一种用于提高螺纹钢强度的合金及其制造方法及制造装置

技术领域

本发明涉及硫酸镁及螺纹钢制造技术领域，具体来说，涉及一种用于提高螺纹钢强度的合金的制造方法，尤其还涉及一种用于提高螺纹钢强度的合金的制造装置。

背景技术

螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称。螺纹钢属于长条材，主要为建筑用钢材，是一个相对比较古老的产品。但随着高速公路等诸多基础建设以及房地产业的高速发展，人们对螺纹钢的数量和质量要求都有了大幅度提高，螺纹钢在生产制备过程中需要用到热轧设备，但是常见的热轧设备针对不同的高强度螺纹钢热轧时，由于其厚度不同，热轧辊与承接辊之间的距离也要作相应的改变，现有生活中对热轧辊与承接辊之间高度的调节比较麻烦，且稳定性较差，进而降低了装置的实用性。

为此，我们提出一种用于提高螺纹钢强度的合金及其制造方法及制造装置。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种用于提高螺纹钢强度的合金及其制造方法及制造装置，通过在台阶架上设置成套的多级反应过滤设备，形成一组完整的制备设备，在生产过程中，多个工艺步骤可以同时进行，提高了生产效率；可以保留浓硫酸稀释时产生的热量，在进行投入使用时，降低了大量需要加热的能源，更为节能，来解决上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供了一种用于提高螺纹钢强度的合金，所述配方包括以下质量分数组份：0.22～0.45份数碳元素、0.18～0.75份数硅元素、1.15～2.30份数锰元素、0.03～0.15份数钒元素、0.01～0.15份数钛元素、0.01～0.05份数磷元素、0.01～0.05份数的硫元素以及0.15～0.35份数铌元素

本发明还提供了一种用于提高螺纹钢强度的合金的制造方法，包括以下步骤：

S1、将螺纹钢材的坯料投放至加热炉进行加热融化，在冶炼过程中通入氧气，用以除去坯料中的杂质，然后向燃烧炉内加入本发明的组份配方，并对原材进行充分加热；

S2、将S1中的原材料进行冷却成型，并经过本装置的下辊轧机构与上辊轧机构之间进行热轧成型，且可以根据热轧的厚度对本装置的下轧辊与上轧辊之间的间距进行调节，从而得到热轧料；

S3、将S2中得到的热轧料进行冷却降温，从而得到半成品原料；

S4、将S3中得到冷料通过裁剪装置进行定长裁剪，并自动计数打捆，以便于销售。

作为优选，在对原材加热时温度维持在1200摄氏度以上。

本发明还提供了一种用于提高螺纹钢强度的合金的制造装置，包括辊轧壳体、下辊轧机构、上辊轧机构以及冷却机构，所述下辊轧机构安装在所述辊轧壳体内部的下侧，所述上辊轧机构安装在所述辊轧壳体的内部且对应所述下辊轧机构的位置，所述冷却机构安装在所述辊轧壳体的后侧，且对应所述下辊轧机构以及上辊轧机构的位置；

所述下辊轧机构包括下轧辊、中心轴、两个滚动组件以及两个稳定组件，所述下轧辊固定安装在所述中心轴上，且所述中心轴活动贯穿所述辊轧壳体设置，两个所述滚动组件对称安装在所述中心轴的两侧，两个稳定组件对称安装在所述辊轧壳体的前后两侧且对应两个所述滚动组件的位置；

所述滚动组件包括连接轴以及滚动盘，所述连接轴固定连接在所述中心轴上，所述滚动盘固定连接在所述中心轴远离所述连接轴的一端；

所述稳定组件包括安装座、四个安装柱、限位环以及限位滑轨，所述安装座靠近所述辊轧壳体的一侧通过四个所述安装柱固定安装在所述辊轧壳体上，所述限位环固定连接在所述安装座的上方且对应所述滚动盘的位置，所述限位滑轨开设在所述限位环的内壁上，且所述滚动盘滚动连接在所述限位滑轨的内部；

