一种多层复合材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种多层复合材料及其制备方法。

背景技术

医用隔离防护复合材料是制作隔离防护服的面料，起到隔离病原体或医疗污染物，保护使用者的安全的作用。

通常，医用隔离防护复合材料为了保证隔离作用，会造成其透气性能的下降，使用者在穿着这些材料制作的防护服时会感到闷热不适。另外，这些材料在使用过程中还可能会由于拉伸或冲击而破裂，给使用者带来一定的风险。为此，如何在保证隔离效果的同时改善透气效果并兼具高强度成为一个亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种透湿率高且阻隔性好的多层复合材料及其制备方法。

本发明采用如下技术方案：

一种多层复合材料，其由SMMS布、TPE903、透气膜、TPE903以及SS PP无纺布依次复合而成。

多层复合材料中，所述SMMS布的平米克重为30g/m

多层复合材料中，所述TPE903的平米克重为3g/m

多层复合材料中，所述透气膜的平米克重为25g/m

多层复合材料中，所述SS PP无纺布的平米克重为15g/m

一种上述多层复合材料的制备方法，其包括如下步骤：

（1）TEP903经过预热、加温后，将SS PP无纺布与透气膜粘合在一起；静置72小时熟化，得到半成品；

（2）利用经预热和加温后的TEP903在半成品的透气膜外粘合SMMS布，静置72小时熟化，即得。

制备方法中，采用在线热熔胶复合设备对TEP903进行预热和加温，TEP903熔融后，在0.55 MPa的压力下随0.35 MPa的热风经微孔喷头喷成细丝雾状。

制备方法中，所述TEP903的预热温度为140℃，预热时间为60min。

制备方法中，所述TEP903的加热温度为155℃。

制备方法中，微孔喷头的微孔直径小于0.01mm。

本发明的有益效果在于：通过温度、压力的合理搭配使热熔胶TEP903喷成细丝雾状，喷丝直径小于0.01mm，雾状的高分子胶将透气膜与SMMS布有机结合在一起，再加上表层PP无纺布的防护，使材料的整体性能得到升华，保证了在复合后不损伤复合材料的基本物理性能，同时使多层复合材料复合更均匀，具备双重阻隔性与双重透气性，可应用于病菌隔离、手术室和实验室。

具体实施方式

下面结合实例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

实施例

一种多层复合材料，为五层胶复合产品，具体包括依次复合的30g/m

TEP903为高分子胶，受热后会形成分子重新排列，也就是所谓的熟化，重新排列周期为72小时（温度在15℃以上），熟化后的产品才可以使用。热熔胶TEP903在水中能保持良好的粘性，其制品在含水状态下不会脱离（其强度会有一定程度减小，干态时粘合力检测值为3.5N，含水状态下粘合力检测值为3.1N），不会影响产品使用性能。

台湾透气膜（型号P25）为透气阻隔材料，是透气膜市场性能最优的产品；30g/㎡兰白SMMS布是医疗手术衣的主要原材料，是一种多层复合高性能材料，内含双层熔喷层。这两款材料均能达到抗静电、抗酒精、抗血浆、拒水、透气等性能，两款材料分别能通过1670/1671抗渗透检测。

上述多层复合材料采用在线热熔胶复合设备对TEP903进行处理并进行喷胶操作。主要控制参数如表1所示。

表1 在线热熔胶复合设备运行参数

上述多层复合材料的具体制备过程为：热熔胶TEP903经过预热、加温后，在0.55MPa的压力下随0.35 MPa的热风经微孔喷头喷成细丝雾状，将15g/m

制备方法中，通过温度、压力的合理搭配使热熔胶TEP903喷成细丝雾状，喷丝直径小于0.01mm，雾状的高分子胶将透气膜与SMMS布有机结合在一起，再加上表层PP布的防护，使材料的整体性能得到升华，保证了在复合后不损伤复合材料的基本物理性能，同时使多层复合材料复合更均匀，具备双重阻隔性与双重透气性，可应用于病菌隔离、手术室和实验室。

效果例

对实施例中制得的多层复合材料进行性能检测，结果如表2所示。

表2 性能检测

通过表2可知，本发明的多层复合材料选用透气膜、SMMS双重阻隔材料，使多层复合材料阻隔性能得到提升；同时透湿率与复合前材料相比无明显变化，保证了产品附着的透气舒适性。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。