一种种子茶的制备工艺及其设备

技术领域

本发明涉及碱蓬种子茶技术领域，尤其涉及一种种子茶的制备工艺及其设备。

背景技术

随着人们生活水平不断提高，对养生领域越来越重视，碱蓬种子因其含有丰富的营养成分，碱蓬种子具有防止血栓形成，抗肿瘤，抗动脉粥样硬化，抗氧化，降低体内脂肪，增加肌肉等作用，且碱蓬嫩苗味道鲜美，可以食用，因此，将碱蓬嫩苗与碱蓬种子作为原料制备一种符合当代人们养生理念的产品，符合市场的需求。

在碱蓬草收割过程中，往往需要运用到收割装置，一般的收割装置虽能够满足一定的使用需求，但是，拨禾轮上的弹齿往往为固定的结构，较为死板，以至于在收割不同长势的作物时，不能够很好地控制弹齿的力度，导致拨禾效果不理想，比如，在收割长势旺盛的作物时，弹齿可能与作物紧密纠缠，导致局部应力过大，而弹齿角度和位置固定，仅靠弹齿弹力进行卸力，长期使用时已出现弹齿疲劳现象，影响使用寿命；而在收割长势一般、相对稀疏的作物时，弹齿在拨禾时角度过为平缓会导致拨禾效果差的现象，因此，如何能够对弹齿进行灵活调节，以适应不同长势的作物，是目前主要的技术问题之一。

经检索，中国专利申请号为CN201521121548.8的专利，公开了一种轻便收割机，包括：前割台、底盘、动力装置、行走装置、传动装置、脱粒装置、第一支架、出粮筒，所述底盘的两侧安装有行走装置，底盘的顶面安装有动力装置及第一支架，第一支架上安装有传动装置及第二支架，第二支架上安装有前割台、扶禾器、脱粒装置及出粮筒。上述专利中的扶禾器存在以下不足：虽能够满足一定的使用需求，但是，在收割不同长势的作物时，不能够很好地控制拨禾的力度，导致拨禾效果不理想。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种种子茶的制备工艺及其设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种种子茶的制备工艺，包括如下步骤：

S1：选取长势好的碱蓬草，通过碱蓬收割设备对碱蓬草进行收割；

S2：收割后按碱蓬种子25～40份、碱蓬茎叶60～75份、碱蓬嫩芽80～90份，甚至为碱蓬种子28～35份、碱蓬茎叶65～70份、碱蓬嫩芽85～90份的重量比，配备好碱蓬种子、碱蓬茎叶和碱蓬嫩芽，控制碱蓬茎叶的长度在1.5～3.5mm，甚至为2.5mm；

S3：从配好后的碱蓬草种子中取出20～25％进行压榨处理，得到碱蓬种子油备用；

S4：对其余碱蓬草种子与碱蓬茎叶和碱蓬嫩芽干燥后进行杀青处理，干燥时间控制在10～25min，烘干温度控制在75～85℃，杀青温度控制在270℃～330℃；杀青时间为4～6min；

S5：将杀青后的蓬草种子与碱蓬茎叶和碱蓬嫩芽进行发酵处理；

S6：将发酵处理的蓬草种子与碱蓬茎叶和碱蓬嫩芽进行灭菌处理；

S7：对灭菌处理后的蓬草种子与碱蓬茎叶和碱蓬嫩芽置于混合罐中混合进行混合，控制转速为30～50r/min，混合时间为2～5h，混合温度控制在40～50℃，期间均匀加入S3步骤中所得的碱蓬种子油，得到混合茶料；

