一种医药中间体合成用减压蒸馏装置

技术领域

本发明涉及医药设备技术领域，尤其涉及一种医药中间体合成用减压蒸馏装置。

背景技术

医药中间体实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，这种化工产品不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成，这些化工产品在合成的时候就需要进行减压蒸馏，减压蒸馏是分离和提纯化合物的一种重要方法，尤其适用于高沸点物质和那些在常压蒸馏时未达到沸点就已受热分解、氧化或聚合的化合物的分离和提纯。

为了避免易挥发、酸性有机物或水蒸气等侵入真空泵后腐蚀泵体和导致真空度降低，就必须在与真空泵相连的抽气管上安装过滤装置，现有技术中大都是将过滤装置固定安装在抽气管上，安装拆卸不便，不仅无法根据加工的医药体选择合适的过滤装置，而且使用后也不便于对过滤装置的滤芯进行更换，从而导致真空泵和减压蒸馏装置的使用效果变差，因此需要对此作出改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中医药中间体合成用减压蒸馏装置设计不合理的问题，而提出的一种医药中间体合成用减压蒸馏装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种医药中间体合成用减压蒸馏装置，包括减压蒸馏设备和连接在减压蒸馏设备上的真空泵，所述真空泵和减压蒸馏设备上分别连接有抽气管和连接管，所述抽气管和连接管之间拆卸安装有过滤装置，所述过滤装置包括安装箱，所述安装箱底端和顶端的外侧壁上分别固定安装有进气管和出气管，且进气管和出气管分别连接在抽气管和连接管上，所述安装箱中端的内侧壁上拆卸安装有安装框，所述安装框内固定安装有滤芯，进气管和出气管分别位于滤芯的下侧和上侧，所述安装箱底端的内侧壁上固定安装有与安装框相互配合的环形支撑板，且安装框贴紧在环形支撑板的顶端，所述安装箱内升降安装有与安装框相互配合的环形压板，所述环形压板的顶壁上均匀固定安装有多个安装杆，且安装杆的顶端均贯穿安装箱的顶壁并延伸至安装箱的上侧，所述安装杆的顶端共同固定安装有升降板，且升降板贴紧在安装箱的顶壁上，所述安装箱的顶端固定安装有顶板，所述顶板上安装有与升降板相互配合的驱动装置，所述升降板的顶壁上固定安装有连接杆，且连接杆的顶端贯穿顶板并延伸至顶板的上侧，所述顶板上开设有与连接杆相互配合的连接槽，所述连接杆与顶板之间设有定位装置，所述安装箱的一侧安装有密封门，且安装框、环形支撑板和环形压板的一侧均与密封门紧密接触。

优选地，所述抽气管、连接管、进气管和出气管上均固定安装有连接法兰，且相邻的两个连接法兰均紧密接触，相互接触的两个所述连接法兰上均共同插设有多个连接螺杆，每个所述连接螺杆上均螺纹连接有紧固螺母。

优选地，所述抽气管和连接管之间固定安装有与安装箱相互配合的支撑板，且安装箱放置在支撑板上。

优选地，所述安装框的底壁上固定安装有环形连接块，且环形连接块的底端插设在环形支撑板的顶壁上，所述环形支撑板的顶壁上开设有与环形连接块相互配合的环形连接槽，所述环形连接槽的内侧壁上固定安装有密封垫圈。

优选地，所述驱动装置包括固定安装在顶板顶壁上的气缸，所述气缸的输出端固定安装有活塞杆，且活塞杆的底端贯穿顶板并固定安装在升降板的顶壁上，所述升降板的顶壁上均匀固定安装有多个导向杆，且导向杆的顶端均贯穿顶板并延伸至顶板的上侧。

优选地，所述定位装置包括活动安装在连接杆上的限位块，所述连接杆上开设有与限位块相互配合的安装槽，所述安装槽的内侧壁上活动插设有多个活动杆，且活动杆的一端均固定安装在限位块上，每个所述活动杆的外侧壁上均绕设有弹簧，且弹簧的两端分别固定安装在限位块的外侧壁和安装槽的内侧壁上，所述连接槽的内侧壁上开设有与限位块相互配合的限位槽，所述顶板一侧的外侧壁上螺纹连接有与限位块相互配合的推杆，且推杆的一端延伸至限位槽内。

