一种聚氨酯发泡机

技术领域

本发明涉及聚氨酯发泡领域，具体的说是所述一种聚氨酯发泡机。

背景技术

聚氨酯发泡机是聚氨脂泡沫塑料灌注发泡的专用设备，它是以聚醚多元醇和多异氰酸酯在发泡剂、催化剂、乳化剂等多种化学助剂存在下，经过化学反应发泡而制得泡沫塑料。

水作为发泡剂是泡沫塑料中最重要的反应之一，少量的水可消耗大量的TDI，并产生大量的气体、放出热量。反应混合物中水浓度的增加可使反应速度加快，当聚醚中水分过多时，不但消耗大量的TDI使聚醚活性降低造成裂泡、塌泡，同时因反应中放出大量的CO2及热量，会减小泡沫制品的密度，若生成的热量不能迅速移走，严重时会造成黄心甚至着火，降低了产品的质量。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种聚氨酯发泡机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚氨酯发泡机，包括主体、喷气机构、进水机构、驱动机构、混合机构、调节机构、散热机构和连接机构，所述主体的内部安装使原料混合反应的所述混合机构，所述混合机构的一端转动连接用于快速带走所述主体内部热量的所述进水机构，所述进水机构的一端安装用于带动所述散热机构转动的所述驱动机构，所述驱动机构的一端转动连接所述进水机构的内部；所述混合机构的一端安装用于排出所述主体内部多余气体的所述喷气机构，且所述混合机构的内部安装用于控制所述喷气机构开关的所述连接机构，所述连接机构连接所述散热机构和所述喷气机构，所述混合机构的侧壁安装用于检测所述主体内部温度的所述调节机构，且所述调节机构电性连接所述驱动机构和所述进水机构。

优选的，所述混合机构包括喷料管、固定杆、固定筒和刮板，所述主体的一端倾斜对称安装所述喷料管，所述主体的内部居中处转动连接圆锥形的所述固定筒；所述固定筒的一端安装中空圆台形的所述固定杆，且所述固定筒的侧壁等距安装侧壁为弧形的所述刮板。

优选的，所述驱动机构包括电机、转轴和连接轴和连接杆，所述固定杆的一端固定连接中空的所述转轴，所述主体的一端安装所述电机，所述电机连接所述连接轴，且所述连接轴与转轴的侧壁边缘处固定连接所述连接杆。

优选的，所述进水机构包括电磁阀、进水管和固定套，所述主体的一端安装所述进水管，所述进水管的侧壁安装所述电磁阀，且所述进水管的底端安装所述固定套，所述固定套的内部转动连接所述连接杆、所述转轴和所述连接轴，且所述固定套的两端分别卡合所述连接轴和所述转轴。

优选的，所述调节机构包括储存杆、金属杆、固定球、第二弹簧和金属板，所述固定筒的侧壁倾斜安装所述储存杆，所述储存杆的顶端滑动连接所述固定球，所述固定球的一端安装所述金属杆，所述金属杆的侧壁套装所述第二弹簧，且所述第二弹簧的顶端连接所述储存杆的内侧壁；所述储存杆的顶端内部安装所述金属板，所述金属板抵触所述金属杆，且所述金属板和所述金属杆分别电性连接所述电磁阀和所述电机。

优选的，所述喷气机构包括喷气管、固定块、密封塞、活塞、第一弹簧、支撑杆、浮球和安装管，所述固定筒的一端转动连接中空的所述固定块，所述固定块和所述主体的侧壁安装所述喷气管；所述喷气管垂直连接所述安装管，所述安装管的内部滑动连接所述活塞和所述密封塞；所述活塞滑动连接所述喷气管的侧壁，所述活塞和所述密封塞的内部居中处固定连接所述支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接所述浮球；所述安装管的顶端安装所述第一弹簧，所述第一弹簧的底端连接所述活塞的顶面。

优选的，所述连接机构包括支撑杆、连接套、限位杆和固定环，所述安装管的底端固定连接所述固定环，所述固定环的一端卡合且转动连接所述连接套，所述连接套与所述固定杆之间对称安装所述支撑杆；所述固定环的内部转动连接所述限位杆，侧壁为弧形的所述限位杆固定连接所述连接套的一端。