S8：将混合茶料进行二次烘干，烘干时间控制在20～30min，烘干温度控制在65～75℃，烘干后保温25～30min，保温温度在50～55℃；

S9：将烘干后的混合茶料置于模具中，热压成茶饼，得到最终产品。

优选地，所述碱蓬种子占原料总质量比的15～18％，甚至为16.5％。

优选地，所述S3步骤中，分别进行两次压榨，一次压榨的压力控制在12～18MPa，压榨时间为15～20min，压榨温度为40～60℃。

一种用于种子茶的制备工艺的设备为碱蓬收割设备，包括车体、收割机构、进料机构、剥离机构和筛分机构，所述收割机构包括收割进料架和拨禾轮，所述收割进料架设置于车体的前端，所述收割进料架一侧外壁通过螺丝固定有等距分布的收割齿，所述收割齿一侧内壁转动安装有收割刀轮，且收割齿内设置有控制收割刀轮转动的电机，所述拨禾轮通过传动架安装于收割进料架的两侧内壁，所述拨禾轮上设置有五个均匀圆周分布的拨禾套杆，所述拨禾套杆中部呈“C”形结构，所述拨禾套杆两侧内壁均焊接有拨禾芯杆；所述拨禾芯杆上安装有均匀分布的弹齿；所述弹齿中部焊接有连接扣，所述拨禾套杆的一侧外壁均焊接有固定片，固定片一侧内壁通过螺纹连接有调节螺丝，所述调节螺丝外壁通过螺纹连接有限制连接扣移动的限位环，连接扣套于调节螺丝外部，并设置于固定片与限位环之间，所述进料机构包括聚集螺筒和进料输送带，所述聚集螺筒安装于收割进料架两侧内壁，且聚集螺筒圆周外壁一体式设置有两个对称的螺纹；所述收割进料架两侧内壁转动安装有两个输送杆，输送杆圆周外壁通过顶丝安装有等距分布的输送轮，所述进料输送带啮合于两个输送轮外壁，两个相邻的进料输送带外表面安装有均匀分布的输料部，且输料部呈错位设置。

优选地，所述输料部包括输料板和输料胶垫，所述输料板远离进料输送带的一侧外壁一体式设置有梳理齿；输料胶垫粘接于输料板的一侧外壁，所述输料胶垫一侧外壁开设有两个以上的形变通孔。

优选地，所述剥离机构包括第一剥离辊和第二剥离辊，所述车体两侧内壁通过螺丝固定有筛座，所述第二剥离辊和第一剥离辊均可转动的安装于车体两侧内壁，所述筛座呈与第一剥离辊和第二剥离辊适配的“ω”形结构；所述筛座顶部外壁开设有均匀分布的第一筛孔，所述第二剥离辊圆周外壁设置有均匀分布的剥离肋条，所述剥离肋条为空心结构，所述剥离肋条一侧外壁开设有等距分布的剥离孔，所述剥离孔内壁固定有垂直于剥离孔设置的剥离割刀。

优选地，所述筛分机构包括第一振动板和两个以上的第二振动板，所述第一振动板和第二振动板两侧外壁通过螺丝固定有同一个振动架，所述车体两侧内壁通过螺丝固定有两个支撑架，振动架两侧外壁分别滑动连接于两个支撑架的内壁，所述车体一侧内壁通过支架安装有电动振动杆，电动振动杆的输出端通过螺丝固定于振动架的一侧外壁，所述第一振动板和第二振动板均与水平面呈倾斜设置，且第一振动板和第二振动板远离电动振动杆的一端水平高度高于靠近电动振动杆的一端，所述第一振动板和第二振动板顶部外壁均一体式设置有等距分布的阻挡肋，阻挡肋与水平面远离电动振动杆一侧的夹角为锐角；所述第二振动板顶部外壁开设有均匀分布的第二筛孔，第二筛孔设置于阻挡肋的一侧；所述车体一侧外壁通过螺丝固定有供风装置；供风装置的风向与第二振动板平行，且供风装置的输出端位于第一振动板下方；所述车体底部内壁通过螺丝固定有倒料板，倒料板一端呈弧面结构，车体底部内壁放置有种子收集箱，倒料板另一端位于种子收集箱上方；所述车体一侧外壁开设有排放口，所述车体一侧外壁通过铰链安装有侧门，所述第一振动板顶部外壁开设有均匀分布的排灰槽，排灰槽贯穿于第一振动板上的阻挡肋。

优选地，所述车体一侧外壁通过螺丝固定有茎叶输送通道，所述茎叶输送通道内通过支架安装有两个输送蛟龙，输送蛟龙呈对称设置，且茎叶输送通道一端一体式设置有排放通道，所述车体的尾部放置有茎叶收集箱，排放通道一端位于茎叶收集箱上方。

优选地，所述车体尾部开设有等距分布的漏口，且漏口两侧内壁通过螺丝固定有均匀分布的切割刀，切割刀呈“Z”形结构。

优选地，所述车体两侧均对称的设置有车轮，位于车体两侧的车轮圆周外壁分别安装有两个履带，履带远离车轮的一侧外壁均设置有均匀分布的开沟齿。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过设置拨禾套杆、弹齿等结构，能够在收割时调整碱蓬草的姿态，以便于收割刀轮进行高效的切割，同时起到了拨动切割后物料的作用，避免了卡塞等现象；通过设置调节螺丝、限位环等结构，能够通过调节限位环相对于固定片的位置，从而改变弹齿可活动的角度，以达到改变拨禾效果的目的，适应于不同长势的碱蓬草收割，提升了灵活性。