所述上辊轧机构包括调节组件以及辊轧组件，所述调节组件安装在所述辊轧壳体内壁的上方，所述辊轧组件安装在所述调节组件的下方且对应所述下轧辊的位置；

所述调节组件包括液压缸、调节板以及四个安装立杆，所述液压缸固定安装在所述辊轧壳体顶部的中心处，且所述液压缸的输出端活动贯穿所述辊轧壳体设置，所述调节板固定安装在所述液压缸的输出端上，四个所述安装立杆固定安装在所述调节板底部的四角处；

所述辊轧组件包括上轧辊、转动轴、轴承座以及安装块，所述轴承座通过所述转动轴固定安装在所述上轧辊上，所述安装块对称安装在所述轴承座的两侧，所述安装块的上方与所述安装立杆的底部固定连接；

所述冷却机构包括回流泵以及冷凝器，所述回流泵与冷凝器均固定安装在所述辊轧壳体的后侧，所述回流泵的进水口上通过回流管贯穿所述辊轧壳体设置，所述回流泵与冷凝器之间通过连通管连接，所述冷凝器的输出端通过冷却管贯穿所述辊轧壳体设置，且延伸至所述下轧辊与上轧辊的位置安装有喷头。

作为优选，所述辊轧壳体的左侧开设有进料口、所述辊轧壳体的右侧开设有出料口。

作为优选，所述辊轧壳体内壁的左侧且对应进料口的位置固定连接有进料承接板，所述辊轧壳体内壁的右侧且对应出料口的位置固定连接有出料承接板。

作为优选，所述滚动盘的边缘处设置有等距离排列的限位滚珠，所述限位滚珠靠近所述限位滑轨的一侧与所述限位滑轨的内壁滚动设置接。

作为优选，所述辊轧壳体内壁的前后两侧且对应所述辊轧组件的位置均安装有限位组件，所述限位组件通过限位滑道以及T型滑块构成。

作为优选，所述限位滑道固定安装在所述辊轧壳体的内壁上，所述T型滑块固定连接在所述轴承座的侧面，所述限位滑道对应所述T型滑块的位置开设有与其相匹配的T型滑槽。

作为优选，所述回流管上安装有过滤网。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、本发明，设置的下辊轧机构由下轧辊、中心轴、两个滚动组件以及两个稳定组件构成，通过滚动组件以及稳定组件之间的相互配合，对下轧辊起到良好的安装与限位作用，从而保证了下轧辊运行时的稳定；

2、本发明，设置的上辊轧机构由调节组件以及辊轧组件构成，通过调节组件实现对辊轧组件的升降调节，从而可以根据需要调节与下轧辊之间的间距，因此能够适用于不同厚度的螺纹钢材的轧制，因此大大提升了本装置的实用性；

3、本发明，设置的冷却机构由回流泵以及冷凝器构成，能够对热轧的螺纹钢材热轧制的同时采用，水冷降温，从而提高了螺纹钢的结构强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的用于提高螺纹钢强度的合金的制造方法的流程图；

图2是根据本发明实施例的用于提高螺纹钢强度的合金的制造装置的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的用于提高螺纹钢强度的合金的制造装置的另一视角的结构示意图之一；

图4是根据本发明实施例的用于提高螺纹钢强度的合金的制造装置的另一视角的结构示意图之二；

图5是根据本发明实施例的用于提高螺纹钢强度的合金的制造装置中下辊轧机构的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的用于提高螺纹钢强度的合金的制造装置中滚动组件的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的用于提高螺纹钢强度的合金的制造装置中稳定组件的结构示意图；