优选的，所述散热机构包括扇叶、转杆和排水管，所述转杆的一端卡合且转动连接所述固定环的内部，所述转杆的侧壁对称安装所述扇叶；所述转杆的一端转动连接所述排水管，且所述排水管连接所述主体的侧壁。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种聚氨酯发泡机，当由于原料中的水分太多，导致因反应中放出大量的CO2及热量，此时调节机构打开驱动机构和进水机构，使进水机构进入混合机构的内部，原料在混合机构的侧壁反应，水运动带有混合机构表面的热量，且同时驱动机构带动散热机构转动，使散热机构带动已经反应好的原料向着混合机构运动，使已经完成的原浆冲入正在反应的原料中，带走热量，且使反应好的原料填充因温度过高产生的裂泡、塌泡，保证产品的密度。

(2)本发明所述的一种聚氨酯发泡机，当水进入连接机构的内部，散热机构快速转动，使连接机构内部的水快速进入喷气机构的内部，使喷气机构运动打开喷气机构，使主体内部产生的气体和热量从喷气机构的内部喷出，避免主体内部的温度过高。

(3)本发明所述的一种聚氨酯发泡机，在使用过程，原料直接喷到混合机构的侧壁，使原料推动混合机构转动，使混合机构将原料搅拌在一起，使原料均匀接触快速反应发泡，主体为圆台形，随着原料的发泡，原料体积不断增加，推动反应后的原料在主体内部运动，同时散热机构阻挡原料运动，增加原料的反应时间，使原料均匀的发泡。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种聚氨酯发泡机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的主体内部结构示意图；

图3为图2所示的固定筒内部结构示意图；

图4为图2所示的固定套内部结构示意图；

图5为图2所示的固定块内部结构示意图；

图6为图2所示的调节机构内部结构示意图。

图中：1、主体，2、喷气机构，21、喷气管，22、固定块，23、密封塞，24、活塞，25、第一弹簧，26、支撑杆，27、浮球，28、安装管，3、进水机构，31、电磁阀，32、进水管，33、固定套，4、驱动机构，41、电机，42、转轴，43、连接轴，44、连接杆，5、混合机构，51、喷料管，52、固定杆，53、固定筒，54、刮板，6、调节机构，61、储存杆，62、金属杆，63、固定球，64、第二弹簧，65、金属板，7、散热机构，71、扇叶，72、转杆，73、排水管，8、连接机构，81、支撑杆，82、连接套，83、限位杆，84、固定环。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种聚氨酯发泡机，包括主体1、喷气机构2、进水机构3、驱动机构4、混合机构5、调节机构6、散热机构7和连接机构8，所述主体1的内部安装使原料混合反应的所述混合机构5，所述混合机构5的一端转动连接用于快速带走所述主体1内部热量的所述进水机构3，所述进水机构3的一端安装用于带动所述散热机构7转动的所述驱动机构4，所述驱动机构4的一端转动连接所述进水机构3的内部；所述混合机构5的一端安装用于排出所述主体1内部多余气体的所述喷气机构2，且所述混合机构5的内部安装用于控制所述喷气机构2开关的所述连接机构8，所述连接机构8连接所述散热机构7和所述喷气机构2，所述混合机构5的侧壁安装用于检测所述主体1内部温度的所述调节机构6，且所述调节机构6电性连接所述驱动机构4和所述进水机构3。

具体的，所述混合机构5包括喷料管51、固定杆52、固定筒53和刮板54，所述主体1的一端倾斜对称安装所述喷料管51，所述主体1的内部居中处转动连接圆锥形的所述固定筒53；所述固定筒53的一端安装中空圆台形的所述固定杆52，且所述固定筒53的侧壁等距安装侧壁为弧形的所述刮板54，为了方便聚氨酯白料，即组合聚醚通过一根所述喷料管51倾斜向下喷到所述固定筒53的顶端和所述刮板54的表面，聚氨酯黑料，即聚合MDI通过另一根所述喷料管51倾斜向上喷出所述固定筒53的顶端和所述刮板54的侧壁，所述固定杆52位圆台形，避免所述固定杆52阻挡原料的运动，使原料在所述固定筒53的侧壁碰撞四散，使组合聚醚和聚合MDI相互混合，且组合聚醚和聚合MDI推动所述固定筒53和所述刮板54转动，使所述刮板54带动组合聚醚或聚合MDI上下运动，使组合聚醚和聚合MDI均匀快速混合反应发泡，使原料在所述主体1的内部移动。