2.通过设置聚集螺筒和输料部，能够对切割后的碱蓬草进行汇聚后输送，以便于进一步的剥离工作，错位设置的输料部能够保障输送效率，提升了可靠性。

3.通过设置梳理齿和输料胶垫，能够在对碱蓬草进行输送的同时，利用梳理齿进行初步梳理，以提升输送效果，利于后续的剥离工作，且输料胶垫能以形变的方式提供足够的摩擦力，避免打滑现象，提升了输送效率和可靠性。

4.通过设置形变通孔，能够提升输料胶垫的形变能力，进一步提升了输送效率和可靠性；通过设置第一剥离辊、第二剥离辊等结构，能够便于对碱蓬草进行初步切割挤压，使得碱蓬草和碱蓬种子实现初步剥离。

5.通过设置剥离孔和剥离割刀，能够在第二剥离辊转动的同时，对碱蓬草进一步切割处理，以便于种子与茎叶的分离，同时有效避免了卡塞的现象。

附图说明

图1为碱蓬收割设备整体的结构示意图；

图2为碱蓬收割设备一侧俯视的结构示意图；

图3为碱蓬收割设备内部局部的结构示意图；

图4为碱蓬收割设备收割齿和拨禾轮的结构示意图；

图5为碱蓬收割设备弹齿的结构示意图；

图6为图5中A处的放大图；

图7为碱蓬收割设备进料输送带的结构示意图；

图8为碱蓬收割设备输料部的结构示意图；

图9为碱蓬收割设备第一剥离辊和第二剥离辊的结构示意图；

图10为碱蓬收割设备筛种机构的结构示意图；

图11碱蓬收割设备第一振动板和第二振动板的结构示意图；

图12为碱蓬收割设备车体尾部的结构示意图；

图13为碱蓬收割设备车轮的结构示意图；

图14为碱蓬种子含量与产品效果关系图。

图中：1车体、2收割进料架、3传动架、4收割齿、5拨禾轮、6进料输送带、7排放通道、8茎叶收集箱、9排放口、10侧门、11聚集螺筒、12弹齿、13输料部、14第一剥离辊、15第二剥离辊、16茎叶输送通道、17输送蛟龙、18种子收集箱、19供风装置、20收割刀轮、21拨禾套杆、22拨禾芯杆、23调节螺丝、24限位环、25连接扣、26输送杆、27输送轮、28输料板、29剥离肋条、30筛座、31梳理齿、32输料胶垫、33形变通孔、34第一筛孔、35剥离割刀、36剥离孔、37电动振动杆、38振动架、39第一振动板、40阻挡肋、41支撑架、42第二振动板、43倒料板、44排灰槽、45第二筛孔、46漏口、47切割刀、48车轮、49履带、50开沟齿。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1：

一种种子茶，如图14所示，按重量份计，包括碱蓬种子25～40份、碱蓬茎叶60～75份、碱蓬嫩芽80～90份，甚至为碱蓬种子28～35份、碱蓬茎叶65～70份、碱蓬嫩芽85～90份。

