一种自动化陶瓷加工装置

技术领域

本发明属于陶瓷加工领域，更具体的说涉及一种自动化陶瓷加工装置。

背景技术

陶瓷，即陶器和瓷器的总称，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。陶瓷器具是组成我们日程生活用盛装器具或摆件的重要组成部分。在陶瓷的加工中，陶土、瓷土的选用尤为重要，陶土、瓷土开采出来时均是块状，需要进行破碎和分选，去除其内的砂石等，获得纯度高的细土。现有技术中，在泥块的破碎中，往往会将石块破碎并混合在泥土中，影响泥土纯度，影响陶瓷质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化陶瓷加工装置，实现对泥块中石块的去除，提高泥土纯度，改善陶瓷质量。

本发明技术方案一种自动化陶瓷加工装置，包括泥块破碎装置和泥土分选装置；所述泥块破碎装置包括破碎台面和安装在所述破碎台面上的破碎辊，泥块由所述破碎辊与所述破碎台面之间通过被压迫破碎；

所述破碎辊外圆周面上均布设置有若干扒杆，所述扒杆长度大于所述破碎台面与所述破碎辊之间的最小距离；在所述破碎台面上设置有与所述扒杆相适应的避让槽，所述扒杆由所述避让槽内通过；

所述破碎台面为台阶面，所述台阶面的台阶方向为所述破碎台面的宽度方向，所述破碎台面上设置有挡板，所述挡板两端分别置于所述破碎台面宽度方向上的两侧边沿外部。

优选地，所述破碎台面上设置有至少两破碎辊，在泥块输送方向上，破碎辊距离所述破碎台面之间的距离逐渐减小，每一破碎辊后部均设置有一挡板。

优选地，所述避让槽宽度小于最后一破碎辊距离所述破碎台面之间的最小距离。

优选地，所述破碎台面底部设置集料板，所述集料板由破碎台面的始端至终端倾斜向下设置，所述泥土分选装置连接在集料板终端。

优选地，所述泥土分选装置包括分选箱，所述分选箱内由上至下依次设置有若干分选筛，所述分选筛上连接有振动机构，所述振动机构带动分选筛的振动，实现泥土分选。

优选地，所述分选箱横截面呈矩形，所述分选筛与所述分选箱相适应，所述分选筛一侧边穿过有第一铰接轴，分选筛通过所述第一铰接轴与所述分选箱转动连接；分选筛上与所述第一铰接轴相对的侧边穿过有第二铰接轴，所述第二铰接轴上套设有振动支架，所述第二铰接轴实现所述分选筛与所述振动支架转动连接；所述振动支架穿过所述分选箱并与所述振动机构连接。

优选地，所述振动机构包括与电机，所述电机驱动有偏心轮，所述偏心轮与所述振动支架铰接，所述电机工作带动偏心轮旋转，实现所述分选筛以所述第一铰接轴旋转，实现振动。

本发明技术方案的一种自动化陶瓷加工装置的有益效果是：

1、采用破碎辊和破碎平台实现对泥块进行破碎，台阶面的设置，对石块进行自动去除。

2、避让槽和扒杆的设置，实现对较大的泥块的破碎。

3、本技术方案中，仅仅对分选筛进行振动，降低了对电机功率的要求，节能降本。

附图说明

图1为本发明技术方案的一种自动化陶瓷加工装置结构示意图，

图2为泥块破碎装置的俯视图，

图3为振动装置的俯视图，

图4为破碎台面立体图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。

如图1所示，本发明技术方案一种自动化陶瓷加工装置，包括泥块破碎装置1和泥土分选装置2。所述泥块破碎装置1包括破碎台面11和安装在所述破碎台面11上的破碎辊12，泥块100由所述破碎辊12与所述破碎台面11之间通过被压迫破碎。这里通过设置破碎辊12与破碎台面11之间距离，实现对泥块和被泥块包裹的石头进行分离，在分离中，不会对石块进行碾碎或破碎，保持了石块的完整性，避免了石块或一些散石块被破碎成砂石后混合在泥土中，影响泥土的纯度和陶瓷制品的品质。即改变现有技术中的利用破碎机等对泥块进行破碎，在破碎中对石块进行破碎后混合在泥土中的问题。

如图1和图2所示，所述破碎辊12外圆周面上均布设置有若干扒杆13，所述扒杆13长度大于所述破碎台面11与所述破碎辊之12间的最小距离。在所述破碎台面11上设置有与所述扒杆13相适应的避让槽15，所述扒杆13由所述避让槽15内通过。本技术方案的设置，利用扒杆13将呈块状的泥块扒进破碎台面与破碎辊之间，实现对其进行压迫分离，避免一些较大的泥块不能够进入破碎辊下部的问题。

如图4所述，所述破碎台面11为台阶面，所述台阶面17的台阶方向为所述破碎台面11的宽度方向。所述破碎台面11上设置有挡板14，所述挡板14两端分别置于所述破碎台面11宽度方向上的两侧边沿外部。本技术方案中台阶面17的设置，便于对石块进行分离，在石块经过台阶面17上时，会沿着台阶面滚动，实现分离，挡板14的设置，进一步避免高度较本挡板14高的泥块通过，实现石块的进一步分离。

如图1所示，所述破碎台面11上设置有至少两破碎辊，在泥块输送方向上，破碎辊距离所述破碎台面之间的距离逐渐减小，每一破碎辊后部均设置有一挡板。实现多次压迫分离，将小泥块和小石块进行分离。

如图2，所述避让槽15宽度小于最后一破碎辊距离所述破碎台面之间的最小距离。避让槽15尽量小的设置，使得扒杆通过，避免石块通过。

如图1和图3所示，所述破碎台面11底部设置集料板16，所述集料板16由破碎台面11的始端至终端倾斜向下设置，所述泥土分选装置2连接在集料板16终端。所述泥土分选装置2包括分选箱21，所述分选箱21内由上至下依次设置有若干分选筛22，所述分选筛22上连接有振动机构。所述振动机构带动分选筛22的振动，实现泥土分选。

所述分选箱21横截面呈矩形，所述分选筛22与所述分选箱21相适应。所述分选筛22一侧边穿过有第一铰接轴27，分选筛22通过所述第一铰接轴27与所述分选箱21转动连接。分选筛22所述第一铰接轴27侧边穿过有第二铰接轴28，所述第二铰接轴28上套设有振动支架24，所述第二铰接轴28实现所述分选筛22与所述振动支架24转动连接。所述振动支架24穿过所述分选箱21并与所述振动机构连接。

所述振动机构包括与电机26，所述电机26驱动有偏心轮25，所述偏心轮25与所述振动支架24铰接。所述电机26工作带动偏心轮25旋转，实现所述分选筛22以所述第一铰接轴27旋转，实现振动。

本技术方案中，通过电机26仅仅带动分选筛22振动，改变了现有技术中整个机体(分选箱)同时振动导致对电机功率要求高的问题，节能降本。

本发明技术方案在上面结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。