具体的，所述驱动机构4包括电机41、转轴42和连接轴43和连接杆44，所述固定杆52的一端固定连接中空的所述转轴42，所述主体1的一端安装所述电机41，所述电机41连接所述连接轴43，且所述连接轴43与转轴42的侧壁边缘处固定连接所述连接杆44，为了方便所述电机41带动所述连接轴43转动，所述连接轴43带动所述连接杆44和所述转轴42转动，所述连接杆44将所述连接轴43与所述转轴42隔开，方便水进入所述转轴42的内部。

具体的，所述进水机构3包括电磁阀31、进水管32和固定套33，所述主体1的一端安装所述进水管32，所述进水管32的侧壁安装所述电磁阀31，且所述进水管32的底端安装所述固定套33，所述固定套33的内部转动连接所述连接杆44、所述转轴42和所述连接轴43，且所述固定套33的两端分别卡合所述连接轴43和所述转轴42，为了方便打开所述电磁阀31，使水通过所述进水管32进入所述固定套33，当所述连接轴43和所述转轴42在所述固定套33中转动时，使水在所述固定套33中进入所述连接轴43的内部，且所述固定套33的两端分别卡合所述连接轴43和所述转轴42，避免水从所述固定套33与所述连接轴43和所述转轴42的连接处漏出。

具体的，所述调节机构6包括储存杆61、金属杆62、固定球63、第二弹簧64和金属板65，所述固定筒53的侧壁倾斜安装所述储存杆61，所述储存杆61的顶端滑动连接所述固定球63，所述固定球63的一端安装所述金属杆62，所述金属杆62的侧壁套装所述第二弹簧64，且所述第二弹簧64的顶端连接所述储存杆61的内侧壁；所述储存杆61的顶端内部安装所述金属板65，所述金属板65抵触所述金属杆62，且所述金属板65和所述金属杆62分别电性连接所述电磁阀31和所述电机41，当所述主体1内部的温度过高时，水银储存在所述储存杆61的内部，使水银在所述储存杆61的内部膨胀，使水银与所述固定球63接触，使水银推动所述固定球63在所述储存杆61中向上运动，所述固定球63推动所述金属杆62向上运动压缩所述第二弹簧64，使所述金属杆62抵触所述金属板65，从而使所述电机41和所述电磁阀31接通电源，打开所述电机41和所述电磁阀31。

具体的，所述喷气机构2包括喷气管21、固定块22、密封塞23、活塞24、第一弹簧25、支撑杆26、浮球27和安装管28，所述固定筒53的一端转动连接中空的所述固定块22，所述固定块22和所述主体1的侧壁安装所述喷气管21；所述喷气管21垂直连接所述安装管28，所述安装管28的内部滑动连接所述活塞24和所述密封塞23；所述活塞24滑动连接所述喷气管21的侧壁，所述活塞24和所述密封塞23的内部居中处固定连接所述支撑杆26，所述支撑杆26的底端固定连接所述浮球27；所述安装管28的顶端安装所述第一弹簧25，所述第一弹簧25的底端连接所述活塞24的顶面，为了方便水推动所述浮球27向上运动，所述浮球27带动所述支撑杆26、所述密封塞23和所述活塞24在所述安装管28的内部向上运动压缩所述第一弹簧25，所述安装管28的侧壁开有通孔，所述活塞24堵塞通孔，随着所述活塞24向上运动，使所述活塞24与通孔和所述喷气管21分开，此时所述密封塞23卡合所述安装管28的内部，避免水进入所述安装管28侧壁的通孔和所述喷气管21中，使所述喷气管21与所述主体1的内部连通，使所述主体1内部多余的气体和热量，避免所述主体1内部气体和热量过多。

具体的，所述连接机构8包括支撑杆81、连接套82、限位杆83和固定环84，所述安装管28的底端固定连接所述固定环84，所述固定环84的一端卡合且转动连接所述连接套82，所述连接套82与所述固定杆52之间对称安装所述支撑杆81；所述固定环84的内部转动连接所述限位杆83，侧壁为弧形的所述限位杆83固定连接所述连接套82的一端，为了方便水进入所述连接套82和所述固定环84的内部，所述固定杆52带动所述支撑杆81、所述连接套82和所述限位杆83转动，侧壁为弧形的所述限位杆83在所述固定环84的内部转动，所述限位杆83挤压所述固定环84内部的水，使水向着所述固定环84的边缘处运动，使水快速与所述浮球27接触，使水挤压所述浮球27，使所述浮球27进入所述安装管28的内部，打开所述喷气管21。