为了提升最终产品品质；如图14所示，所述碱蓬种子占原料总质量比的15～18％，甚至为16.5％。

实施例2：

一种种子茶的制备工艺，如图1-13所示，包括如下步骤：

S1：选取长势好的碱蓬草，通过碱蓬收割设备对碱蓬草进行收割；

S2：收割后按重量比，配备好碱蓬种子、碱蓬茎叶和碱蓬嫩芽；

S3：从配好后的碱蓬草种子中取出20～25％进行压榨处理，得到碱蓬种子油备用；

S4：对其余碱蓬草种子与碱蓬茎叶和碱蓬嫩芽干燥后进行杀青处理；

S5：将杀青后的蓬草种子与碱蓬茎叶和碱蓬嫩芽进行发酵处理；

S6：将发酵处理的蓬草种子与碱蓬茎叶和碱蓬嫩芽进行灭菌处理；

S7：对灭菌处理后的蓬草种子与碱蓬茎叶和碱蓬嫩芽进行混合，期间均匀加入S3步骤中所得的碱蓬种子油，得到混合茶料；

S8：将混合茶料进行二次烘干；

S9：将烘干后的混合茶料置于模具中，热压成茶饼，得到最终产品。

为了保障压榨效果；所述S3步骤中，分别进行两次压榨，一次压榨的压力控制在12～18MPa，压榨时间为15～20min，压榨温度为40～60℃。

所述S3步骤中，二次压榨的压力为20～25MPa，压榨时间为25～40min，压榨温度为70～80℃。

为了保障干燥效果；所述S4步骤中，干燥时间控制在10～25min，烘干温度控制在75～85℃。

为了保障杀青效果；所述S4步骤中，杀青温度控制在270℃～330℃；杀青时间为4～6min。

为了保障混合效果；所述S7步骤中，置于混合罐中混合，控制转速为30～50r/min，混合时间为2～5h，混合温度控制在40～50℃。

为了保障二次烘干效果；所述S8步骤中，烘干时间控制在20～30min，烘干温度控制在65～75℃，烘干后保温25～30min，保温温度在50～55℃。

为了保障茶饼成型效果；所述S2步骤中，控制碱蓬茎叶的长度在1.5～3.5mm，甚至为2.5mm。

实施例3：

一种用于种子茶的制备工艺的设备，如图1-13所示，为了便于更好的收割碱蓬；本实施例在实施例2的基础上作出以下改进：所述种子茶的制备工艺在进行原料收割时采用碱蓬收割设备，所述碱蓬收割设备包括车体1、收割机构、进料机构、剥离机构和筛分机构，所述收割机构包括收割进料架2和拨禾轮5，所述收割进料架2设置于车体1的前端，所述收割进料架2一侧外壁通过螺丝固定有等距分布的收割齿4，所述收割齿4一侧内壁转动安装有收割刀轮20，且收割齿4内设置有控制收割刀轮20转动的电机，所述拨禾轮5通过传动架3安装于收割进料架2的两侧内壁，所述拨禾轮5上设置有五个均匀圆周分布的拨禾套杆21，所述拨禾套杆21中部呈“C”形结构，所述拨禾套杆21两侧内壁均焊接有拨禾芯杆22；所述拨禾芯杆22上安装有均匀分布的弹齿12；所述弹齿12中部焊接有连接扣25，所述拨禾套杆21的一侧外壁均焊接有固定片，固定片一侧内壁通过螺纹连接有调节螺丝23，所述调节螺丝23外壁通过螺纹连接有限制连接扣25移动的限位环24，连接扣25套于调节螺丝23外部，并设置于固定片与限位环24之间，所述车体1内设置有驱动机构，拨禾轮5与驱动机构可通过齿轮齿链等常规结构传动连接；通过设置拨禾套杆21、弹齿12等结构，能够在收割时调整碱蓬草的姿态，以便于收割刀轮20进行高效的切割，同时起到了拨动切割后物料的作用，避免了卡塞等现象；通过设置调节螺丝23、限位环24等结构，能够通过调节限位环24相对于固定片的位置，从而改变弹齿12可活动的角度，以达到改变拨禾效果的目的，适应于不同长势的碱蓬草收割，提升了灵活性。

为了便于进料；如图3、图7和图8所示，所述进料机构包括聚集螺筒11和进料输送带6，所述聚集螺筒11安装于收割进料架2两侧内壁，且聚集螺筒11圆周外壁一体式设置有两个对称的螺纹，聚集螺筒11与驱动机构可通过齿轮齿链等常规结构传动连接；所述收割进料架2两侧内壁转动安装有两个输送杆26，输送杆26圆周外壁通过顶丝安装有等距分布的输送轮27，所述进料输送带6啮合于两个输送轮27外壁，两个相邻的进料输送带6外表面安装有均匀分布的输料部13，且输料部13呈错位设置；通过设置聚集螺筒11和输料部13，能够对切割后的碱蓬草进行汇聚后输送，以便于进一步的剥离工作，错位设置的输料部13能够保障输送效率，提升了可靠性。

为了提升进料可靠性；如图7、图8所示，所述输料部13包括输料板28和输料胶垫32，所述输料板28远离进料输送带6的一侧外壁一体式设置有梳理齿31；输料胶垫32粘接于输料板28的一侧外壁；通过设置梳理齿31和输料胶垫32，能够在对碱蓬草进行输送的同时，利用梳理齿31进行初步梳理，以提升输送效果，利于后续的剥离工作，且输料胶垫32能以形变的方式提供足够的摩擦力，避免打滑现象，提升了输送效率和可靠性。