优选地，所述限位块底端的外侧壁均为斜面。

优选地，所述顶板一侧的外侧壁上开设有与推杆相互配合的凹槽，且推杆位于凹槽内。

优选地，所述安装箱靠近密封门一侧的外侧壁上固定安装有橡胶密封垫。

与现有技术相比，本发明有如下有益效果：

1、可以方便的将过滤装置固定安装至真空泵和减压蒸馏设备之间或从真空泵和减压蒸馏设备之间拆下，从而可以根据加工的医药体选择合适的过滤装置，设计合理，实用效果好；

2、结构简单，可以方便的将安装框和滤芯固定安装至安装箱内或从安装箱内拆出，从而可以方便的对滤芯进行清理、保养与更换，从而改善了滤芯的过滤效果；

3、连接杆和顶板之间设有定位装置，环形压板压紧在安装框和滤芯的顶端后弹簧会推动限位块的一端移动至对应的限位槽内，因此可以将连接杆和环形压板固定，从而提升了环形压板与安装框和滤芯连接的稳定性，使用效果好。

附图说明

图1为本发明提出的一种医药中间体合成用减压蒸馏装置的第一正面结构剖视图；

图2为本发明提出的一种医药中间体合成用减压蒸馏装置的第二正面结构剖视图；

图3为本发明提出的一种医药中间体合成用减压蒸馏装置的正面结构示意图；

图4为本发明提出的一种医药中间体合成用减压蒸馏装置的顶板部分的剖面结构示意图；

图5为本发明提出的一种医药中间体合成用减压蒸馏装置的A部分结构的放大图；

图6为本发明提出的一种医药中间体合成用减压蒸馏装置的B部分结构的放大图。

图中：1抽气管、2连接管、3安装箱、4进气管、5出气管、6连接法兰、7连接螺杆、8紧固螺母、9支撑板、10安装框、11环形支撑板、12环形连接块、13环形连接槽、14密封垫圈、15环形压板、16安装杆、17升降板、18顶板、19气缸、20活塞杆、21导向杆、22连接杆、23连接槽、24限位块、25安装槽、26活动杆、27弹簧、28限位槽、29推杆、30凹槽、31密封门、32橡胶密封垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-6，一种医药中间体合成用减压蒸馏装置，包括减压蒸馏设备和连接在减压蒸馏设备上的真空泵，真空泵和减压蒸馏设备上分别连接有抽气管1和连接管2，抽气管1和连接管2之间拆卸安装有过滤装置，过滤装置包括安装箱3，安装箱3底端和顶端的外侧壁上分别固定安装有进气管4和出气管5，且进气管4和出气管5分别连接在抽气管1和连接管2上，抽气管1、连接管2、进气管4和出气管5上均固定安装有连接法兰6，且相邻的两个连接法兰6均紧密接触，相互接触的两个连接法兰6上均共同插设有多个连接螺杆7，每个连接螺杆7上均螺纹连接有紧固螺母8，可以方便的将过滤装置固定安装至真空泵和减压蒸馏设备之间或从真空泵和减压蒸馏设备之间拆下，从而可以根据加工的医药体选择合适的过滤装置。

抽气管1和连接管2之间固定安装有与安装箱3相互配合的支撑板9，且安装箱3放置在支撑板9上，便于将安装箱3连接至抽气管1和连接管2之间。

安装箱3中端的内侧壁上拆卸安装有安装框10，安装框10内固定安装有滤芯，进气管4和出气管5分别位于滤芯的下侧和上侧，安装箱3底端的内侧壁上固定安装有与安装框10相互配合的环形支撑板11，且安装框10贴紧在环形支撑板11的顶端，安装框10的底壁上固定安装有环形连接块12，且环形连接块12的底端插设在环形支撑板11的顶壁上，环形支撑板11的顶壁上开设有与环形连接块12相互配合的环形连接槽13，环形连接槽13的内侧壁上固定安装有密封垫圈14，提升了安装框10和滤芯与环形支撑板11连接的稳定性和密封性。

