一种建筑固废再生混凝土掺合料回收装置

技术领域

本发明涉及建筑设备技术领域，具体为一种建筑固废再生混凝土掺合料回收装置。

背景技术

现有的建筑固废再生混凝土掺合料回收装置直接将建筑固废进行粉碎后收集，此时建筑固废的体积较大，使建筑固废的回收利用不方便，回收效率和质量较低，因此需要一种建筑固废再生混凝土掺合料回收装置对上述问题做出改善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑固废再生混凝土掺合料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑固废再生混凝土掺合料回收装置，包括安装架，所述安装架的前侧左右对称设置有第一承载板，所述安装架的后侧底部拐角处和第一承载板的外侧设置有支撑杆，所述安装架的后侧靠近支撑杆左右对称设置有第二承载板，所述安装架的前侧内部设置有研磨破碎箱，所述研磨破碎箱的端面设置有投料斗，所述研磨破碎箱的内部后侧设置有第一驱动轴，所述研磨破碎箱的内部前侧设置有第二驱动轴，所述第一驱动轴和第二驱动轴的外壁均设置有破碎研磨辊，所述安装架的基面左后侧拐角处设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端设置有小带轮，所述第一驱动轴的左端设置有大带轮，所述第一驱动轴的右端设置有主动齿轮，所述第二驱动轴的右端设置有从动齿轮，所述研磨破碎箱的右侧面且位于主动齿轮和从动齿轮之间设置有传动齿轮，所述第一承载板的底部设置有第一连接座，所述第二承载板的底部设置有第二连接座，所述第一连接座和第二连接座的下侧均安装有弹簧柱座，所述弹簧柱座的下端挂接有筛分箱，所述筛分箱的底部左下侧设置有振动电机，所述筛分箱的内部下侧设置有筛分网，所述筛分箱的内部前侧设置有限位凸起部，所述筛分箱的前侧设置有筛分板。

优选的，所述小带轮通过驱动皮带与大带轮连接。

优选的，所述传动齿轮通过固定轴与研磨破碎箱连接，所述主动齿轮和从动齿轮与传动齿轮之间啮合连接。

优选的，所述第一连接座的开口左右设置，所述第二连接座的开口前后设置，所述弹簧柱座分别与第一连接座和第二连接座转动连接。

优选的，所述筛分板的筛分精度小于筛分网的筛分精度。

优选的，所述研磨破碎箱的下料口与筛分箱的筛分网对应设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过设置的研磨破碎箱能够对经过颚式破碎机破碎后的建筑固废进行研磨破碎，使建筑固废的回收更加简单方便，通过设置的第一连接座的开口左右设置，第二连接座的开口前后设置，弹簧柱座分别与第一连接座和第二连接座转动连接，能够使筛分箱的驱动连接稳定性高，通过设置的筛分板的筛分精度小于筛分网的筛分精度，使筛分网能够对细骨料进行筛分，通过限位凸起部能够对细骨料进行拦截，使粗骨料在振动的作用下越过限位凸起部通过筛分板进行筛分下料，能够对研磨破碎箱的掺合料进行分别下料存放，使掺合料的回收效率和质量更高。