为了进一步提升进料可靠性；如图8所示，所述输料胶垫32一侧外壁开设有两个以上的形变通孔33；通过设置形变通孔33，能够提升输料胶垫32的形变能力，进一步提升了输送效率和可靠性。

为了便于将种子与茎叶初步分离；如图7、图9所示，所述剥离机构包括第一剥离辊14和第二剥离辊15，所述车体1两侧内壁通过螺丝固定有筛座30，所述第二剥离辊15和第一剥离辊14均可转动的安装于车体1两侧内壁，且第一剥离辊14和第二剥离辊15均可与驱动机构通过齿轮齿链等常规结构传动连接，所述筛座30呈与第一剥离辊14和第二剥离辊15适配的“ω”形结构；所述筛座30顶部外壁开设有均匀分布的第一筛孔34，所述第二剥离辊15圆周外壁设置有均匀分布的剥离肋条29；通过设置第一剥离辊14、第二剥离辊15等结构，能够便于对碱蓬草进行初步切割挤压，使得碱蓬草和碱蓬种子实现初步剥离。

为了提升剥离效果；如图9所示，所述剥离肋条29为空心结构，所述剥离肋条29一侧外壁开设有等距分布的剥离孔36，所述剥离孔36内壁固定有垂直于剥离孔36设置的剥离割刀35；通过设置剥离孔36和剥离割刀35，能够在第二剥离辊15转动的同时，对碱蓬草进一步切割处理，以便于种子与茎叶的分离，同时有效避免了卡塞的现象。

为了便于对种子进一步分离；如图10、图11所示，所述筛分机构包括第一振动板39和两个以上的第二振动板42，所述第一振动板39和第二振动板42两侧外壁通过螺丝固定有同一个振动架38，所述车体1两侧内壁通过螺丝固定有两个支撑架41，振动架38两侧外壁分别滑动连接于两个支撑架41的内壁，所述车体1一侧内壁通过支架安装有电动振动杆37，电动振动杆37的输出端通过螺丝固定于振动架38的一侧外壁，所述第一振动板39和第二振动板42均与水平面呈倾斜设置，且第一振动板39和第二振动板42远离电动振动杆37的一端水平高度高于靠近电动振动杆37的一端，所述第一振动板39和第二振动板42顶部外壁均一体式设置有等距分布的阻挡肋40，阻挡肋40与水平面远离电动振动杆37一侧的夹角为锐角；所述第二振动板42顶部外壁开设有均匀分布的第二筛孔45，第二筛孔45设置于阻挡肋40的一侧；所述车体1一侧外壁通过螺丝固定有供风装置19；供风装置19的风向与第二振动板42平行，且供风装置19的输出端位于第一振动板39下方；所述车体1底部内壁通过螺丝固定有倒料板43，倒料板43一端呈弧面结构，车体1底部内壁放置有种子收集箱18，倒料板43另一端位于种子收集箱18上方；所述车体1一侧外壁开设有排放口9，所述车体1一侧外壁通过铰链安装有侧门10；通过设置第二振动板42、倒料板43等结构，能够便于承接从第一筛孔34落下的种子与小尺寸茎叶，阻挡肋40能够对种子进行限位，避免其从第一振动板39和第二振动板42上直接滑落，在电动振动杆37工作下，第一振动板39和第二振动板42实现振荡，种子和茎叶在振荡时被振起，随着振荡的进行，种子和茎叶在阻挡肋40的限位下向远离电动振动杆37的方向爬升，且种子被第二筛孔45筛下，落至种子收集箱18内；此外，爬升期间供风装置19输出的风力能够将茎叶从排放口9吹出，从而进一步促使种子与茎叶分离，未被第二筛孔45筛下的种子最终振至倒料板43上，由倒料板43导向后落入种子收集箱18内，本设计筛分效果好，效率高、可靠性强。

为了提升筛分效果；如图11所示，所述第一振动板39顶部外壁开设有均匀分布的排灰槽44，排灰槽44贯穿于第一振动板39上的阻挡肋40，通过设置排灰槽44，能够在筛分时，对细小的灰尘进行收纳，并从第一振动板39另一侧导出，提升了筛分效果和筛分后的物料洁净度。