图8是根据本发明实施例的用于提高螺纹钢强度的合金的制造装置中上辊轧机构的结构示意图；

图9是根据本发明实施例的用于提高螺纹钢强度的合金的制造装置中调节组件的结构示意图；

图10是根据本发明实施例的用于提高螺纹钢强度的合金的制造装置中辊轧组件的结构示意图；

图11是根据本发明实施例的用于提高螺纹钢强度的合金的制造装置中限位组件的结构示意图；

图12是根据本发明实施例的用于提高螺纹钢强度的合金的制造装置中冷却机构的结构示意图。

图中：

1、辊轧壳体；101、进料口；1011、进料承接板；102、出料口；1021、出料承接板；

2、下辊轧机构；201、下轧辊；202、中心轴；203、滚动组件；2031、连接轴；2032、滚动盘；2033、限位滚珠；

204、稳定组件；2041、安装座；2042、安装柱；2043、限位环；2044、限位滑轨；

3、上辊轧机构；301、调节组件；3011、液压缸；3012、调节板；3013、安装立杆；

302、辊轧组件；3021、上轧辊；3022、转动轴；3023、轴承座；3024、安装块；

303、限位组件；3031、限位滑道；3032、T型滑槽；3033、T型滑块；

4、冷却机构；401、回流泵；402、回流管；403、连通管；404、冷凝器；405、冷却管；406、喷头；407、过滤网。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例

如图2-图12所示，根据本发明实施例的一种用于提高螺纹钢强度的合金的制造装置，包括辊轧壳体1、下辊轧机构2、上辊轧机构3以及冷却机构4，下辊轧机构2安装在辊轧壳体1内部的下侧，上辊轧机构3安装在辊轧壳体1的内部且对应下辊轧机构2的位置，冷却机构4安装在辊轧壳体1的后侧，且对应下辊轧机构2以及上辊轧机构3的位置；

下辊轧机构2包括下轧辊201、中心轴202、两个滚动组件203以及两个稳定组件204，下轧辊201固定安装在中心轴202上，且中心轴202活动贯穿辊轧壳体1设置，两个滚动组件203对称安装在中心轴202的两侧，两个稳定组件204对称安装在辊轧壳体1的前后两侧且对应两个滚动组件203的位置；

滚动组件203包括连接轴2031以及滚动盘2032，连接轴2031固定连接在中心轴202上，滚动盘2032固定连接在中心轴202远离连接轴2031的一端；

稳定组件204包括安装座2041、四个安装柱2042、限位环2043以及限位滑轨2044，安装座2041靠近辊轧壳体1的一侧通过四个安装柱2042固定安装在辊轧壳体1上，限位环2043固定连接在安装座2041的上方且对应滚动盘2032的位置，限位滑轨2044开设在限位环2043的内壁上，且滚动盘2032滚动连接在限位滑轨2044的内部；

上辊轧机构3包括调节组件301以及辊轧组件302，调节组件301安装在辊轧壳体1内壁的上方，辊轧组件302安装在调节组件301的下方且对应下轧辊201的位置；

调节组件301包括液压缸3011、调节板3012以及四个安装立杆3013，液压缸3011固定安装在辊轧壳体1顶部的中心处，且液压缸3011的输出端活动贯穿辊轧壳体1设置，调节板3012固定安装在液压缸3011的输出端上，四个安装立杆3013固定安装在调节板3012底部的四角处；

辊轧组件302包括上轧辊3021、转动轴3022、轴承座3023以及安装块3024，轴承座3023通过转动轴3022固定安装在上轧辊3021上，安装块3024对称安装在轴承座3023的两侧，安装块3024的上方与安装立杆3013的底部固定连接；

冷却机构4包括回流泵401以及冷凝器404，回流泵401与冷凝器404均固定安装在辊轧壳体1的后侧，回流泵401的进水口上通过回流管402贯穿辊轧壳体1设置，回流泵401与冷凝器404之间通过连通管403连接，冷凝器404的输出端通过冷却管405贯穿辊轧壳体1设置，且延伸至下轧辊201与上轧辊3021的位置安装有喷头406。

通过采用上述技术方案，本发明通过设置方便调节的上辊轧机构3，方便对上轧辊3021与下轧辊201之间的间距进行随意调节，从而大大方便了工作人员对不同厚度的螺纹钢材进行辊轧操作，且在热轧的同时对螺纹钢材进行水冷降温，从而有效的增强螺纹钢的结构强度。

其中，下辊轧机构2由下轧辊201、中心轴202、两个滚动组件203以及两个稳定组件204构成，通过滚动组件203以及稳定组件204之间的相互配合，对下轧辊201起到良好的安装与限位作用，从而保证了下轧辊201运行时的稳定；

