能够稳定。

进一步，位于横梁2上部的旋转立柱6上设置有限位板5，限位板5靠近横梁2上表面设置，位于旋转立柱6的低端，旋转立柱6上设置有用于穿过限位板5的限位孔，限位板5穿过限位孔后位于旋转立柱6的两侧对称设置。限位板5的宽度略大于旋转立柱6的直径，限位板5的高度略大于横梁2的高度，以实现较好的通过限位板5限制旋转立柱6在水平面上自由转动。

进一步，横梁2中纵向设置有圆通孔，旋转立柱6通过圆通孔纵向插入至横梁2中，并在圆通孔内相对于横梁2横向转动。

进一步，横梁2中横向设置有限位槽，限位槽横穿设置在圆通孔上，用于容纳限位板5，以实现在旋转立柱6转动过程中，通过限位板5插入至限位槽内以固定旋转立柱6。

进一步，位于横梁2下部的旋转立柱6上连接有支撑板4，支撑板4位于腹板7的内部，用于对腹板7进行支撑，转动旋转立柱6带动支撑板4在腹板7内水平转动。同样，支撑板4可替换，通过采用不同宽度尺寸的支撑板4，以适配待支撑腹板7的宽度尺寸，以实现在粘接过程中限制TE侧和LE侧的间隙。此外，支撑板4为呈梯形结构的薄板，通过减小支撑板4与腹板7内侧的接触面积，方便旋转。在本发明的支撑限位工装使用过程中，通过支撑板4支撑柱腹板7的内侧，以保证腹板7的外侧间距。

其中，支撑板4的宽度根据腹板7的内间距确定，横梁2的宽度根据腹板的外间距确定，具体来说，支撑板4与横梁2的的差值为支撑板4的宽度约等于横梁2减去LE侧腹板的厚度减去TE侧腹板厚度减去4mm。

进一步，旋转立柱6与支撑板4的中部相连，通过转动旋转立柱6带动支撑板4在腹板7内腔中横向自由转动，以实现自由在腹板7内的进出；通过下压旋转立柱6使得限位板5卡在横梁2的长条槽内，实现限制旋转立柱6带动支撑板4的转动，同时实现对腹板7的支撑。

进一步，旋转立柱6的顶部横向设置有把手3，提升或转动把手3通过旋转立柱6带动支撑板4，把手3呈长条状，适合于两手抓握，操作方便，能够实现将在粘接状态下部分高度超过两米的腹板7支撑和限位。

下面结合附图对本发明的一种腹板粘接用支撑限位工装的工作过程进行描述：

如图1所示，限位板5高出横梁2，通过转动把手3，将本发明的支撑限位工装放入腹板7的内腔中。如图2所示，工人通过操作转动把手3，转动的旋转立柱6带动支撑板4在腹板7内转动；如图3所示，最后将把手3向下按压，旋转立柱6的限位板5卡到横梁2中的限位槽中，实现对旋转立柱6的限制。

本发明的一种腹板粘接用支撑限位工装，结构简单，非常的经济实用，使用灵活；仅需要一套本发明的支撑限位工装，在腹板的粘接过程中，对不同位置的腹板通过配合相应宽度尺寸的此工装同时使用，实现了对腹板的内侧支撑和外侧限位的作用，并可反复多次使用，减少了工具的数量和材料的浪费；通过调整至不同的姿态，能够实现对腹板间隙进行控制的作用，同时和方便工装的自由放入和取出。

以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。