安装箱3内升降安装有与安装框10相互配合的环形压板15，环形压板15的顶壁上均匀固定安装有多个安装杆16，且安装杆16的顶端均贯穿安装箱3的顶壁并延伸至安装箱3的上侧，安装杆16的顶端共同固定安装有升降板17，且升降板17贴紧在安装箱3的顶壁上，安装箱3的顶端固定安装有顶板18，顶板18上安装有与升降板17相互配合的驱动装置，驱动装置包括固定安装在顶板18顶壁上的气缸19，气缸19的输出端固定安装有活塞杆20，且活塞杆20的底端贯穿顶板18并固定安装在升降板17的顶壁上，升降板17的顶壁上均匀固定安装有多个导向杆21，且导向杆21的顶端均贯穿顶板18并延伸至顶板18的上侧，启动气缸19可以驱动活塞杆20带动带动升降板17、安装杆16和环形压板15上下移动。

升降板17的顶壁上固定安装有连接杆22，且连接杆22的顶端贯穿顶板18并延伸至顶板18的上侧，顶板18上开设有与连接杆22相互配合的连接槽23，连接杆22与顶板18之间设有定位装置，定位装置包括活动安装在连接杆22上的限位块24，连接杆22上开设有与限位块24相互配合的安装槽25，安装槽25的内侧壁上活动插设有多个活动杆26，且活动杆26的一端均固定安装在限位块24上，每个活动杆26的外侧壁上均绕设有弹簧27，且弹簧27的两端分别固定安装在限位块24的外侧壁和安装槽25的内侧壁上，连接槽23的内侧壁上开设有与限位块24相互配合的限位槽28，顶板18一侧的外侧壁上螺纹连接有与限位块24相互配合的推杆29，且推杆29的一端延伸至限位槽28内，向下移动环形压板15并将环形压板15压紧在安装框10和滤芯的顶端，此时弹簧27由于恢复自身弹力会推动限位块24的一端移动至对应的限位槽28内，从而可以将限位块24、连接杆22、升降板17、安装杆16和环形压板15固定连接在顶板15上，因此可以将环形压板15固定在安装框10和滤芯的顶端，转动推杆29并将限位块24推动至限位槽28的外侧，就可以方便的上下移动连接杆22、升降板17、安装杆16和环形压板15。

限位块24底端的外侧壁均为斜面，连接杆22和限位块24向下移动时限位块24的斜面受挤压后会收缩至安装槽25内，从而便于连接杆22向下移动。

顶板18一侧的外侧壁上开设有与推杆29相互配合的凹槽30，且推杆29位于凹槽30内，可以防止推杆29的一端凸出在顶板18的外侧。

安装箱3的一侧安装有密封门31，且安装框10、环形支撑板11和环形压板15的一侧均与密封门31紧密接触，提升了安装框10、环形支撑板11和环形压板15与密封门31连接的密封性。

安装箱3靠近密封门31一侧的外侧壁上固定安装有橡胶密封垫32，提升了密封门31与安装箱3连接的密封性。

本发明中，启动气缸19可以驱动活塞杆20带动带动升降板17、安装杆16和环形压板15上下移动，将环形压板15移动至安装箱3内侧的顶端，然后将安装框10和滤芯防止安装箱3内并将安装框10贴紧在环形支撑板11的顶端，再向下移动环形压板15并将环形压板15压紧在安装框10和滤芯的顶端，此时弹簧27由于恢复自身弹力会推动限位块24的一端移动至对应的限位槽28内，从而可以将限位块24、连接杆22、升降板17、安装杆16和环形压板15固定连接在顶板15上，因此可以将环形压板15固定在安装框10和滤芯的顶端，再将密封门31关上后就可以将安装框10和滤芯密封安装在安装箱3内，真空泵将气体经连接管2和出气管5抽入安装箱3内，气体经滤芯过滤后再经进气管4和抽气管1被吸入真空泵内，从而可以对被吸入真空泵内的气体进行过滤。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。