其中，上辊轧机构3由调节组件301以及辊轧组件302构成，通过调节组件301实现对辊轧组件302的升降调节，从而可以根据需要调节与下轧辊201之间的间距，因此能够适用于不同厚度的螺纹钢材的轧制，因此大大提升了本装置的实用性；

其中，冷却机构4由回流泵401以及冷凝器404构成，能够对热轧的螺纹钢材热轧制的同时采用，水冷降温，从而提高了螺纹钢的结构强度。

辊轧壳体1的左侧开设有进料口101、辊轧壳体1的右侧开设有出料口102，辊轧壳体1内壁的左侧且对应进料口101的位置固定连接有进料承接板1011，辊轧壳体1内壁的右侧且对应出料口102的位置固定连接有出料承接板1021。

通过采用上述技术方案，能够对螺纹钢材进出料起到承接作用，从而保证了螺纹钢材进出料的稳定性。

滚动盘2032的边缘处设置有等距离排列的限位滚珠2033，限位滚珠2033靠近限位滑轨2044的一侧与限位滑轨2044的内壁滚动设置。

通过采用上述技术方案，既保证了滚动盘2032在限位滑轨2044内部滚动的稳定性，又减小了滚动盘2032在限位滑轨2044之间的摩擦力，从而增加了下轧辊201滚动的稳定性。

辊轧壳体1内壁的前后两侧且对应辊轧组件302的位置均安装有限位组件303，限位组件303通过限位滑道3031以及T型滑块3033构成，限位滑道3031固定安装在辊轧壳体1的内壁上，T型滑块3033固定连接在轴承座3023的侧面，限位滑道3031对应T型滑块3033的位置开设有与其相匹配的T型滑槽3032。

通过采用上述技术方案，对辊轧组件302起到限位作用，保证了辊轧组件302在上下调节的稳定性，从而提升了本装置工作的安全稳定。

回流管402上安装有过滤网407。

通过采用上述技术方案，避免了回流管402回流时将杂质吸入，从而保证了冷却机构4运行的稳定。

根据本发明实施例的一种用于提高螺纹钢强度的合金，其配方包括以下质量分数组份：0.35份数碳元素、0.5份数硅元素、1.8份数锰元素、0.08份数钒元素、0.05份数钛元素、0.03份数磷元素、0.03份数的硫元素以及0.25份数铌元素。

通过采用上述技术方案，在螺纹钢材的冶炼炉内加入上述配方，实现螺纹钢的微合金工艺，因此能够最大限度的增加螺纹钢的强度。

采用上述设备，如图1中所示，本发明用于提高螺纹钢强度的合金的制造方法，包括以下步骤：

S1、将螺纹钢材的坯料投放至加热炉进行加热融化，在冶炼过程中通入氧气，用以除去坯料中的杂质，然后向燃烧炉内加入本发明的组份配方，并对原材进行充分加热；

S2、将S1中的原材料进行冷却成型，并经过本装置的下辊轧机构2与上辊轧机构3之间进行热轧成型，且可以根据热轧的厚度对本装置的下轧辊201与上轧辊3021之间的间距进行调节，从而得到热轧料；

S3、将S2中得到的热轧料进行冷却降温，从而得到半成品原料；

S4、将S3中得到冷料通过裁剪装置进行定长裁剪，并自动计数打捆，以便于销售。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将待轧制原材通过辊轧壳体1左侧的进料口101送入，并使其通过下轧辊201与上轧辊3021之间的相互作用对原材进行热轧成型，热轧后的原材通过辊轧壳体1右侧的出料口102排出，且在进出料的同时，通过承接板能够增加原材进出的稳定性，当需要对下轧辊201与上轧辊3021之间的间距调节时，只需要通过液压缸3011带动调节板3012下方的安装立杆3013进行移动，从而能够通过轴承座3023带动上轧辊3021进行上下移动，因此可以根据需要调整上轧辊3021距下轧辊201至合适间距即可，且在调节过程中，通过设置限位组件303，大大增加了本装置的稳定性。

通过上面具体实施方式，技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。