一种平衡缸底生产模具

技术领域

本发明涉及平衡缸底制造领域，特别是指一种平衡缸底生产模具。

背景技术

平衡缸底作为千斤顶，支柱等液压支架部件的重要零件，是我公司生产的重点产品，规格多，数量大，但却长期存在折叠、充不满、氧化皮坑等质量问题，后期活件返修、清磨任务繁重，严重影响生产计划，成本也居高不下，质量问题兹待解决；现有制坯方式已不能满足生产需求。

平衡缸底由于其外形限制，成品成形质量与制坯形状紧密相关，现有模具制作的坯料，高度依靠人工控制，外形差异大，且墩粗部分若与圆锥部位偏差过大，则直接使成品锻件出现的折叠、充不满等质量缺陷；坯料锻打时制坯型腔位于坯料下方，氧化皮堆积在底部，不易清除，导致成品锻件表面氧化皮坑深、坑多；后期活件返修任务繁重，成本居高不下，严重影响生产周期，质量问题兹待解决。

发明内容

本发明为解决现有技术中存在的问题，提出一种平衡缸底生产模具。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种平衡缸底生产模具，包括：带有型腔的模具，所述型腔位于所述模具的中部，所述型腔与平衡缸底的结构形状相同，所述型腔从上到下分为上中下三部分，所述型腔上部为光滑的半球形，所述型腔中部呈锥形，所述型腔上部为开放式的开口。

进一步，所述型腔中部的椎形体的锥度为0.35-0.45。

进一步，所述型腔上部的开口的倾斜角度a为25°-35°。

本发明的有益效果是：该模具的坯料氧化皮清理简单快速，且清理效果良好，能显著改善锻件的氧化皮坑问题；模具型腔结构优化后坯料体积分配更合理，能有效减少锻件成品折叠、充不满等质量缺陷；由于锻件氧化皮坑、折叠问题是后期清磨的主要原因，约占清磨工作量的65%，所以本发明可极大的提高锻件质量，提高生产效率，降低工人劳动强度，改善工人劳动环境，降低生产成本等。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为现有技术的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1~图2所示一种平衡缸底生产模具，包括：带有型腔2的模具1，型腔2位于模具1的中部，型腔2与平衡缸底的结构形状相同，型腔2从上到下分为上中下三部分，型腔上部3为光滑的半球形，型腔中部4呈锥形，型腔下部5为开放式的开口；型腔中部4的椎形体的锥度为0.35-0.45；型腔下部5的开口的倾斜角度a为25°-35°。

该模具1的坯料氧化皮清理简单快速，且清理效果良好，能显著改善锻件的氧化皮坑问题；模具1型腔2结构优化后坯料体积分配更合理，能有效减少锻件成品折叠、充不满等质量缺陷；由于锻件氧化皮坑、折叠问题是后期清磨的主要原因，约占清磨工作量的65%，所以本发明可极大的提高锻件质量，提高生产效率，降低工人劳动强度，改善工人劳动环境，降低生产成本等。

实施例一

型腔2从上到下分为上中下三部分，型腔上部3为光滑的半球形，型腔2位于坯料上方，铸造完后，半球形结构的氧化皮在锻打过程中可自然脱落，配合风管设备能简单快速地将氧化皮清除干净，毛坯成形质量较好，型腔中部4呈锥形，锥度相对于原有模具1的型腔中部适当减小，有效高度适当增加，原有模具1型腔中部的锥度为0.48-0.55，将锥度减小为0.40，使坯料体积分配更合理，更符合金属流动规律，能有效减少锻件成品折叠、充不满等质量缺陷；型腔下部3为开放式的开口，型腔下部3的开口的倾斜角度a为30°，在实际生产中利用锻锤下落高度保证锻坯高度，大大提高锻件质量，防止坯料出现质量事故。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。