一种一体电感的流延法制备工艺

技术领域

本发明涉及一体电感制备技术领域，特别是一种一体电感的流延法制备工艺。

背景技术

在电子线路中，电感线圈对交流有限流作用。由感抗XL＝2πfL知，电感 L越大，频率f越高，感抗就越大。该电感器两端电压的大小与电感L成正比，还与电流变化速度△i/△t成正比，这关系也可用下式表示：电感的分类及作用U＝L*△i/△t。

电感在电路最常见的作用就是与电容一起，组成LC滤波电路。

一体成型电感(模压电感)结构组成一般主要包括：绕组(线圈)、磁性材料，涂层、电极Ag/Ni/Sn等部件。

传统的金属磁粉芯一体式芯片电感的制备方法，包括有以下步骤：绕制空心线圈、模压成型、一次倒角、热压固化、二次倒角、一次纳米绝缘包覆、一次研磨、端银、电镀金属化电极、测试包装：传统的制造工艺中，模压成型和热压固化两个步骤，容易导致绕制的空心线圈发生变形，从而影响电感的性能，且电感之间的均一性较差。

为此，我们提出一种一体电感的流延法制备工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一体电感的流延法制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一体电感的流延法制备工艺，延制备一体电感的包括有以下步骤：绕制空心线圈、流延、干燥、倒角、端银、电镀金属化电极、测试包装，具体制备工艺如下：

(1)金属磁粉(g)在110℃下干燥4小时；

(2)使用卧式砂磨设备，按需求称量粉体，将无机粉体放在球磨3-6小时(锆球，直径5mm，球/料体积比＝2/1)，粉碎后在球磨机中球磨5-8小时，过400目筛，得到金属磁粉；

(3)将制好的金属磁粉按照制浆配方，加入球磨罐制取金属磁粉浆，球磨24小时(锆球，直径5mm，球/料体积比＝2/1)；

制浆配方：

(4)将绕制空心线圈，置于凹型模具内，采用流延机制备素坯，流延速度0.1m/min-0.15m/min，平板刮刀，与模具表面高度0.1-0.2mm，流延1次，在60℃的温度下干燥；

(5)将干燥好的流延片，按2.5℃/min加热，于350℃烧结1h，固化, 形成一体电感瓷坯；

(6)倒角、端银、电镀金属化电极、测试包装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

用流延法制备一体电感，产品绕制的空心线圈不会被压变形，电感性能更易得到控制，且产品均一性好。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种一体电感的流延法制备工艺，延制备一体电感的包括有以下步骤：绕制空心线圈、流延、干燥、倒角、端银、电镀金属化电极、测试包装，具体制备工艺如下：

(1)金属磁粉(g)在110℃下干燥4小时；

(2)使用卧式砂磨设备，按需求称量粉体，将无机粉体放在球磨3-6小时(锆球，直径5mm，球/料体积比＝2/1)，粉碎后在球磨机中球磨5-8小时，过400目筛，得到金属磁粉；

(3)将制好的金属磁粉按照制浆配方，加入球磨罐制取金属磁粉浆，球磨24小时(锆球，直径5mm，球/料体积比＝2/1)；

制浆配方：

(4)将绕制空心线圈，置于凹型模具内，采用流延机制备素坯，流延速度0.1m/min-0.15m/min，平板刮刀，与模具表面高度0.1-0.2mm，流延1次，在60℃的温度下干燥；

(5)将干燥好的流延片，按2.5℃/min加热，于350℃烧结1h，固化, 形成一体电感瓷坯；

(6)倒角、端银、电镀金属化电极、测试包装。

通过用流延法制备一体电感，产品绕制的空心线圈不会被压变形，电感性能更易得到控制，且产品均一性好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。