为了便于收集茎叶；如图2、图12所示，所述车体1一侧外壁通过螺丝固定有茎叶输送通道16，所述茎叶输送通道16内通过支架安装有两个输送蛟龙17，两个输送蛟龙17均可与驱动机构通过齿轮齿链等常规结构传动连接；输送蛟龙17呈对称设置，且茎叶输送通道16一端一体式设置有排放通道7，所述车体1的尾部放置有茎叶收集箱8，排放通道7一端位于茎叶收集箱8上方；通过设置输送蛟龙17，能够对未被第一筛孔34筛下的茎叶进行输送，并从排放通道7排出，茎叶收集箱8能够对排出的茎叶进行收集，提升了实用性。

为了便于对回田的茎叶进一步处理；如图2、图12所示，所述车体1尾部开设有等距分布的漏口46，且漏口46两侧内壁通过螺丝固定有均匀分布的切割刀47，切割刀47呈“Z”形结构；通过设置漏口46和切割刀47，能够对未落于茎叶收集箱8内的茎叶进行排放回田，且切割刀47能够对经过的茎叶进行切割，使得回田的茎叶尺寸更小，利于分解，提升了可靠性和实用性。

为了在收割的过程同步进行开沟作业；如图1、图13所示，所述车体1两侧均对称的设置有车轮48，位于车体1两侧的车轮48圆周外壁分别安装有两个履带49，履带49远离车轮48的一侧外壁均设置有均匀分布的开沟齿50；通过设置车轮48和开沟齿50，在提升车体1行驶能力的同时，能够便于在收割的过程同步进行开沟作业，以利于后续的播种工作，提升了实用性和功能性。

本实施例在使用时，根据碱蓬草的实际密度和长势，调节调节螺丝23和限位环24的位置，控制车体1行驶，收割齿4对碱蓬草进行疏导，驱动机构控制拨禾轮5转动，弹齿12对碱蓬草进行拨禾、扶禾，由收割刀轮20进一步切割；聚集螺筒11转动，对切割后的碱蓬草向中部聚拢并输送至进料输送带6处，进料输送带6将碱蓬草输送至剥离机构进行剥离，错位设置的输料部13能够保障输送效率，通过设置梳理齿31和输料胶垫32，能够在对碱蓬草进行输送的同时，利用梳理齿31进行初步梳理，以提升输送效果，利于后续的剥离工作，且输料胶垫32能以形变的方式提供足够的摩擦力，避免打滑现象；设置第一剥离辊14、第二剥离辊15等结构，能够便于对碱蓬草进行初步切割挤压，使得碱蓬草和碱蓬种子实现初步剥离；由于设置了剥离孔36和剥离割刀35，能够在第二剥离辊15转动的同时，对碱蓬草进一步切割处理，以便于种子与茎叶的分离，同时有效避免了卡塞的现象；第二振动板42、倒料板43等结构能够承接从第一筛孔34落下的种子与小尺寸茎叶，阻挡肋40能够对种子进行限位，避免其从第一振动板39和第二振动板42上直接滑落，在电动振动杆37工作下，第一振动板39和第二振动板42实现振荡，种子和茎叶在振荡时被振起，随着振荡的进行，种子和茎叶在阻挡肋40的限位下向远离电动振动杆37的方向爬升，且种子被第二筛孔45筛下，落至种子收集箱18内；此外，爬升期间供风装置19输出的风力能够将茎叶从排放口9吹出，从而进一步促使种子与茎叶分离，未被第二筛孔45筛下的种子最终振至倒料板43上，由倒料板43导向后落入种子收集箱18内，此外，通过设置排灰槽44，能够在筛分时，对细小的灰尘进行收纳，并从第一振动板39另一侧导出，提升了筛分效果和筛分后的物料洁净度；通过设置输送蛟龙17，能够对未被第一筛孔34筛下的茎叶进行输送，并从排放通道7排出，茎叶收集箱8能够对排出的茎叶进行收集；通过设置漏口46和切割刀47，能够对未落于茎叶收集箱8内的茎叶进行排放回田，且切割刀47能够对经过的茎叶进行切割，使得回田的茎叶尺寸更小，利于分解，提升了可靠性和实用性。

实验一：

为了保障茶饼成型率和茶饼质量，控制其余条件不便，仅更改碱蓬种子占原料总质量的比例，进行多次生产，与市面上常见的茶饼进行比较，得到以下数据：

由上可知，当碱蓬种子含量占原料总质量的16～18％时，减脂效果与增肌效果均有明显提升，当碱蓬种子含量占原料总质量的15～16.5％时，制成的茶饼成型效果较为优秀，且由于碱蓬种子含量占原料总质量的16.5％时减脂和增肌的功效优于16％的情况，因此，碱蓬种子含量占原料总质量的比例优选为16.5％。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。