具体的，所述散热机构7包括扇叶71、转杆72和排水管73，所述转杆72的一端卡合且转动连接所述固定环84的内部，所述转杆72的侧壁对称安装所述扇叶71；所述转杆72的一端转动连接所述排水管73，且所述排水管73连接所述主体1的侧壁，为了方便所述限位杆83带动所述转杆72转动，且水进入所述转杆72的内部带走所述主体1内部的热量，且所述转轴72带动所述扇叶71转动，使所述扇叶71推动所述主体1内部一件反应好的原料向着所述固定筒53的反向运动，使使已经完成的原浆冲入正在反应的原料中，带走热量，且使反应好的原料填充因温度过高产生的裂泡、塌泡，保证产品的密度。

在使用时，将本装置加入电源，所述进水管32接通水源，将聚氨酯白料，即组合聚醚通过一根所述喷料管51倾斜向下喷到所述固定筒53的顶端和所述刮板54的表面，将聚氨酯黑料，即聚合MDI通过另一根所述喷料管51倾斜向上喷出所述固定筒53的顶端和所述刮板54的侧壁，所述固定杆52位圆台形，避免所述固定杆52阻挡原料的运动，使原料在所述固定筒53的侧壁碰撞四散，使组合聚醚和聚合MDI相互混合，且组合聚醚和聚合MDI推动所述固定筒53和所述刮板54转动，使所述刮板54带动组合聚醚或聚合MDI上下运动，使组合聚醚和聚合MDI均匀快速混合反应发泡，使原料在所述主体1的内部移动，使反应后的原料从所述主体1的一端喷出。当原料内部水太大，导致所述主体1内部的温度快速升高且产生大量的二氧化碳时，储存在所述储存杆61内部的水银膨胀，使水银与所述固定球63接触，使水银推动所述固定球63在所述储存杆61中向上运动，所述固定球63推动所述金属杆62向上运动压缩所述第二弹簧64，使所述金属杆62抵触所述金属板65，从而使所述电机41和所述电磁阀31接通电源，打开所述电机41和所述电磁阀31。所述电源41运行，所述电机41带动所述连接轴43转动，所述连接轴43带动所述连接杆44和所述转轴42转动，所述连接杆44将所述连接轴43与所述转轴42隔开，所述抓在42带动所述固定杆52、所述支撑杆81、所述连接套82、所述限位杆83和所述转杆72转动。所述电磁阀31打开，使水通过所述进水管32进入所述固定套33，当所述连接轴43和所述转轴42在所述固定套33中转动时，使水在所述固定套33中进入所述连接轴43的内部，水依次进入所述固定杆52、所述固定筒52、所述连接套82、所述固定环84和所述转杆72的内部，原料在所述固定筒53的侧壁反应，且所述固定筒53转动，使水快速吸收所述固定筒53侧壁的温度，降低所述主体1内部的温度。此时侧壁为弧形的所述限位杆83在所述固定环84的内部转动，所述限位杆83挤压所述固定环84内部的水，使水向着所述固定环84的边缘处运动，使水快速与所述浮球27接触，使水挤压所述浮球27，使所述浮球27进入所述安装管28的内部，所述浮球27带动所述支撑杆26、所述密封塞23和所述活塞24在所述安装管28的内部向上运动压缩所述第一弹簧25，所述安装管28的侧壁开有通孔，所述活塞24堵塞通孔，随着所述活塞24向上运动，使所述活塞24与通孔和所述喷气管21分开，此时所述密封塞23卡合所述安装管28的内部，避免水进入所述安装管28侧壁的通孔和所述喷气管21中，使所述喷气管21与所述主体1的内部连通，使所述主体1内部多余的气体和热量，避免所述主体1内部气体和热量过多；此时所述转轴72带动所述扇叶71转动，使所述扇叶71推动所述主体1内部一件反应好的原料向着所述固定筒53的反向运动，使使已经完成的原浆冲入正在反应的原料中，带走热量，且使反应好的原料填充因温度过高产生的裂泡、塌泡，保证产品的密度。当所述主体1内部温度降低后，水银收缩，所述第二弹簧64伸长推动所述金属杆62与所述金属板65分开，关闭所述电机41和所述电磁阀31，所述第一弹簧25伸长，推动所述活塞24、所述密封塞23、所述支撑杆26和所述浮球27向下运动，将所述喷气管21关闭。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。