一种曲面玻璃贴膜机覆膜系统及方法

本申请是申请日为2019年4月15日，申请号为CN201910299465.4的发明名称为一种曲面玻璃贴膜机的覆膜装置的分案申请。

技术领域

本发明涉及贴膜机，特别的，是一种曲面玻璃贴膜机覆膜系统及方法。

背景技术

由于现在曲面屏的普及，越来越多的电子设备使用了曲面屏，曲面玻璃贴膜采用的钢化膜材质覆膜时会出现四边翘起，不能完全贴合屏幕，导致出现空隙，该空隙称为“白边”，“白边”靠按压也不能去除，所以使用“白边修复液”，通过修复液渗入“白边”，填充空隙，外观看起来就合适许多了，“白边修复液”是一种化学混合物，是多种化学剂调试出来，具有油性，很难挥发，渗透比较强，因此很容易随着添加而渗透到屏幕里面，导致屏幕内部电路系统出现损坏。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种曲面玻璃贴膜机覆膜系统及方法。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种曲面玻璃贴膜机覆膜系统及方法，其结构包括支架、覆膜台、传送带、主机，所述主机的上端安装有传送带，所述传送带的二分之一处固定有覆膜台，所述覆膜台与支架为一体化结构，所述覆膜台包括入液口、覆膜件、导液管、支撑架、滑槽、双侧夹板、夹持台，所述入液口设有两个，其置于覆膜台内部的一端与导液管相通，所述导液管与覆膜件相接，在覆膜件的底部通过双侧夹板固定，两者间接触的位置留有间隙，覆膜件与固定在双侧夹板上的滑槽滑动配合，所述双侧加班的外侧分别与支撑架机械连接，所述覆膜件与夹持台正对，所述夹持台设置有压簧与夹持槽，所述夹持槽的两侧配合有压簧，所述覆膜件包括盖板、压边加注件、导膜腔、捋膜辊，所述导膜腔的外端覆盖有盖板，在导膜腔的两侧设有压边加注件，在所述导膜腔的底部安装有捋膜辊，所述捋膜辊与夹持槽相对。

作为本发明的进一步改进，所述压边加注件与捋膜辊为一体化结构。

作为本发明的进一步改进，所述压边加注件主要由封边体与加注腔组成，所述封边体与加注腔紧密贴合在一起。

作为本发明的进一步改进，所述捋膜辊与封边体、加注腔均为弧形结构。

作为本发明的进一步改进，所述封边体的底部长于加注腔的底部0.2mm，而加注腔与捋膜辊在同一水平线上。

作为本发明的进一步改进，所述导膜腔中设有与导液管相对接的接口，该接口为圆形结构。

作为本发明的进一步改进，所述接口与加注腔直接通过开设的接管连接。

作为本发明的进一步改进，所述接管位于加注腔内部配合有出液母孔、出液毛细孔、导流接管，所述出液母孔设有若干个，相邻的出液母孔之间均通过导流接管接通，在导流接管上凿设有若干个所述出液毛细孔。

作为本发明的进一步改进，所述出液毛细孔位于两个所述出液母孔之间，并且呈射流状态流出。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过覆膜件中的捋膜辊完成覆膜工作后，在捋膜辊的底部两侧设有的加注腔将其内部的白边填充液填充到钢化膜的两侧，在填充的过程中，加注腔所配合的封边体将完全封闭屏幕边沿的缝隙中，以保证白边填充液不会随着添加而渗透到手机屏幕里面。

2、本发明利用封边体与加注腔之间存在0.2mm的高度差，以此配合钢化膜的厚度，保证在加液时出液母孔与出液毛细孔能够完全对齐该边沿的缝隙中，避免白边填充液流到钢化膜上。

3、本发明通过压簧与夹持槽共同配合，利用压簧双侧夹紧避免锁紧带来的繁琐，保证曲面玻璃在安装与拆卸较为便携。

4、本发明捋膜辊为弧形结构配合曲面玻璃的形状，而接口中开设的若干个接管一一对应出液母孔，当出液母孔有白边填充液的存在时分别有多个液体出口，其中通过导流接管流到每个出液毛细孔中，每个出液母孔与出液毛细孔均配合在钢化膜的边沿促使白边填充液均匀分布，降低白边残留。