附图说明

图1为本发明整体主视图；

图2为本发明整体侧视图；

图3为本发明整体俯视图；

图4为本发明部分结构图。

图中：1、安装架；2、第一承载板；3、支撑杆；4、第二承载板；5、研磨破碎箱；6、投料斗；7、第一驱动轴；8、第二驱动轴；9、破碎研磨辊；10、驱动电机；11、小带轮；12、大带轮；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、传动齿轮；16、第一连接座；17、第二连接座；18、弹簧柱座；19、筛分箱；20、振动电机；21、筛分网；22、限位凸起部；23、筛分板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种建筑固废再生混凝土掺合料回收装置，包括安装架1，安装架1的前侧左右对称设置有第一承载板2，安装架1的后侧底部拐角处和第一承载板2的外侧设置有支撑杆3，安装架1的后侧靠近支撑杆3左右对称设置有第二承载板4，安装架1的前侧内部设置有研磨破碎箱5，研磨破碎箱5的端面设置有投料斗6，研磨破碎箱5的内部后侧设置有第一驱动轴7，研磨破碎箱5的内部前侧设置有第二驱动轴8，第一驱动轴7和第二驱动轴8的外壁均设置有破碎研磨辊9，安装架1的基面左后侧拐角处设置有驱动电机10，驱动电机10的驱动端设置有小带轮11，第一驱动轴7的左端设置有大带轮12，第一驱动轴7的右端设置有主动齿轮13，第二驱动轴8的右端设置有从动齿轮14，研磨破碎箱5的右侧面且位于主动齿轮13和从动齿轮14之间设置有传动齿轮15，第一承载板2的底部设置有第一连接座16，第二承载板4的底部设置有第二连接座17，第一连接座16和第二连接座17的下侧均安装有弹簧柱座18，弹簧柱座18的下端挂接有筛分箱19，筛分箱19的底部左下侧设置有振动电机20，筛分箱19的内部下侧设置有筛分网21，筛分箱19的内部前侧设置有限位凸起部22，筛分箱19的前侧设置有筛分板23，通过设置的研磨破碎箱5能够对经过颚式破碎机破碎后的建筑固废进行研磨破碎，使建筑固废的回收更加简单方便，通过设置的第一连接座16的开口左右设置，第二连接座17的开口前后设置，弹簧柱座18分别与第一连接座16和第二连接座17转动连接，能够使筛分箱19的驱动连接稳定性高，通过设置的筛分板23的筛分精度小于筛分网21的筛分精度，使筛分网21能够对细骨料进行筛分，通过限位凸起部22能够对细骨料进行拦截，使粗骨料在振动的作用下越过限位凸起部22通过筛分板23进行筛分下料，能够对研磨破碎箱5的掺合料进行分别下料存放，使掺合料的回收效率和质量更高。

实施例2：请参阅图1-2，小带轮11通过驱动皮带与大带轮12连接，传动齿轮15通过固定轴与研磨破碎箱5连接，主动齿轮13和从动齿轮14与传动齿轮15之间啮合连接，使研磨破碎箱5能够使破碎研磨辊9的运行更加简单方便，使研磨破碎箱5工作效率更高。

实施例3：请参阅图1，第一连接座16的开口左右设置，第二连接座17的开口前后设置，弹簧柱座18分别与第一连接座16和第二连接座17转动连接，通过设置的第一连接座16的开口左右设置，第二连接座17的开口前后设置，弹簧柱座18分别与第一连接座16和第二连接座17转动连接，能够使筛分箱19的驱动连接稳定性高。

实施例4：请参阅图1-4，筛分板23的筛分精度小于筛分网21的筛分精度，研磨破碎箱5的下料口与筛分箱19的筛分网21对应设置，通过设置的筛分板23的筛分精度小于筛分网21的筛分精度，使筛分网21能够对细骨料进行筛分，通过限位凸起部22能够对细骨料进行拦截，使粗骨料在振动的作用下越过限位凸起部22通过筛分板23进行筛分下料，能够对研磨破碎箱5的掺合料进行分别下料存放，使掺合料的回收效率和质量更高。

本发明工作流程：使用时，通过投料斗6将破碎后的建筑固废投入研磨破碎箱5中，通过驱动电机10带动第一驱动轴7转动，在第一驱动轴7的作用下带动主动齿轮13主动，通过传动齿轮15带动从动齿轮14转动，使第二驱动轴8转动，使破碎研磨辊9对建筑固废进行研磨破碎，通过振动电机20工作，使筛分箱19振动工作，通过筛分网21和筛分板23对细骨料和粗骨料进行筛分，通过设置的研磨破碎箱5能够对经过颚式破碎机破碎后的建筑固废进行研磨破碎，使建筑固废的回收更加简单方便，通过设置的第一连接座16的开口左右设置，第二连接座17的开口前后设置，弹簧柱座18分别与第一连接座16和第二连接座17转动连接，能够使筛分箱19的驱动连接稳定性高，通过设置的筛分板23的筛分精度小于筛分网21的筛分精度，使筛分网21能够对细骨料进行筛分，通过限位凸起部22能够对细骨料进行拦截，使粗骨料在振动的作用下越过限位凸起部22通过筛分板23进行筛分下料，能够对研磨破碎箱5的掺合料进行分别下料存放，使掺合料的回收效率和质量更高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。