附图说明

图1为本发明一种曲面玻璃贴膜机覆膜系统及方法的外观立体结构示意图。

图2为本发明覆膜台的内部剖面结构示意图。

图3为本发明覆膜件的结构示意图。

图4为本发明图2中A的结构放大示意图。

图5为本发明覆膜件的侧面结构示意图。

图6为本发明加注腔的内部结构示意图。

图中：支架-1、覆膜台-2、传送带-3、主机-4、入液口-21、覆膜件-22、导液管-23、支撑架-24、滑槽-25、双侧夹板-26、夹持台-27、压簧-271、夹持槽-272、盖板-221、压边加注件-222、导膜腔-223、捋膜辊-224、封边体-22a、加注腔-22b、接口-23a、接管-a1、出液母孔-a2、出液毛细孔-a3、导流接管-a4。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图6示意性的显示了本发明实施方式的覆膜装置的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

如图1-图6所示，本发明提供一种曲面玻璃贴膜机覆膜系统及方法，其结构包括支架1、覆膜台2、传送带3、主机4，所述主机4的上端安装有传送带3，所述传送带3的二分之一处固定有覆膜台2，所述覆膜台2与支架1为一体化结构，所述覆膜台2包括入液口21、覆膜件22、导液管23、支撑架24、滑槽25、双侧夹板26、夹持台27，所述入液口21设有两个，其置于覆膜台2内部的一端与导液管23相通，所述导液管23与覆膜件22相接，在覆膜件22的底部通过双侧夹板26固定，两者间接触的位置留有2cm间隙，覆膜件22与固定在双侧夹板26上的滑槽25滑动配合，所述双侧加班26的外侧分别与支撑架24机械连接，所述覆膜件22与夹持台27正对，所述夹持台27设置有压簧271与夹持槽272，所述夹持槽272的两侧配合有压簧271，所述覆膜件22包括盖板221、压边加注件222、导膜腔223、捋膜辊224，所述导膜腔223的外端覆盖有盖板221，在导膜腔223的两侧设有压边加注件222，在所述导膜腔223的底部安装有捋膜辊224，所述捋膜辊224与夹持槽272相对。

作为本发明的进一步改进，所述压边加注件222与捋膜辊224为一体化结构。

作为本发明的进一步改进，所述压边加注件222主要由封边体22a与加注腔22b组成，所述封边体22a与加注腔22b紧密贴合在一起。

作为本发明的进一步改进，所述捋膜辊224与封边体22a、加注腔22b均为弧形结构。

作为本发明的进一步改进，所述封边体22a的底部长于加注腔22b的底部0.2mm，而加注腔22b与捋膜辊224在同一水平线上。

作为本发明的进一步改进，所述导膜腔223中设有与导液管23相对接的接口23a，该接口23a为圆形结构。

作为本发明的进一步改进，所述接口23a与加注腔22b直接通过开设的接管a1连接。

作为本发明的进一步改进，所述接管a1位于加注腔22b内部配合有出液母孔a2、出液毛细孔a3、导流接管a4，所述出液母孔a2设有若干个，相邻的出液母孔a2之间均通过导流接管a4接通，在导流接管a4上凿设有若干个所述出液毛细孔a3。

作为本发明的进一步改进，所述出液毛细孔a3位于两个所述出液母孔a2之间，并且呈射流状态流出。

下面对上述技术方案中的覆膜装置的工作原理作如下说明：

曲面屏贴合钢化膜不能完全符合曲面弧度的钢化膜，因为钢化膜下面还需要贴合一层胶，这样才可以让钢化膜吸附在屏幕上面，而四边起白边，是因为钢化膜本身也有硬度，就是这层胶在模切成型的时候，没有控制好，导致四边的胶会起白边，这样会降低曲面屏的美观性，针对此，本发明的覆膜件22在覆膜的时候，导膜腔223的内部可放置钢化膜，将钢化膜与曲面玻璃对齐，在捋膜辊224的按压下达到完整覆膜作业，在钢化膜覆膜完成后，曲面玻璃的两侧会出现白边，因此，打开入液口21，白边填充液从导液管23流路到接口23a，其中接口23a利用接管a1与加注腔22b相通，位于加注腔22b中的出液母孔a2与出液毛细孔a3与钢化膜的白边直接接触，进而将白边填充液添加在该缝隙处，以保证覆膜后的曲面玻璃较美观，为避免白边填充液在添加时会不慎流入到屏幕中，加注腔22b添加时，另一侧利用封边体22a隔绝与添加口与屏幕侧间隙，且统一朝向屏幕的一侧添加更好的度杜绝液体流入到屏幕内部。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。